Требуется помощь настройки режима Formolder IMS 110

[Кiss]

Имеется мини тпа производства "Эксклюзив ново", не получается вывести в режим автомат. Происходит или недобор массы или замерзание, или " козление", по терминологии производителя. Кто может помочь и действительно знает причину, готовы сотрудничать

[Тигирь]

Опишите проблему более подробно. Я ничего не понял. А вообще, формолдер - довольно своеобразная штука

[Кiss]

Станок куплен б/у с рук, отработал 1 день, на следующий день после повторного запуска пошёл недолив формы, также при сжатии когда шнек работает на загрузку слышно что мотор перегружен. Заказали у производителя новую версию узла впрыска, т.к. на старом масса сильно вытекала между поршнем и мат. цилиндром, а потом вообще масса перестала проходить через узел. С новым узлом вообще не получается выйти в автомат. Так же образуется недобор массы. Шнек вращается, а гранулы не забирает, при этом слипания нету. Производитель назвал это "козление" и посоветовал разобрать узел чтобы устранить пробку. Подтолкнуть к. получается если в пустой бункер накидать немного ломаных литников. По размеру они больше гранул, и хорошо проходят. Но даже если прогнать массу с открытым соплом а потом опять выходить на цикл, то тот же недобор и ли же иногда нагрузка на привод шнека. Температура сопла и мат. цилиндра 235, шнека 200. Температуры пробовал менять, безрезультатно. Думаю ещё может в схеме управления косяк? Сейчас так - сжатие, выдержка под давлением по времени, размыкание и работа шнека на загрузку, пауза между циклами. Работа шнека на экструзию в цикле отключена.

[Тигирь]

А с каким материалом работаете? Какой объём впрыска?

[Кiss]

Сейчас объем точно не скажу, но делал расчёт по плотности, объёму, получил нужный ход поршня примерно 10 мм. Материал АВS пластик в гранулах. В ходе первоначальной настройки разовой печати была незначительная коррекция хода поршня. На память диаметр поршня в районе 40 мм. Может застаивается материал? На самом деле объем детали невелик, по моим расчётам можно по впрыску печатать в 3 - 4 раза больше. Но там где заказывали матрицу сделали так.

[Тигирь]

Ну попробуйте температуру на входе потихнньку поднимать. Если движок упирается, значит не хватает ему скорости пластикации.
А недолив может происходить из-за убогой конструкции узла регулировки дозирования. Она изначально спроектирована так, что не способна выдавать стабильный объем. Вы на всякий случай картинку с узлом регулирования дайте, чтобы были видны концевики и направляющие. Потому, что у меня модель Про и там может отличаться конструкция.
Сопло у Вас с клапаном стоит?
А что за новый узел впрыска? Может изобрели что дельное? У меня стоит фторопластовая манжета, которую я довольно часто меняю, и всё-равно течёт, меняется только объём утечки

[Артур69]

Станок куплен б/у с рук, отработал 1 день, на следующий день после повторного запуска пошёл недолив формы, также при сжатии когда шнек работает на загрузку слышно что мотор перегружен. Заказали у производителя новую версию узла впрыска, т.к. на старом масса сильно вытекала между поршнем и мат. цилиндром, а потом вообще масса перестала проходить через узел. С новым узлом вообще не получается выйти в автомат. Так же образуется недобор массы. Шнек вращается, а гранулы не забирает, при этом слипания нету. Производитель назвал это "козление" и посоветовал разобрать узел чтобы устранить пробку. Подтолкнуть к. получается если в пустой бункер накидать немного ломаных литников. По размеру они больше гранул, и хорошо проходят. Но даже если прогнать массу с открытым соплом а потом опять выходить на цикл, то тот же недобор и ли же иногда нагрузка на привод шнека. Температура сопла и мат. цилиндра 235, шнека 200. Температуры пробовал менять, безрезультатно. Думаю ещё может в схеме управления косяк? Сейчас так - сжатие, выдержка под давлением по времени, размыкание и работа шнека на загрузку, пауза между циклами. Работа шнека на экструзию в цикле отключена.

Не понятно. Сжатие и выдержка под давлением? А где впрыск? И почему загрузка после размыкания? Для абс 200 градусов мало , можете смело поднимать до 250 . Там что только один нагреватель на весь цилиндр?
У нас есть подобные размеры 10 тонн смыкание , правда Dr Boy . У вас декомпрессия и противодавление вообще регулируются? Думаю ваши проблемы с набором и не стабильностью именно из-за них .

[Кiss]

Новый узел с бронзовым шевронным уплотнением. Довольно плотно держит. Так, что если на холодную сильно затянуть гайку то плохо смыкает. Декомпрессия и противодавление, про это первый раз слышу. И в инструкции нету подобного. Конструкция проста как валенок.

[Кiss]

Вид на поршень

[Кiss]

Вид со стороны привода шнека.

[Кiss]

Общий вид нового узла. На стрелки не обращать внимание. Впрыск происходит цикле сжатия, форма доходит до сопла которое далее открывает клапан и масса поступает в форму пока движение не прекратится от сигнала концевиков. В таком состоянии 30 с она выдерживается, затем форма отходит от сопла, размыкается,деталь выпадает. Собственно регулировка одна это ход в цикле сжатия, или объем впрыска.

[Артур69]

Теперь понятнее. Агрегат впрыска неподвижен. Форма движется. Трудно представить, что бы это нормально работало.

