Выставка K in Düsseldorf 2025

[Елена ПластЭксперт]

Друзья, впереди одно из основных событий в полимерной индустрии выставка K в Дюссельдорфе!
Пройдет выставка с 8 по 15 октября.

Начинаем публиковать пресс-релизы выставки.

[Елена ПластЭксперт]

Чат-бот "K Assistant" с поддержкой искусственного интеллекта говорит по-русски!


Выставка K 2025 в Дюссельдорфе сегодня анонсировала чат-бота "K Assistant" с поддержкой искусственного интеллекта. Он представляет виртуального компаньона, который предоставляет экспонентам и посетителям целевую информацию круглосуточно - индивидуально, многоязычно и интеллектуально.

K Assistant доступен для оказания помощи всем желающим на сайте выставки. Независимо от того, нужна ли вам информация о планах павильонов, предложениях экспонентов, вспомогательной программе или услугах, чат-бот гарантирует отличную подготовку к выставке.

"С помощью K Assistant мы предлагаем инновационный сервис, который позволяет посетителям и экспонентам еще более эффективно планировать свое посещение выставки", - объясняет Томас Франкен, директор K в Messe Düsseldorf. ]"Цифровые инструменты, такие как чат-бот, являются важным шагом к предложению нашим клиентам современной и удобной поддержки".

Что по информации организаторов может сделать помощник K:
- чат-бот с искусственным интеллектом доступен для пользователей в любое время дня и ночи, обеспечивая максимальную свободу планирования.
- Интеллектуальные ответы вместо просто результатов поиска: «Помощник K» думает сам за себя - он анализирует вопросы в контексте и предоставляет структурированную, точную информацию вместо длинных списков хитов.
- Языковое разнообразие для целевых групп: Посетители и участники со всего мира получают выгоду от многоязычия системы, которая общается на многих национальных языках.

Дружественный символ для K Assistant всегда можно найти в правом нижнем углу сайта www.k-online.com.

Справка
K 2025 будет открыт ежедневно с 10:00 до 18:30 со среды, 8 октября, по среду, 15 октября 2025 года. Дневной билет стоит 60 евро, трехдневный билет 125 евро. Школьники и студенты платят 20 евро за дневной билет.

В 1952 году K впервые был проведен в Дюссельдорфе Мессе и работает в 3-летнем цикле. Последний K в 2022 году зарегистрировал 3 020 экспонентов из 59 стран на более чем 177 000 м² чистой выставочной площади и 177 486 торговых посетителей, 71% из которых приехали из-за рубежа. Около 3200 экспонентов из 66 стран примут участие в K 2025.

[Елена ПластЭксперт]

В центре внимания — молодые таланты: инициативы для молодых специалистов на выставке K 2025

Поддержка и обмен опытом для молодых специалистов

Инициатива Young Talents адресована молодым людям, интересующимся обучением или учебой в сфере пластмасс и каучуковых технологий. Эта индустрия открывает привлекательные перспективы будущего — от развития замкнутого цикла переработки и защиты климата до высокотехнологичных решений в медицине и будущих технологиях транспорта.
На выставке K в Дюссельдорфе с 8 по 15 октября 2025 года школьники и студенты смогут получить информацию о программах обучения, учебных курсах и карьерных возможностях.

Заглянуть за кулисы — подкаст о пластиковой индустрии

Новый проект запущен ещё до открытия выставки: подкаст «Заглянуть за кулисы — молодые таланты в пластиковой отрасли», где четверо учеников и студентов делятся интересными историями из своей повседневной рабочей жизни. Они рассказывают об опыте, трудностях и возможностях, показывая, насколько разнообразна и перспективна эта сфера.

Young Talents Tour

Одним из ярких событий выставки станет Young Talents Tour: в воскресенье, 12 октября, четверо молодых специалистов проведут посетителей по разным станциям и расскажут о собственном пути в учёбе и профессии.
Маршрут тура включает Young Talents Lounge ассоциации GKV и стенды компаний, где проходит обучение: Arburg, Erema, Covestro и SIMONA. Участие бесплатное, предварительная регистрация не требуется. Экскурсии будут проходить на немецком языке, старт — на стенде GKV (павильон 8a / стенд F11-01).

