Экструзия полотна ПНД

[Ветер]

Здравствуйте

Пытаемся делать пленку для изготовления бахил , цель получить 4 рулона по 330 мм с идеально ровным краем

Используем сырье HD 80520 FE с добавлением 5% ПЭНП 15803-020, ничего другого не добавляем, даже без красителя
Экструдер SJ-55 FM800, намотчик 2 поста (спина к спине)
Температура по зонам 1-180, 2-195, 3-205, 4-215, 5(фильтр)-225, 6(голова)-230
Голова 120 (конус 110мм), диаметр пузыря 800-900 мм
Обдув на минимуме, субъективно процентов 5-10 от возможного. Если обдув делаем чуть больше, то пузырь раздувается у самой фильеры, ну и мотает его тогда
Смеситель - бетономешалка, которая, возможно, плохо (неравномерно) смешивает материал)

Имеем следующие трудности:
1) Полотно морщинится на вытяжке (на вытяжном валу еще более или менее, а когда доходит до намотчика, то получаются складки примерно в одних и тех же местах, из-за этого полотно плохо мотается на втулки (4 штуки, по 2 с каждой стороны)
2) Пузырь ("рюмка") не сидит на конусе, его постоянно мотает в разные стороны, да и вообще, на мой взгляд, пузырь низко почти у самого основания. Сквозняков в цехе нет, полный штиль
3) При намотке полотно постоянно перемещается то влево, то вправо, из-за этого не можем поймать кромку и вместо полотна аварийно получаем полурукав..., то есть все в отход..., да и когда получается, то намотка далека от идеала

Посоветуйте, пожалуйста, с чем могут быть связаны трудности?
Может быть дело в марке полиэтилена, режиме работы (температура, обороты шнека,....), оборудовании или в чем-то еще?
В каком направлении работать?

[технолог54]

Попробуйте вместо пвд 158 добавить линейный 09200.. Так же попробуйте понизить температуру на голове и по зонам градусов на 10 -15 я считаю, что она у вас высокая.

[леха]

Фото дорна Д120 есть? Подозреваю что это голова для ПВД,учитывая 55й шнек .
ПС: с диаметром пузыря Вы ошибаетесь.

[Ветер]

Спасибо, по температуре попробую понизить. Равномерно понизить градусов на 10 на каждой зоне или иначе?
По дорну , вероятнее всего, так и есть (дорн в верхней части шире, чем у основания), раньше об этом даже и не думал.
Сфотографировать сейчас не могу , все установлено.
Про диаметр тоже верно (корзина стабилизатора всего 60 см в диаметре).
Лучше будет, если поменять голову на диаметр 80 мм? (она как-раз на фото и у нее наоборот основание шире, чем вершина).

[технолог54]

Да попробуйте равномерно понизить.

[леха]

Меняйте дорн с матрицей.
Если будут проблемы то выложите фото на котором видно часть обдува и раздув на стабилизаторе.
На ПВД голове даже не пытайтесь.

[Ветер]

Посмотрите, пожалуйста, дорн. Это под ПЭНД или ПЭВД ?

[леха]

ПВД,если спирарный раздатчик обычный

[леха]

Там есть особенность ,но с подобным дорном ПНД только с двойным спиральным раздадчиком

[Ветер]

Меняйте дорн с матрицей.
Если будут проблемы то выложите фото на котором видно часть обдува и раздув на стабилизаторе.
На ПВД голове даже не пытайтесь.

Поменял дорн с матрицей на 80 мм (тот что на фото выше), откалибровал зазор не в ноль, небольшое расхождение есть:+/- 5-10% много или мало не знаю. Расхождение проверял по навескам выдавленного материала из 4-х зон по одной на каждый рулон и микрометром по толщине расплава пока горячий. Проблема на фото (это начало работы: выход на режим): ножка "рюмки" косит в одну сторону от стабилизатора, а пузырь в другую. Потом через час-два работы, вроде, получше, но на шаре полосы и охлаждение происходит на разной высоте, то есть не по кольцу, соответственно через полосу разнотолщинность и морщинки на всем протяжении рукава. Нарезать и намотать в рулон с ровным краям не получается. Иногда рулоны (2 из 4-х) разваливаются при намотке как подзорная труба, при этом на валу подвесил гири с двух сторон, чтобы намотка была плотнее. Подскажите, пожалуйста, в каких направлениях работать? Что может решить эти проблемы? Может быть, есть смысл поменять всю голову (все, что после шнека) на голову с вращением? Устал уже, хочется работать и зарабатывать, с апреля все выходные здесь провожу и все-равно не получается. Очень досадно.

[Ветер]

Да попробуйте равномерно понизить.

Температуру понизил. Сейчас по зонам выставлено 1-170, 2-183, 3-195, 4-205, 5-210, 6-215
Работал на сырье 1050 (Sokar)+2% красителя, результат примерно тот же, что на 80520.
Читал на форуме, что если ПТР сильно отличается, то лучше не смешивать.
У 80520 ПТР равен 8, а у 15803 равен 2. 158 перестал добавлять, так как решил, что обрывы из-за него.

[леха]

Для начала прикрутить верхнюю часть обдува наоборот

[леха]

Если регулировочные болты в матрице то слева болты ослабить ,а с права затянуть.
Если регулировочные болты в мундштуке то наоборот.

[технолог54]

Птр 8 у 80520 при нагрузке 21,6, а пвд 158 птр2 при 2,16 разницу чувствуете.