[Кiss]

Согласен, но как то же люди работают на этом, пусть и с переменным успехом. Вот и хочется понять в чем собственно проблема. Ещё мне теории не хватает. Признаюсь для меня это новинка, хоть я и успел изучить данный девайс. Как вообще масса должна нагревается проходя через зоны узла? Например в зоне загрузки она сразу должна нагревается до рабочей температуры ? В зоне транспортировки шнека масса должна быть расплавлена? Собственно к чему это я : сейчас по комментарию производителя шнек не забирает гранулы из за того что расплав ложится в зону транспортировки шнека.

[Кiss]

Разобрал старый узел впрыска, вытащил шнек, думал может обломлен. Нет, целый. Но конструктив удивил. Витки идут равномерно, повсей длине. И диаметр шнека одинаков по длине. Получается шнек должен подавать не расплав а гранулы?

[Артур69]

Согласен, но как то же люди работают на этом, пусть и с переменным успехом. Вот и хочется понять в чем собственно проблема. Ещё мне теории не хватает. Признаюсь для меня это новинка, хоть я и успел изучить данный девайс. Как вообще масса должна нагревается проходя через зоны узла? Например в зоне загрузки она сразу должна нагревается до рабочей температуры ? В зоне транспортировки шнека масса должна быть расплавлена? Собственно к чему это я : сейчас по комментарию производителя шнек не забирает гранулы из за того что расплав ложится в зону транспортировки шнека.

Поэтому я и не пойму. В зоне загрузки температура должна быть ниже, чем в зоне пластификации, но там одна температура, получается материал сразу с бункера плавится и залипает. Следующая загрузка не возможна. Тем более, что после набора дозы, желателен хоть не большой но отвод шнека назад . Типа декомпрессии.
К стати, судя по фото там 3 нагревателя или я плохо вижу

[Кiss]

Пока новый был. Видно шарик, это клапан поршня. Ещё клапан на выходе перед соплом

[Артур69]

А почему в середине нет нагрева?

[Артур69]

Пока новый был. Видно шарик, это клапан поршня. Ещё клапан на выходе перед соплом

Конструкция на авось какая-то. Какой смысл от этих шариков, не совсем понятно

[Кiss]

Да всего 3 нагревателя, зона загрузки, зона материального цилиндра и поршня, зона впрыска. Каждая регулируется электронным терморегулятором.

[Артур69]

И ещё. Может там загрузочное окошко сильно малекое?

[Артур69]

Да всего 3 нагревателя, зона загрузки, зона материального цилиндра и поршня, зона впрыска. Каждая регулируется электронным терморегулятором.

Тогда ставьте. От сопла 230 - 250- 220 . И нагреватель зоны загрузки, я бы сдвинул влево до упора.

[Кiss]

Спрашивал у производителя насчёт неравномерное расположение нангевателей. Сказали у всех так. Окошко пропускает хорошо если есть куда идти

[Артур69]

Спрашивал у производителя насчёт неравномерное расположение нангевателей. Сказали у всех так. Окошко пропускает хорошо если есть куда идти

У кого у всех. Ерунда всё это . Середина цилиндра, где по идее смешивание должно происхдить, у вас не прогревается. Я бы вообще туда ещё один нагреватель повесил хомутовый. И не эти дурацкие пружины. Каменный век какой-то.

[Кiss]

Да всего 3 нагревателя, зона загрузки, зона материального цилиндра и поршня, зона впрыска. Каждая регулируется электронным терморегулятором.

Тогда ставьте. От сопла 230 - 250- 220 . И нагреватель зоны загрузки, я бы сдвинул влево до упора.

Завтра попробую. Но там такой конструктив, левее если сдвинуть то материальный цилиндр при впрыске будет касаться нагревателя. И ещё там есть отверстие под термодатчик зоны загрузки, и вот если сдвинуть то датчик не куда поставить

[Артур69]

Обороты шнека регулируются? Может нужно добавить. На шнеках подобных диаметров не всегда получается на медленных оборотах дозировать

[Кiss]

Обороты шнека регулируются? Может нужно добавить. На шнеках подобных диаметров не всегда получается на медленных оборотах дозировать

Нет не регулируются. Думаю надо пробовать смещать зону нагрева шнека, чтобы половина его длины от загрузки шли сухие не слипшиеся гранулы

[Артур69]

Обороты шнека регулируются? Может нужно добавить. На шнеках подобных диаметров не всегда получается на медленных оборотах дозировать

Нет не регулируются. Думаю надо пробовать смещать зону нагрева шнека, чтобы половина его длины от загрузки шли сухие не слипшиеся гранулы

Правильно. Зону загрузки вообще ещё охлаждают. Пояс охлаждения холодной водой.

[Артур69]

Ещё вопрос. Вы сказали, что загрузка происходит после открытия или отвода формы. Не понятно зачем это сделано, но материал не вытекает при загрузке? Или этот чудо клапан держит?

[Кiss]

Ещё вопрос. Вы сказали, что загрузка происходит после открытия или отвода формы. Не понятно зачем это сделано, но материал не вытекает при загрузке? Или этот чудо клапан держит?

Да на выходе клапан встроен в сопло. При давлении изнутри он закрыт, если нажать формой он откроется

[Артур69]

Ещё вопрос. Вы сказали, что загрузка происходит после открытия или отвода формы. Не понятно зачем это сделано, но материал не вытекает при загрузке? Или этот чудо клапан держит?

Да на выходе клапан встроен в сопло. При давлении изнутри он закрыт, если нажать формой он откроется

Получается, если форма будет не одинаково давить , то и клапан будет открываться по разному. Естественно и разный впрыск. Слава изобретателям сего аппарата.