Переработка Биг-Бэгов

[Lawego]

Они греют только гильзу, а от гильзы уже шнек или шнек греют сразу?

[zhdanoff888]

Они греют материал, т.е. полимер. А от него разогревается шнек и гильза ( цилиндр).
Принцип микроволновки у вас на кухне.

[PPeter]

zhdanoff888

Спасибо за картинку фильтра.
Порылся немного в Google и нашел этого производителя , также посмотрел видео у них на сайте.
С принципом работы фильтра Erema я знаком. также видел других европейцев таких как Mas,
Fimic или Etlinger.
Вы сами пользуетесь таким фильтром ? если да то сколько времени и как оцениваете качество ?
Странно что грязь снятая с сетки у китайца размазывается по всему наружному диаметру
и только в одном месте выводится наружу. Европейцы все скребут ее к центру и там выводят
наружу шнеком или через клапан.

[zhdanoff888]

PPeter
Смещение засора у EREMA идёт к центру, а у модели на картинке от центра. По моему мнению - какая разница куда - главное конечный результат и соотношение цена-качество.
Стоимость фильтрующего блока в Китае на порядок меньше европейских. Возможность приобрести европейский вариант имеют единицы.
Видел работу в Китае. Запланирован заказ во втором полугодии.
Не попробуешь - не оценишь.

[zhdanoff888]

Lawego

Выхлоп пара вместе с материалом из зоны дегазации происходит и из-за резкого падения температуры на первых двух зонах нагрева цилиндра гранулятора ( при работе на мокром сырье) .
При работе на электромагнитных нагревателях это не происходит.

[zhdanoff888]

Lawego
В Китае используют также такую систему фильтрации.

[Maks42]

Они греют материал, т.е. полимер. А от него разогревается шнек и гильза ( цилиндр).
Принцип микроволновки у вас на кухне.

В таком случае сухой материал на этой линии перерабатываться (плавиться) не будет.

[zhdanoff888]

Maks42

Сухой материал ещё лучше. Идёт превышение паспортной производительности на 10%.

[Maks42]

Вы знакомы с принципом индукционного нагрева? Пробовали класть ПЭ пленку в микроволновку?

[Maks42]

Ресурс лазерного диска 500 тонн.

Любой самоочищающийся фильтр со временем забивается, если производительность на первых 100 тонн взять за 100%, то какая производительность в % будет на 2-х, 3-х, 4-х и 5-х 100 тоннах?

[zhdanoff888]

Maks42

Про микроволновку - понять общий принцип, а не буквально.
Форма отверстия в лазерном диске ( не путать с самоочищающимися фильтрами) даёт понять , что забивания засором практически не будет. Потом есть запасные ножи и диски ( в случае износа).

[Maks42]

Они греют материал, т.е. полимер. А от него разогревается шнек и гильза ( цилиндр).
Принцип микроволновки у вас на кухне.

Либо это заявление - рекламная пурга, либо сухой полиолефин плавиться не будет.

Форма отверстия в лазерном диске ( не путать с самоочищающимися фильтрами) даёт понять , что забивания засором практически не будет.

Вы в этом абсолютно уверены, у вас есть опыт или можете дать соответствующую ссылку?

Равномерная подача регулируется ворошителем в транспортёре и частотниками транспортёра и загрузчика сырья в гранулятор. Также есть частотник на стренгорезке.

Она автоматически регулируется по принципу обратной связи, как на весовом дозаторе, или рабочий должен бегать и регулировать? По моему опыту работы, стренговая линия стабильно работает при использовании объемного дозатора и гранулированного сырья или весового дозатора и любого сырья. Очень многие мои знакомые намучившись со стренговой резкой перешли на резку на фильере, которая легче переносит колебания подачи сырья (колеблется размер гранул).

[PPeter]

Maks42

Чтобы сетка на таких фильтрах меньше забивалась отверстия делают конусными
и снимается загрязнение острой кромкой с той стороны где отверстия имеют меньший диаметр.
Отверстия при изготовлении или прошиваются лазером или делаются пробивкой.
Со временем сетка всеравно забивается но ресурс значительно увеличивается.

