Требуется помощь настройки режима Formolder IMS 110

[Тигирь]

Нормальная там система. При правильном подборе температур по зонам всё боль-менее нормально работает. У него два недостатка - хреновое уплотнение цилиндра и кривая реализация дозирования. Первую проблему по-видимому решил производитель, вторую решил я.
Можете зайти на мой канал на трубе и посмотреть, как я переделал дозирование.

По поводу подачи шнеком. Если движок шнека перегружается, потихоньку поднимайте температуру. Если крутится совсем без напряга, снижайте.
Нужно добиться такого момента, когда он достаточно легко крутит и только в последний момент перед отключением поднапрягается. Естественно, для этого он должен загружать гранулы.
И следите за нормальной циркуляцией воды в загрузочной горловине. При недостаточной скорости она может закипать и тогда шнек точно не будет подавать. И еще, после завершения работы вырабатывайте материал по максимуму, до тех пор, пока не перестанет наполняться форма. Иначе после следующего запуска будете мучиться с возобновлением загрузки. А так, включаете разогрев, после выхода на режим, даете немного холодных гранул, и когда визуально убедитесь, что они подаются шнеком, можете засыпать в бункер.
Ещё рекомендую поставить сикиконовые прозрачные шланги на обвязку охлаждения зоны загрузки, чтобы контролировать завоздушенность контура и циркуляцию.
Кстати, во сколько обошёлся новый узел впрыска? Думаю, самому переделать, или заказать у производителя

[Тигирь]

Получается, если форма будет не одинаково давить , то и клапан будет открываться по разному. Естественно и разный впрыск. Слава изобретателям сего аппарата.

Всё там нормально работает. Клапан открывается, когда шнек подаёт расплав в матцилиндр. Настоящие проблемы я описал.
А так, аппарат прост, как трусы за руб-двадцать. Чинится на коленке из подножных материалов и имеет большой диапазон рабочих объёмов. не требователен к прессфформам. Для рукоблудников и гаражников отличный вариант.
Бой, это хорошо, конечно, но в России их хрен найдёшь. А если и найдёшь, то по цене крыла от Боинга. Вы тут грозились, по чём взяли Бой с роботом, так вот я уже говорил, что за эти деньги здесь не купить даже сраного китайца с подобными характеристиками. Мне тут за какую-то неведомую китайскую хрень 17 тысяч зарядили. Причём, не известно, как его ещё потом обслуживать. Судя по тому, как они общаются и отвечают на вопросы, продаванам веры никакой нету

[Кiss]

Нормальная там система. При правильном подборе температур по зонам всё боль-менее нормально работает. У него два недостатка - хреновое уплотнение цилиндра и кривая реализация дозирования. Первую проблему по-видимому решил производитель, вторую решил я.
Можете зайти на мой канал на трубе и посмотреть, как я переделал дозирование.

По поводу подачи шнеком. Если движок шнека перегружается, потихоньку поднимайте температуру. Если крутится совсем без напряга, снижайте.
Нужно добиться такого момента, когда он достаточно легко крутит и только в последний момент перед отключением поднапрягается. Естественно, для этого он должен загружать гранулы.
И следите за нормальной циркуляцией воды в загрузочной горловине. При недостаточной скорости она может закипать и тогда шнек точно не будет подавать. И еще, после завершения работы вырабатывайте материал по максимуму, до тех пор, пока не перестанет наполняться форма. Иначе после следующего запуска будете мучиться с возобновлением загрузки. А так, включаете разогрев, после выхода на режим, даете немного холодных гранул, и когда визуально убедитесь, что они подаются шнеком, можете засыпать в бункер.
Ещё рекомендую поставить сикиконовые прозрачные шланги на обвязку охлаждения зоны загрузки, чтобы контролировать завоздушенность контура и циркуляцию.
Кстати, во сколько обошёлся новый узел впрыска? Думаю, самому переделать, или заказать у производителя

Новый узел 130 тысяч деревянных. Не видел ваше сообщение. Ниже в сообщениях тема что зона загрузки перегревается. Если у вас подобный аппарат, можете сделать фото как у вас стоят нагреватели в зоне загрузки и далее

[Тигирь]

За 130 я сам штук 5 таких сделаю. Насколько я понимаю, от старого варианта он отличается бронзовыми уплотнителями и удлиннёной гайкой? А нет более подробных фото узла уплотнения, чтобы профиль подробнее рассмотреть. Интересует та часть, которая вставляется в материальный цилиндр. Там же тоже конус, насколько я понимаю?
Вы зайдите на мой канал на трубе, там есть пара-тройка роликов про формолдер. Наверняка ТЭНы где-то видны. Просто я не знаю, когда попаду в то помещение, где он стоит. Может через неделю, может через три.
Да вот хоть

видно, что так же стоит, как и у Вас. В принципе, можете его сдвинуть максимально близко к хомуту термопары, удалив тем самым от окна загрузки.
Если перегревается, остужайте. Но Вы вроде писали, что движок шнека перегружается, а такое бывает при недогреве. Попробуйте поджать сопло до открытия клапана и прогнать расплав шнеком, сколько получится.