Young Talents Lounge

На K 2025 объединение Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie (GKV) делает акцент на обучении, учебе и карьере в сфере переработки пластмасс.
Посетители смогут в интерактивной форме познакомиться с переработкой пластмасс — пройти полосу препятствий, попробовать VR-приложения или мини-пресс для литья под давлением. Кроме того, будут представлены инновационные учебные программы и инициативы по поддержке молодых кадров.
Особым событием станет встреча лауреатов премии Гюнтера Шванка в рамках «Клуба лучших».
Эта награда ежегодно вручается выпускникам, показавшим выдающиеся результаты в пластмассовых технологиях.

Молодёжь в машиностроении

Машиностроение также уделяет внимание молодым специалистам: на стенде VDMA, входящем в форум The Power of Plastics!, стажёры, студенты и молодые инженеры будут проводить ежедневные сессии Young Talents Time (с 9 по 14 октября, в 11:00).
Здесь обсуждаются идеи будущего пластмассовой индустрии.

Карьерное воскресенье

У Plastics Europe Germany воскресенье на K посвящено молодым талантам. В рамках официальной спецпрограммы Plastics Shape the Future пройдёт насыщенная программа, посвящённая обучению, рекрутингу и карьерным возможностям.
Состоятся:

-дискуссия о привлечении кадров,

-экспертные доклады («Recruiting by Gaming», «Recruiting by Diversity»),

-стендап о рекрутинге,

-интерактивные форматы вроде «HR Bullshit Bingo».
Программу завершит Science & Poetry Slam.

Бесплатный вход для молодежи 12 октября

Так как K Sunday полностью посвящён молодым людям, в этот день школьники, стажёры и студенты смогут посетить выставку бесплатно (при предъявлении ученического или студенческого билета).

[Елена ПластЭксперт]

Во второй раз стартапы с инновационными идеями получат собственное выставочное пространство на ведущей мировой ярмарке в Дюссельдорфе

Технологические стартапы, разрабатывающие решения для актуальных задач в индустрии пластмасс и резины, часто впечатляют своей инновационной силой. В этом году молодые компании снова получат возможность представить свои идеи и решения ключевым лицам отрасли и расширить свои контакты на выставке K 2025, которая пройдёт в Дюссельдорфе с 8 по 15 октября 2025 года.

Центральным элементом вновь станет Start-up Zone – специальная зона на выставке, созданная с учётом потребностей молодых технологических компаний. Пространство в павильоне 7 полностью занято – участвуют 20 экспонентов.

Особым событием станет Start-up Pitch, который состоится в понедельник, 13 октября 2025 года, на сцене специального показа K «Plastics shape the future», организованного Plastics Europe Germany и Messe Düsseldorf (павильон 6). Здесь избранные стартапы смогут коротко представить свои бизнес-модели и технологии аудитории и потенциальным партнёрам – это будет площадка для свежих идей, новых импульсов и прямого обмена.
Краткий обзор компаний в Start-up Zone - от искусственного интеллекта до аналитики и экономики замкнутого цикла:

be2morrow
Поддерживает компании в разработке и внедрении эффективных климатических стратегий с помощью интеллектуальных программных решений. Платформа охватывает весь процесс — от расчёта углеродного следа и планирования мер до оптимизированной отчётности.

Eco2Grow GmbH
С помощью своей AI-платформы для управления энергией компания помогает малым и средним предприятиям переходить на возобновляемые источники. Система позволяет автоматизировать закупку электроэнергии и заключать прямые контракты на «зелёный» ток. Цель — ускорить энергопереход и снизить углеродный след в экономике.

Emerging Motif
Предоставляет технические консультации в области устойчивого развития, экономики замкнутого цикла, тестирования на перерабатываемость и безопасности продукции. Работает с химической и смежными отраслями (пластмасса, упаковка, клеи, покрытия и др.), помогая сочетать инновации с выполнением норм.

ERANOVA SAS
Французская компания, которая перерабатывает зелёные водоросли в био-сырьё для смол. Эти смолы могут использоваться для экструзии, литья под давлением и термоформинга, улучшая экологические характеристики изделий. Благодаря собственным водорослевым плантациям ERANOVA не зависит от сельхозземель.

HYPPOS A.I SOFTWARE SOLUTIONS
DeepTech-стартап, создающий решения на базе искусственного интеллекта для химической промышленности. Разрабатывает цифровые инструменты для реального времени, предиктивной аналитики и устойчивого производства.

iDOO GmbH
Стартап в составе CiTEX Holding. Разрабатывает цифровые решения для экструзии пластмасс: анализ производственных данных, повышение качества, сокращение потерь.

Jade Chemical S.L. (Испания)
Специализируется на высокотемпературных смолах (например, бисмалеимидовых). Поставляет материалы для композитов, электроники, резины и инженерных пластиков.

KUORI GmbH (Швейцария)
Создаёт биоразлагаемые эластичные материалы из отходов пищевой промышленности (например, косточек оливок или орехов). Продукты KUORI полностью заменяют традиционные пластики, поддержаны программой ЕС Horizon и отмечены как «Возобновляемый материал года 2023».

Maintastic GmbH
Разработала мобильное ПО для обслуживания промышленных машин и роботов. Программа использует ИИ и дополненную реальность (AR), помогая быстрее решать проблемы и снижать простои.

noriware AG
Разрабатывает упаковочные материалы из морских водорослей. Они полностью биоразлагаемы и не содержат ископаемых компонентов.

REPLACE SAS
Совместно с AISA разработала технологию переработки пластиковых отходов из композитов (ранее считавшихся «неперерабатываемыми»). Производит из них панели, балки, поддоны и другие профили.

Paques Biomaterials BV
Создаёт биополимеры PHA из органических отходов. Эти материалы могут заменять традиционные пластики (PP, PE, PS, PET) и полностью разлагаются без образования микропластика.

R-Cycle (ProData GmbH)
Предлагает SaaS-платформу для обмена данными по всей цепочке создания пластиковых упаковок. Система стандартизирует и делает прозрачным обращение с данными о материалах.

Saen Engineering BV (Нидерланды)
Производитель оборудования для переработки, экструзии и компаундирования. Делает ставку на энергоэффективность и высокую производительность.

SAFLUX GmbH
Предлагает индивидуальные решения в области светодиодов и солнечной энергии. От консультаций до внедрения «под ключ».

Simreka (Devtaar GmbH)
Платформа для моделирования и симуляции продуктов с применением ИИ. Сокращает тесты «вживую», экономит время и деньги, снижает экологическую нагрузку.

TOOLPLACE
Цифровая платформа для управления закупками и проектами в индустрии пластмасс. Автоматизирует процессы и расширяет доступ к базе поставщиков.

Vithrough (talsand GmbH & Co. KG, Дюссельдорф)
AR-платформа для промышленного маркетинга и продаж. Позволяет легко оцифровывать сложные машины и производственные процессы.

[Елена ПластЭксперт]

«Резиновая улица» на выставке K 2025

С 8 по 15 октября 2025 года в Дюссельдорфе пройдет ведущая мировая выставка пластмасс и резины K 2025. Традиционно одним из ключевых центров притяжения станет «Резиновая улица» (Rubber Street) в зале 6, где посетители смогут познакомиться с последними инновациями в области резины и термопластичных эластомеров (TPE).

Организаторами проекта выступают Ассоциация немецких производителей резины (wdk) и Messe Düsseldorf.

Резина + TPE: два мира на одной площадке

За последние годы профиль участников заметно изменился: все больше компаний представляют решения в сфере термопластичных эластомеров, которые стали идеальным дополнением к традиционным сшиваемым эластомерам.

