виброгасящий, шумопоглощающий, термостойкий - есть ли такой?

[guest_07]

Доброго дня всем присутствующим

и разрешите испросить вашего совета...

В двух словах - спроектировали и уже почти изготовили форму под изделие с моторчиком внутри, ориентируясь на последующую отливку из АБС. Но тестовые образцы оказались существенно шумнее, чем ожидалось. Кроме того, корпус слегка подплавился. Тем-ра движка - около 90 гр.

Поэтому интересует, есть ли такой материал, который помимо перечисленного еще и
a) не слишком мягкий, т.к. некоторые элементы конструкции достаточно тонкие и несут на себе нагрузку (толщина стенок 0.8-1 мм)
б) по максимуму сохранит качество лицевой поверхности (самая мелкая шагрень)

Заранее спасибо.

[Дамир]

Что то подобное делали из "Хостоформа"

[Александр]

А если Полиамид?

[ISV]

PAI - Полиамидимид красив, стоек, но дорогой. можно наполненый АВС или РА тоже наполненный, реально композитик из этих материалов 60%АВС+20%РА+20%наполнитель от талька то бесконечности.

[guest_07]

Дамир, Александр, ISV, спасибо.

а про Фортрон что-нибудь можете сказать?

[Genius]

Фортрон - стеклонаполненный (30%) полифениленсульфид.
Прочный, твердый материал, но достаточно капризен при литье. Не уверен, что он подойдет для тонкостенного литья, тем более будут проблемы с прочностью из-за ориентации стекла на тонких местах.
Да и дороже он, чем даже полиамид.

Разделяю мысль насчет Хостаформа, также стоит попробовать композиции на основе поликарбоната.

По практическим вопросам поставки или получения образцов практически всего вышеперечисленного прошу ко мне в личку. ;)

[Шнек]

Пробовал Фортрон для тонкостенного литья. Корпус для блока питания. Была разработана ранее.Размер примерно 120 х 80 х 70. Толщина стенки 1.2 мм.
Термостойкость, жесткость и ударная прочность материала - выше похвал.
Но. Во - первых дорого (по сравнению с ПА 66 СВ 30). Во - вторых
Материал сложен в переработке (требуется термостатирование прессформы, короткий цикл литья, высокие скорости впрыска, которые не всякая оснастка и оборудование позволит). В итоге перешел на ПА 66 СВ 30.

[Максим Викторович]

Уважаемый guest_07, прежде всего четко сформулируйте требования к Вашей детали (температура эксплуатации, нагрузка на деталь и пр.) и уточните, где Вы производите детали (Россия или Украина) - могу посоветовать определенные марки. Но общее заключение такое:
1) лучше всего бы подошел по соотношению цена/качество полиамид 6 или композиции на его основе (стекло- или минералонаполненные), можно и сплав (бленд) ПА 6/АБС, но в термопластавтомате Вы это дело толком не смешаете - тут нужен двухшнековый экструдер. Можно и сплавы ПК/АБС или ПБТ/АБС, можно и ПА 66, но это все дороже;
2) "экзотические" материалы типа Фортрона (ПЭЭК+30%СВ), Хостаформа (полиметиленоксид, он же полиформальдегид) не советую, так как найдется ли у Вас спец по их переработке, а материалы специфические.

[guest_07]

Спасибо всем

Уважаемый guest_07, прежде всего четко сформулируйте требования к Вашей детали (температура эксплуатации, нагрузка на деталь и пр.) и уточните, где Вы производите детали (Россия или Украина)

Максим Викторович, мотор греется до 90 гр., расстояние от самой горячей точки мотора до корпуса - 0.5-1 мм, толщина стенки в этом месте - 2 мм. Статическая нагрузка на несущую деталь - 0.3 г/кв.мм, при толщине 0.8-1 мм, но в рабочем состоянии есть существенные вибрации (в чем и как их измерить - не знаю). Отливать планируется в Москве или области.

найдется ли у Вас спец по их переработке

спеца нет, расчитываем на контрактников с литьевым производством.

По практическим вопросам поставки или получения образцов практически всего вышеперечисленного прошу ко мне в личку.

Genius, отписал