Да, что-то не нашёл видео, где видна модернизация иситемы автоматики по впрыску. Если интересно, пришлю, когда попаду к аппарату

[Кiss]

Вот нашёл. Тут хорошо видно.

[Тигирь]

Спасибо! Не совсем понял, а как вся эта мандула уплотняется с материальным цилиндром? Там же плоскость по плоскости получается. Обтюрация клином понятна. Там идёт уплотнение клином по внешнему и внутреннему цилиндру. Но между уплотнением и цилиндром получается плоский фланец и резьба, которая не герметична.

Подобрали режим?

[Кiss]

Спасибо! Не совсем понял, а как вся эта мандула уплотняется с материальным цилиндром? Там же плоскость по плоскости получается. Обтюрация клином понятна. Там идёт уплотнение клином по внешнему и внутреннему цилиндру. Но между уплотнением и цилиндром получается плоский фланец и резьба, которая не герметична.

Подобрали режим?

Уплотнение неплохо держит. Думаю тут работает разность материалов, твёрдое железо и мягкая латунь, и тепловые расширения. С режимом не получается. Словили "козла". Масса облепила шнек и гранулы не поступают. Было у Вас такое?

[Кiss]

Разобрал старый узел. Вот что там творится:

[Тигирь]

Ну, дык, е-ж...! Шнек перегрет до синевы. Плавление гранул начинается в витке от окна загрузки, и аж до термодиструкции. Во-первых, нужно снизить температуру, во-вторых, переместить нагреватель максимально влево, ближе к датчику температуры. Ну и в-третьих, возможно стоит уменьшить время набора дозы, поскольку трение в шнеке тоже изрядно повышает температуру. Шнек должен только подавать материал, а не месить его до плавления трением. В идеале, начало плавления должно происходить в последней четверти шнека. И то не полное плавление, а частичная пластикация, с уплотнением, позволяющая подать материал в материальный цилиндр.
По-крайней мере я это так вижу

[Rudensk]

Добрый день. А сколько термопар стоит? Три? Вторая термопара до конца в посадочном месте? Есть возможность истинную температуру с показанием сравнить?

[Тигирь]

Там 3 термопары и 3 нагревателя. Боюсь, что температура всегда в той или иной степени измеряется в попугаях. Температура расплава и цилиндра всегда отличаются. А на этих машинах и подавно.
Про прилегание термопары врятли узнаем. Автор темы, видимо, как это часто бывает, решил проблему и ушёл по-английски

[Кiss]

Добрый день. Спасибо за помощь. Сейчас всё в том же состоянии. Были попытки перемещать нагреватели,играть температурой. Результат 0. Регулярно теперь в состоянии козла. Решается извлечением гранул и загрузкой кусочков стрейча, после забирает гранулы. Так же прогонял смесью для прочистки. После загрузки ABS тот же результат.

[Максим_Сат]

Разберитесь с давлением подпора, оно же противодавление. Вероятно, шнек не отходит при наборе дозы и расплав продавливает в зону загрузки.
Без понятия как оно там регулируется, впервые такую машину вижу.
Может быть механическая проблема с заклиниванием.

[Кiss]

Поставил новую форму с большим объёмом впрыска. Убавил температуру на загрузку до начала плавления 180⁰ на впрыск 250. Активировал работу шнека после сжатия, тут это называется экструзия. Напечатал несколько деталей подряд без брака, пока больше времени не было на эксперименты. Но остаётся проблема выхода на этот режим. Пришлось снять форму и прогнать полиэтиленом и прочищающей смесью. Без этой процедуры при каждом следующем включении (утром) после полного прогрева не происходит забор гранул из загрузки, поэтому недолив, а чем дольше масса задерживается в МЦ, тем сильнее деградирует материал. Получается на этом станке очень тяжело работать именно с абс, из-за высокой температуры и вязкости.

[Тигирь]

Ну так Вы понизьте температуру, если идёт термодиструкция. Значит там в последующих зонах перегрев. Шнек не забирает гранулы потому, что расплав слишком текучий и шнек вместо транспортировки вязкого расплава с гранулами перемешивает "водичку". Не забывайте, что цифры на дисплеях показывают значение в попугаях