Рекордное участие — 19 компаний

В 2025 году зона площадью 500 кв. м полностью занята: участие подтвердили 19 экспонентов, среди которых поставщики сырья, производители смесей, переработчики, научные институты, отраслевые сети и компании из сферы переработки. В числе участников: Allod Werkstoff, AZuR Network (с восемью партнёрами), Gummiwerk Kraiburg, Kraiburg TPE, Ravago и другие.

Экономика замкнутого цикла в действии

Главной новинкой «Резиновой улицы» станет инновационное напольное покрытие из переработанной резины автомобильных шин. Оно укладывается как пазл, предотвращает смещение и может использоваться многократно.

Традиции и будущее

«Резиновая улица» впервые появилась на выставке K еще в 1983 году по инициативе Bayer AG. С тех пор этот проект стал важной площадкой для демонстрации достижений резиновой отрасли. В 2025 году, как и прежде, здесь будут представлены самые передовые разработки и свежие идеи, которые формируют будущее эластомерной индустрии.

[plastic]

Сегодня в Дюссельдорфе начала работу выставка K 2025 — крупнейшее мировое событие индустрии пластмасс, каучука и переработки. В течение восьми дней, с 8 по 15 октября, площадка Messe Düsseldorf примет тысячи специалистов и более трёх тысяч участников со всего мира.

В числе главных премьер — полностью электрические термопластавтоматы нового поколения, позволяющие снизить энергопотребление до трети, инновационные полимеры для лёгких конструкций и упаковки, а также переработанные и биоосновные материалы с улучшенными свойствами. Многие компании представляют решения, созданные с применением искусственного интеллекта — от контроля качества изделий до оптимизации процессов переработки. В частности, вот что ждет посетителей от ведущих игроков отрасли:

- BASF — новые серии перерабатываемых инженерных пластмасс для автопрома и электроники; решения с пониженным углеродным следом.

- Covestro — устойчивые поликарбонаты и термопластичные эластомеры с использованием CO₂-сырья.

- Sabic — термопласты для медицинских изделий и упаковки, полученные по технологии химического рециклинга.

- LyondellBasell — компаунды Circulen, созданные из переработанных отходов; демонстрация промышленного цикла замкнутого рециклинга.

- Dow — новые полимеры для гибкой упаковки и решения для снижения энергопотребления при экструзии.

- Evonik — инновационные полиамиды (VESTAMID®, INFINAM®) и полимеры для 3D-печати; низкоуглеродные добавки.

- Arkema — био-основные полимеры Pebax® Rnew и материалы для электромобилей; композиты с улучшенной ударопрочностью.

- LG Chem — линейка био-ПЭТ и полипропиленов с добавлением переработанного сырья.

- INEOS Styrolution — новые стирольные полимеры с повышенной термостойкостью и улучшенной перерабатываемостью.

- KraussMaffei — полностью электрические машины для литья под давлением с AI-управлением.

- ENGEL — серия e-motion 380T с адаптивной системой охлаждения и снижением расхода энергии до 30 %.

- ARBURG — ТПА с интегрированной системой контроля качества на основе машинного зрения.

- STORK IMM — дебют полностью электрического термопластавтомата All-Electric 6600-3550 для пищевой упаковки.

- Wittmann Battenfeld — роботизированные комплексы для автоматизированного извлечения и сортировки изделий.

- Sumitomo Demag — гибридные ТПА для тонкостенной упаковки и медицинских компонентов.

- Brückner Group — линии по производству биоплёнок и переработанных BOPP-материалов.

- Erema Group — новая система рециклинга R-Cycle 2.0 с цифровой маркировкой для отслеживания происхождения пластика.

- Reifenhäuser — технологии экструзии мономатериалов для полной переработки упаковки.

- Haitian International — серия электрических машин ZE 6000 с интегрированной системой предиктивного обслуживания.

- Nordson — прецизионные дозирующие системы для микролитья и нанопокрытий.

