Прототипирование.
- ISV
- Сообщения: 975
- Зарегистрирован: 01 апр 2007, 21:48
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Коробление(волна поверхности, или винт) - искажение формы изделия. Общей причиной коробления является неравномерность усадочных деформаций (усадок) по изделию. Причинами неравномерности усадок могут быть:
- Несбалансированное заполнение изделия расплавом
- Снижение температуры расплава при впрыске
- Неустойчивое заполнение (сбой времени заполнения, неисправность серво-гидравлики)
- Неравномерная ориентация полимера и анизотропного наполнителя (стекловолокно, углеволокно)
- Неравномерное охлаждение изделия (например, при разнице температур матрицы и пуансона, при "угловом эффекте"
- Неравномерное содержание наполнителя (отжим)
- Неравномерное уплотнение изделия, недоуплотнение, переуплотнение и т.д.
- Ошибки при расчетах притающей системы и литниковой втулки.
На равномерность усадок большое влияние оказывают толщина изделия, особенности конструкции изделия и литниковой системы, особенности материала, технологический режим и др. факторы.
Для прототипов условия сохраняються.
- Несбалансированное заполнение изделия расплавом
- Снижение температуры расплава при впрыске
- Неустойчивое заполнение (сбой времени заполнения, неисправность серво-гидравлики)
- Неравномерная ориентация полимера и анизотропного наполнителя (стекловолокно, углеволокно)
- Неравномерное охлаждение изделия (например, при разнице температур матрицы и пуансона, при "угловом эффекте"
- Неравномерное содержание наполнителя (отжим)
- Неравномерное уплотнение изделия, недоуплотнение, переуплотнение и т.д.
- Ошибки при расчетах притающей системы и литниковой втулки.
На равномерность усадок большое влияние оказывают толщина изделия, особенности конструкции изделия и литниковой системы, особенности материала, технологический режим и др. факторы.
Для прототипов условия сохраняються.
-
- Сообщения: 1975
- Зарегистрирован: 13 дек 2006, 16:20
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: МО
- Благодарил (а): 25 раз
- Поблагодарили: 232 раза
-
- Сообщения: 1975
- Зарегистрирован: 13 дек 2006, 16:20
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: МО
- Благодарил (а): 25 раз
- Поблагодарили: 232 раза
-
- Сообщения: 1975
- Зарегистрирован: 13 дек 2006, 16:20
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: МО
- Благодарил (а): 25 раз
- Поблагодарили: 232 раза
-
- Сообщения: 6
- Зарегистрирован: 20 июн 2007, 10:14
- Откуда: Kovrov
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Основная причина коробления при вакуумном литье в силиконовую форму - нестабильность геометрии самой формы. Но иногда возможно исправить деталь во время закалки.
Максимальный тираж литья в силиконовые формы - 50 - 100 шт. Сама форма выдерживает от 10 до 50 заливок. При больших количествах есть другие технологии.
Максимальный тираж литья в силиконовые формы - 50 - 100 шт. Сама форма выдерживает от 10 до 50 заливок. При больших количествах есть другие технологии.
- Валерий
- Сообщения: 1164
- Зарегистрирован: 20 мар 2007, 08:41
- Страна, Регион, Область: Без ПМЖ
- Город: Без ПМЖ
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Закалки чего? Прототипа?Pavel33 писал(а):Основная причина коробления при вакуумном литье в силиконовую форму - нестабильность геометрии самой формы. Но иногда возможно исправить деталь во время закалки.
Максимальный тираж литья в силиконовые формы - 50 - 100 шт. Сама форма выдерживает от 10 до 50 заливок. При больших количествах есть другие технологии.
-
- Сообщения: 45
- Зарегистрирован: 01 апр 2007, 13:40
- Откуда: Подмосковье
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Вот и я всю жизнь считал, что портотип это штучное изделие, которое позволяет более наглядно и точно оценить его качества перед запуском в серию, т.е., например, перед изготовлением пресс-формы. К тому же современные машины для портотипирования уже научились портотипы делать из, практически, любого пластика, который в последствии будет применяться для изготовления этого изделия. Чтоб физические свойства воспроизвести.
Жадность порождает бедность...
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость