Форум о полимерах ПластЭксперт

Коллеги, пришел запрос на консультацию:
Изготавливаются три типоразмера хомутов 150, 200 и 250 мм.
Проблема в том что они у потребителя лопаются.
Либо ломается язычок, либо сама стяжка при натяжении.
Ломается у заказчика в условиях цеха при сборке. Используется такой полиамид плюс 0,4 % пластификатора и краска.
Материал не сушится (производитель посоветовал этот этап убрать так как были проблемы с проливаемостью)
Но смесь проходит через бункер с подогревом ( 30 минут, 90 С)

% брака большой делали выборку на 100 упаковках по 100 штук.
Брак был во всех!

Предположу, что при озвученной проблеме с проливаемостью задрали температуру переработки и "пережгли" материал, т.е. он стал более хрупок.
Режимов переработки не хватает, и интересно было бы посмотреть ПТР полиамида.

Елена ПластЭксперт писал(а): 10 сен 2026, 17:11 Материал не сушится (производитель посоветовал этот этап убрать так как были проблемы с проливаемостью)
Но смесь проходит через бункер с подогревом ( 30 минут, 90 С)

Насколько верно совет производителя? Производитель свою проблему решил - сырье продал.
Какой режим был сушки?
Сколько времени сейчас находиться сырье в бункере?
Начальная влажность сырья?
Конечная влажность сырья при применении сушки?
Текущая конечная влажность сырья на выходе из бункера с подогревом?

Попробуйте аналоги сырья. У Полипластика точно есть специализированная марка для подобных изделий.

Доброго дня, уважаемые.
Продолжу тему по хомутам. Правильный или нет совет от производителя мы не знаем. Но в одной партии нам попадались хомуты, годные. В следующей пачке ломался 1 из 5, в следующей 8 из 10.

AlexsandrN писал(а): 10 сен 2026, 19:14

Елена ПластЭксперт писал(а): 10 сен 2026, 17:11 Материал не сушится (производитель посоветовал этот этап убрать так как были проблемы с проливаемостью)
Но смесь проходит через бункер с подогревом ( 30 минут, 90 С)

Насколько верно совет производителя? Производитель свою проблему решил - сырье продал.
Какой режим был сушки?
Сколько времени сейчас находиться сырье в бункере?
Начальная влажность сырья?
Конечная влажность сырья при применении сушки?
Текущая конечная влажность сырья на выходе из бункера с подогревом?

Сушки как таковой не было, материал был в бункере с подогревом, температура 90 градусов.
Данных по влажности нет.

Елена ПластЭксперт писал(а): 10 сен 2026, 17:11 Материал не сушится (производитель посоветовал этот этап убрать так как были проблемы с проливаемостью)

Evv писал(а): 14 сен 2026, 16:20 Сушки как таковой не было, материал был в бункере с подогревом, ...

Нестыковка, однако. Если исходить из первого сообщения, то изначально предварительная сушка была, то сменили сырье, появилась проблема с проливаемостью, обратились к производителю, он порекомендовал сушку убрать.
Если же читать второе сообщение, то получается, что этапа сушки не было вообще. Тогда что посоветовал убрать производитель сырья?
Или же это два разных производства, но с единой проблемой?

Все проблемы полиамида всегда в неправильной сушке полиамида или в ее отсутствии.

Есть наблюдения по зависимости количества брака от времени года и влажности?
Например летом в сухую погоду и в морозы брака меньше, осень весна больше?

Я бы брала сырье и несла в ближайшую лабораторию viewtopic.php?t=30232
чтоб они сделали все по технологии: посушили, отлили лопатки, порвали...

Или у себя посушить, отлить партию и испытать.

Дефект конструкции формы исключается тем, что есть партии в которых брака минимум или нет.

Нужен оптимальный показатель влажности при котором и технологические свойства будут на высоте и технические (физ-мех показатели) будут соответствовать требованиям качества.

Попробуйте просушить сырье. По нашему опыту, коэффициент влагопоглощения смолы PA66 значительно выше, чем у других полимеров.
Если причиной является влага, у вашей ленты должны быть следующие дефекты

• На поверхности видны отчетливые серебристые нитевидные образования
  Внутри имеются пузырьки
  В месте излома наблюдается заметная неровность

Учитывая, что вы храните сырьё в бункере при температуре 90 °C в течение 30 минут, а не используете тепловентилятор, это может привести к скоплению водяного пара в куче сырья, который не сможет рассеяться, в результате чего содержание влаги в части сырья превысит допустимый уровень.

При использовании хомуты надо выдержать в воде пару часов - проблему решает.

stup_mened писал(а): 29 сен 2026, 19:28 При использовании хомуты надо выдержать в воде пару часов - проблему решает.

Это серьезно?
Данного типа хомуты очень часто используют при монтаже электрооборудования. Вот пришел я в магазин покупать хомуты. А в упаковке листочек, с надписью: "Перед употреблением замочить на 2 - 3 часа". Вопрос - какая вероятность приобретения данного товара?
Или иное развитие событий: нету такой рекомендации. Выдал в работу персоналу. А на следующий день у меня спросят: "Вы где их купили, эти .... так называемые хомуты? Вон на мачту залезли, так пришлось обратно спускаться, за дополнительной пачкой". Вопрос - какая вероятность повторного приобретения данного товара?

Конечно выдерживать хомуты в воде - непрактичный совет. Но тем не менее на автоматических линиях литья хомутов из ПА обычно идет впрыск/распыление очень небольшого количества воды в пакет с хомутами перед его запайкой.

Согласен с предыдущими экспертами, что сырье нужно нормально сушить, а не "подогревать". А вот если хорошая сушка результат не даст, то вторым этапом попробовал бы немного поднять влажность в упаковке с готовым изделием, о чем написано выше. И да, лить из непросушенного ПА это не тоже самое, что поднимать влажность в упаковке с готовым изделием

Это не совет, конечно.
Просто рабочий факт из практики - постоянно используем.