Производство двухкомпонентных ТПА (наряду с одношнековыми машинами) осуществляется Navis уже много лет. Как и остальные ТПА Navis, это электрические машины, обеспечивающие высокую точность и стабильность литья. Двухкомпонентные ТПА Navis изготавливаются в диапазоне от 160 до 280 тонн усилия смыкания и с узлами впрыска со шнеками от 22 до 40 мм в диаметре, что соответствует дозировке от 40 до 214 см3 (по полистиролу). Стоит оговориться, что неэлектрическими элементами двухкомпонентного ТПА Navis являются только гидравлические толкатели: это связано прежде всего с тем, что для ШВП под четыре толкателя в пространстве узла смыкания просто не хватает места.
Следуя существующей тенденции изготовления двухкомпонентных машин Navis предлагает ТПА с двумя параллельно расположенными узлами впрыска. Матрицы пресс-форм на такие ТПА монтируются на установленный на подвижной плите поворотный стол, что обеспечивает поочередный впрыск каждого из компонентов.
Такие ТПА давно востребованы рынком для производства широкого спектра изделий, включая и технические изделия и товары для дома. Например, частой сферой применения двухкомпонентных ТПА являются сегменты изделий, где нужно, например, получить двухцветное изделие, или сочетать в одном изделии мягкие и твердые полимерные материалы (что особенно востребовано при изготовлении различных инструментов или деталей с вставками). На выставке Chinaplas-2025 Navis было продемонстрировано изготовление на двухкомпонентном ТПА стаканов с поликарбонатными прозрачными вставками.
Итак, о первой двухкомпонентной машине Navis для России: это ТПА с усилием смыкания 280 тонн, на котором будут изготавливаться изделия медицинского назначения. 21 мая 2026 г. в присутствии наших сотрудников и заказчика на заводе Navis в Юйяо (округ Нинбо) были проведены тестовые испытания пресс-формы на ТПА, а уже 4 июля машина прибыла на площадку заказчика в западной Сибири.
Одна из причин выбора электрическом машины заключалась в высокой технологичности изделия, обусловленного его низкой толщиной – всего 0,25-0,3 мм. При этом вес первого компонента (полипропилен) составил всего 2.5 г, второго компонента (термоэластопласт) – 5.8 г. Для работы с таким изделием опционально была повышена скорость впрыска ТПА до 400 мм/с.
Важно отметить, что завод Navis является лишь одним из подразделений компании SML. Компания SML была основана еще в 1995 году как изготовитель периферии и за это время прошла путь до поставщика дополнительного оборудования № 2 в Китае по объему продаж после SHINI. В свою очередь, завод Navis был построен SML к 2016 г., что позволило компании предложить потребителям не только периферию или только ТПА, но комплексный продукт, направленный на решение поставленных производственных задач. Поэтому последние годы многие компании в Китае переходят на Navis не только по причине высокого качества ТПА, но и поскольку вместе с ТПА Navis SML поставляет всю необходимую периферию (а при необходимости предлагает и централизованные автоматизированные системы подачи сырья) – и при визите на заводы клиентов Navis по шильдикам можно увидеть, как на завод завозились именно Navis и SML несколько последних лет подряд. Поэтому вместе с рассматриваемым двухкомпонентным ТПА российский заказчик также получил полный комплект фирменной периферии SML (чиллер, конвейер, загрузчик, робот со специальными захватами для предотвращения повреждения тонкого изделия при съеме), что позволило ему сразу запустить полноценную производственную ячейку по изготовлению медицинских изделий.
Как и любой другой ТПА Navis, поставляемый в Россию, данный двухкомпонентный термопластавтомат оснащен всеми опциями, делающими работу с ним и его обслуживание максимально простыми и удобными. В первую очередь, это большой 18-дюймовый контроллер с лучшим русским переводом интерфейса (выполнен нашей компанией самостоятельно и регулярно дорабатывается, получив уже 8 больших и 4 малых обновления), с понятным языком, всплывающими подсказками и большим количеством опций, позволяющих безопасно установить форму и эксплуатировать машину в точном соответствии с технологической картой. Например, можно отследить реальное усилие смыкания в процессе работы машины и провести его автоматическую корректировку, что бережет и машину и используемую форму, а также позволяет получить изделие наилучшего качества.
Также, например, на машину базово устанавливаются следующие опции: японские линейные направляющие узла смыкания, позволяющие ставить более тяжелые формы; энергоэффективные нано-инфракрасные нагреватели, предотвращающие налипание пыли в отличие от обычных ленточных нагревателей, а также потребляющие меньше энергии в процессе работы.