- Milacron — интеллектуальная система управления производством Mold Track 4.0.

- FANUC — роботизированные комплексы для упаковочной и медицинской отрасли.

Отдельное внимание уделено стартапам, работающим в сфере цифрового проектирования, биопластиков и «умного» производства. Молодые команды демонстрируют, как сочетание инженерных технологий и экологического подхода формирует новый облик пластмассовой индустрии. В Start-up Zone будет представлено 20 стартапов из ЕС и Азии с решениями в области биопластиков, IoT-мониторинга, 3D-производства и углеродного учёта.

Выставка K 2025 вновь подтверждает статус Дюссельдорфа как центра мировых инноваций: здесь рождаются идеи, которые в ближайшие годы определят, как будет развиваться производство, переработка и повторное использование пластмасс в Европе и за её пределами. Корреспондент ПластЭксперт с первых минут работает на мероприятии. Все новости о выставке вы сможете видеть на портале и Форуме о полимерах ПластЭксперт.

[леха]

А что за фотка недалабубу в велосипедном шлеме? Типа прикол или реклама шлемов? Или как обычно ,просто картинка....
По тексту ....попадались копии на других сайтах....кто кого копирует не понял.
Мне например интересно,раз речь зашла за молодёж....в Европе есть ПТУ по обучению экструзии выдувных пленок ? Или там тоже только на производстве учат?
Про такие экструдеры не забудьте репортаж сделать ,а то Вы как обычно на литиевые машины нацелены....

[Елена ПластЭксперт]

Никто не копирует.
Это официальные пресс-релизы выставки.

Да, так называемые "ПТУ" есть, учат любым рабочим специальностям и обеспечивают практикой и они очень популярны (знаю это по Германии).

Пленочные линии показывать трудно:
- в кадр не влезают
- экшена мало
- самих линий на выставке мало - дорого и сложно везти, монтировать, расход материалов огромен.

Но я все равно их каждую выставку снимаю и выкладываю!

[леха]

А по фотографиям я и не пойму ничего особо, лучше на словах .
Если тренд на энергоэффективность ,например, то просто хотелось подслушать что нового добавилось к существующему и передовому.Например нагрев теперь только индукционный, шнеки барьерные с охлаждаемым сердечником? ИИ рассчитывает параметры нагрева ? Что нового внедрили ? Оно как бы и не пригодится и работать продолжим на том что есть ,но интересно же....

[Елена ПластЭксперт]

Отчетный официальный пресс-релиз выставки

Сила пластмасс! Зелёные – Умные – Ответственные

Девиз, воплощённый в жизнь: инновационность, ответственность и стремление к обновлению

K 2025, крупнейшая и наиболее значимая в мире выставка пластмасс и каучука, завершилась 15 октября 2025 года в Дюссельдорфе после восьми насыщенных дней с выдающимися результатами. Несмотря на сложную экономическую ситуацию, многие компании отрасли приехали на выставку с умеренными ожиданиями. Однако настроение на полностью занятых выставочных площадях оказалось на удивление позитивным на протяжении всех дней мероприятия.

Промышленность пластмасс и каучука показала себя как никогда ранее – инновационной, интернациональной и решительно настроенной активно формировать переход к устойчивому развитию, цифровизации и социальной ответственности.

«K вновь продемонстрировала, насколько мощный инновационный потенциал и динамизм есть у отрасли. Огромный международный интерес, высокий спрос на информацию и множество конкретных инвестиционных переговоров, включая сделки, заключённые прямо на месте, подтверждают значение этой выставки как глобальной платформы для передовых решений и партнёрского обмена»,
– отметил Мариус Берлеманн, операционный директор Messe Düsseldorf.

«K — это незаменимый ориентир в нестабильные времена. Она вновь подтвердила свой статус важнейшего источника импульсов и стартовой площадки для мировой индустрии пластмасс и каучука, где многие компании впервые представляют свои инновации мировой общественности.»