[Maks42]

Я все это читал и видел у EREMA, так что понимаю о чем речь, но даже они говорят о постепенном забивании отверстий. Меня, как и уважаемого PPeter,

Вы сами пользуетесь таким фильтром ? если да то сколько времени и как оцениваете качество ?

больше интересует Ваш практический опыт. Заявления про 500 тонн и отсутствие точных данных про падение производительности, особенно в связи с китайским оборудованием, как-то напрягают.

[zhdanoff888]

Maks42

Про работу и схему лазерной системы фильтрации видно на их сайте EREMA.
Чем лучше отмоешь , тем меньше забиваться будет.
Об остальном сужу исходя из опыта работы за 15 лет вторичной переработки.
На индукционном нагреве работал 2 года.
И потом не всё китайское плохое, просто выбирать нужно.
Стренговая схема ( дешёвая) в основном используется при небольшой выработке. А водокольцевая необходима при больших обьёмах переработки.
У каждой есть свои плюсы и минусы.
Точные данные только сам увидишь , на своём опыте и на своём сырье.

[PPeter]

Maks42

Я думаю что тут все зависит от того чем и насколько загрязнен перерабатываемый материал
и конкретного ответа никто не даст .
Одно дело фильтровать песок, камни , металл. Другое дело бумагу или нити от бега.
У меня знакомые с Etlinger перерабатывают биг-бег . Попробую узнать на сколько
у них без выпаливания хватает сетки .
Но опять же все зависит от того сколько грязи в материале.

[zhdanoff888]

Да . Лазерный диск будет изнашиваться, но его можно использовать в комплексе с обычными шиберными фильтрами с меньшим сечением фильтрующей сетки ( на втором каскаде ).
По изменению производительности можно судить о износе диска.

[zhdanoff888]

На сайте производителя в КНР написано, что сталь для изготовления скребка ([Material of Scraper] Germany H13, cemented carbide welding) и лазерного диска ( [Material of Screen Plate] Imported special die steel, with hardness of 650 by surface heat treatment, white steel or tungsten steel) используются немецкая.
Проблем с запасными расходниками нет.
Впору создать уже тему для обсуждения фильтрующих систем и почитать мнения тех кто их использует.

[Lawego]

По поводу фильтра я без илюзий, темболее если говорить о моей теме - полигонном сырье. Алюминевая фольга которая используется в прокладках разных пластиковых емкостей. Не флотируется не примагничевается. Попадая в такой фильтр забивает каналы по которым отводится мусор. Фильтр надо разбирать и чистить. Если этого не делать то весь мусор давится в гранулу в основном это песок. А алюминий создает в нутри фильтра слиток - который потом можно сдать в цветмет. Если переробатывать бытовые флаконы с крышками то через 40 тонн. фильтр придется разбирать и чистить.
Эта информация проверена на подобном Бельгийском фильтре.

[zhdanoff888]

Для полигонного сырья ( где есть цветмет ) видимо применять лазерную систему фильтрации не стоит ( дешевле и проще другое). Или сортировку сырья довести до стадии сепарации металла.
Тетрапак предварительно перетирает всухую для удаления алюминия, а потом воздухом фракции разделяют.

[Maks42]

Удобно работать на роторном фильтре типа Gneuss, тем более, что можно купить его польского или китайского производства.

[PPeter]

Если много алюминия то да он скорее всего будет забивать каналы выхода
грязи та как грязь в такой конструкции выдавливается давлением самого
расплава. Тут поможет только Etlinger где грязь со скребка непрерывно забирается
шнеком и выдавливается наружу.
Видел как им перерабатывают высечку упаковки йогурта где полистирол
покрыт алюминием.

zhdanoff888

Второй тип фильтра с картинки конструкция ненадежная на мой взгляд ,
Особенно в исполнении китайцев.
Как только острые кромки шнека немного затупятся возникнут проблемы
Проблемна регулировка зазора между шнеком и сеткой.
Вместе с грязью будет выходить очень много материала при такой нарезке шнека.