Под девизом «The Power of Plastics! Green – Smart – Responsible»
3 275 экспонентов из 66 стран представили инновационные технологии, продукты и процессы по всей производственной цепочке — в 18 залах и на открытых площадках.
Выставку посетили более 175 000 специалистов из около 160 стран, что подтверждает стабильный уровень интереса.
K вновь доказала свой статус самой международной выставки отрасли: 73% посетителей приехали из-за рубежа, причём более трети — из стран за пределами Европы. Особенно сильное присутствие было отмечено со стороны Китая (6 300 посетителей) и Индии (6 400 посетителей). Всего из США и Бразилии прибыло около 10 000 специалистов. Примечательно, что 67% посетителей — это лица, принимающие решения.

«Ситуация в мировой экономике остаётся сложной, — подчеркнул Ульрих Райфенхойзер, председатель консультативного совета K 2025. — Но именно в такие времена видна сила нашей отрасли. Раз в три года мировое сообщество производителей пластмасс собирается здесь — и не случайно: K — это место, где рождаются инновации, формируются партнёрства и реализуются видения. Пластмассы были и остаются важнейшим материалом нашего времени. Благодаря лёгкости, функциональности и энергоэффективности они служат движущей силой прогресса — от медицины до транспорта и энергетики. А с развитием переработки и замкнутых циклов они становятся всё более устойчивыми материалами.»

Три ключевые темы выставки:

1. Формирование экономики замкнутого цикла (Shaping the Circular Economy)

2. Цифровизация (Embracing Digitalisation)

3. Забота о людях (Caring about People)

Машиностроители и производители оборудования продемонстрировали, как можно объединить эффективность, точность и экономию ресурсов с помощью новейших технологий и демонстраций в реальном времени.

Производители сырья и добавок впечатлили инновациями: от биоосновных материалов и переработанных компаундов до новых добавок, сочетающих функциональность и устойчивость.

На выставке были представлены современные системы переработки, альтернативное сырьё, цифровые производственные технологии и стратегии подготовки кадров — всё это подчёркивало, что отрасль активно отвечает на вызовы времени.

Посетители со всего мира проявили высокий интерес к темам переработки, сокращения отходов, цифровизации, автоматизации, искусственного интеллекта и повышения эффективности.

Уровень удовлетворённости участников и гостей был рекордным:
95% посетителей заявили, что достигли своих целей на выставке, а 98% высоко оценили представленные решения и экспонаты.
Особенно сильное впечатление произвели ведущие мировые бренды и большое количество инновационных стартапов.



Следующая выставка K пройдёт в Дюссельдорфе с 18 по 25 октября 2028 года.

[Елена ПластЭксперт]

У меня нет возможности посчитать посетителей выставки или провести массовый опрос «удовлетворённости».
Я могу лишь сравнить официальную статистику, найденную в открытых источниках, и поделиться своими наблюдениями как очевидец (посещаю Дюссельдорф с 2010 года).


1. Выставка К «подтверждает стабильный уровень интереса».
Итак, из официальной статистики видно, что выставка К в Дюссельдорфе на самом деле уже НЕ подтверждает стабильный уровень интереса.
В доковидные времена (2016 и 2019 годы) выставку К посетили порядка 230–232 тысяч человек.
В 2022 году посещаемость упала на 21% — до 177 500 посетителей.
А в 2025 году сообщается о 175 000 специалистов. Тенденция очевидна: спад не существенный, но продолжается.
Интересно, что цифры посещаемости китайской CHINAPLAS за последние годы стабильно растут.
Если в 2021 году выставку в Китае посетили 152 000 человек (из них 2 400 — иностранцы),
то в 2025 году — уже 281 000 специалистов, из которых 68,5 тысячи приехали из-за рубежа.