[PPeter]

Насчет гранулятора для мокрой пушонки есть сильные сомнения что гранула там получится качественная.
Я думаю что на практике все сталкивались с мокрым материалом при грануляции.
Сразу возникает куча проблем.
Падает производительность гранула завоздушенная проблемы с порезкой на голове ну и так далее.

Кто нибудь сталкивался на практике с таким аппаратом ?
http://www.kunsheng.com.tw/dehytrator-drying.html#new
Смотрю китайцы в последнее время начали массово клепать их.
В Европе ни разу их не встречал.
Вот видео на Ютубе там с 10 минуты видно в работе.

А тут ссылка на ихний патент где можно посмотреть конструкцию.
http://google.com/patents/DE202011004414U1?cl=fr
Довольно заманчивая конструкция если она действительно делает то что пишут.
Интересно какая там остаточная влажность на выходе.

[zhdanoff888]

PPeter
На грануляторах работающих на мокрой пушёнке работаю 15 лет ( гранула идёт на экструзию плёнок ПВД,ПНД - качество их устраивает , если отгрузки проплачены и расписаны на месяц вперёд). Качество гранулы высокое как и цена продажи.
Пробовал разные модификации ( китайцы предлагали гранулятор с угольной топкой вокруг шнековой пары стоимостью 5000$ - не рискнул). Так же в Китае производители оборудования часто обманывают , говоря что они производят гранулятор для мокрого сырья ( отверстия же для отвода воды снизу зоны загрузки есть ). Сам не раз " попадал".
Честно говоря я не понимаю ,что толкает переработчиков использовать агломераторы, выжимные пресса и др.) ? Агломерация , это лишний цикл нагрева - охлаждения, что не идёт на пользу качеству гранулы ( серый оттенок для плёночников нежелателен) и увеличивает себестоимость.
Да, вначале были проблемы ( не было в России подобного) и на загрузку в гранулятор приходилось садить оператора. Сейчас в этом надобность отпала , ввиду появления транспортёров и загрузчиков в гранулятор. Появились модели грануляторов большой производительности ( до 1000 кг в час) и разные системы фильтрации на выбор.
На видео конечно всё красиво ( можно и не так глобально ), но конечный продукт не гранула.

[Maks42]

http://www.kunsheng.com.tw/dehytrator-drying_ru.html
Довольно заманчивая конструкция если она действительно делает то что пишут.

Очень интересно, тем более, что судя по конструкции машинка не должна быть дорогой. Похоже, что кроме низкой влажности у продукта еще и высокая насыпная плотность, что должно в разы повысить производительность гранулятора.

[PPeter]

zhdanoff888

Если оно действительно так как вы пишете то я вполне согласен что это
наверно самый экономичный вариант переработки.
Мы недавно запустили комплекс по переработке ПП и ПЕ.
С дроблением и мойкой все в порядке, на биг-беге моем без проблем 500 кг
После стоит механический отжим по приципу центрифуги от Herbold.
Влажность остается такая высокая что пластсомпастор агломерирует только
180-200 кг. потом грануляция.
Отжим 75квт . Пластсомпастор 120 квт и гранулятор 100квт.
Получаются довольно высокие затраты по электрике.
Ну и через сито отжима пролетает до 20% от биг-бега.

[zhdanoff888]

PPeter

Вы правильно всё поняли.
В моей технологической цепочке после мойки можно поставить центрифугу ( некоторые и этого не делают ввиду потери материала при этом, что решаемо) и сразу на транспортёр в гранулятор ( без компактора ). На выбор стренговый или с водокольцевой.

[Maks42]

А здесь сушка + горячий компактор, влажность должна быть около нуля, опять же высокая насыпная плотность и возможность на порядок повысить производительность гранулятора.

[PPeter]

Maks42

похоже что машина там одна а материал разный.
Здесь ещо прикольно мочат и кидают целые куски ткани.

[zhdanoff888]

Maks42

На видео не совсем понятно для чего разные материалы прессовать. Для увеличения насыпной плотности и удобства перевозки?