2. "Примечательно, что 67% посетителей — это лица, принимающие решения."
И это, логично!
С нынешними ценами на проживание и перелёты только лица, принимающие решения, могут себе позволить этот праздник жизни.
Даже в лучшие годы выставку посещали в основном топ-менеджеры и специалисты высокого класса — как приятный бонус к работе и возможность «расширить кругозор».
Добавьте сюда много местных студентов со скидочными билетами и ближайших производителей из региона, и картина будет полной.
Что касается русскоязычной аудитории, то в этом году она была немногочисленна —
в основном это владельцы компаний, у которых остались долгие визы с прошлых времён или есть возможность (и средства) оформить новые.


3. «Уровень удовлетворённости участников и гостей был рекордным».

Да! В мире все меняется, мягко говоря, не в лучшую сторону, а по выставке этого не скажешь!

«…многие компании отрасли приехали на выставку с умеренными ожиданиями.»

И выставка эти ожидания превзошла!

Всю выставку искала ответ на вопрос:

Каково же все-таки назначение выставки?
Отражает ли она реальную ситуацию в отрасли или должна учить, дарить позитив и надежду?


За всей праздничной мишурой, созданной огнями стендов и вполне искренними улыбками, мне удалось разглядеть грустные взгляды и подслушать пессимистичные разговоры.

И как-то стало ясно, что не только я, но и все хорошо понимают, что мир меняется:

• Инновационные, суперэкологичные и автоматизированные решения «под ключ» в реальной экономике мало кому нужны (к моему великому сожалению).
• Клиенты хотят простых и понятных решений, которые решают их конкретные задачи за разумные деньги и в реальные сроки (а лучше — вчера).
К моему разочарованию, этим условиям чаще соответствуют обычные серийные машины, стоящие на складе.
• Био- и эко-полимеры прекрасны, но конечный покупатель не готов платить из своего кармана за «спасение планеты». Даже самый сознательный.
• Автопром, машиностроение, строительство и «белая техника» в Европе (и не только) заметно просели.
По словам менеджеров, объёмы продаж оборудования сократились примерно на 50%, а цены на базовые полимеры за год упали в среднем на 10–15%.
• Китай предлагающий стандартные рабочие решения уже не «где-то в дальнем зале».
Сегодня стенды китайских производителей стоят бок о бок с ведущими европейскими брендами, а на многих европейских стендах теперь работает менеджер, говорящий по-китайски.

Экспоненты не могут продать свои инновационные высокотехнологичные продукты, а посетители не могут их купить — да и особо не рвутся, ведь спрос на их собственную продукцию упал.
Если ты — экспонент, потратил кучу денег на стенд и не продал ничего —
реальная (остаточная) «удовлетворённость» остаётся где-то в теоретической плоскости.

Что до удовлетворенности посетителей: билет по цене музейного – это хорошо, но если добавить безумно дорогие гостиницы, рестораны, отменённый бесплатный проезд на транспорте и парковки по ценам как в центре Лондона — удовлетворённость растворяется вместе с последними евро на карте.


Мне бы очень хотелось, чтобы выставка оставалась настоящим праздником для отрасли и с каждым годом превосходила ожидания участников и посетителей.
Однако, когда будут подведены итоги, сопоставлены вложения и полученные результаты, боюсь, станет очевидно, что выставка — это зеркало реального состояния индустрии.
Есть все основания думать, что это подтвердит следующая выставка К в 2028 году.

[Елена ПластЭксперт]

Пожалуй, в этот раз начнем с BLOW FILM

Экспоненты показывали многослойные пленки (3-, 5-, 7-, 9-, 11-ти слойные) идеального качества: однородные (снижен % гелей), с повышенной прочностью, невероятными оптическими показателями, моно- и «разносторонне» ориентированные.

Пленки получались легко и непринужденно с фантастической, «ранее невиданной» производительностью: у кого-то это было 1050 кг/час у кого-то 1500 кг/час.

[Елена ПластЭксперт]

Акценты делали на:

• Устойчивые материалы.
Переход к моно-материальным структурам (PE / PP и EVOH в минимальной доле).
Акцент на снижении доли барьерных слоёв и возможности повторной переработки.

• Работу с переработанными полимерами. Новые линии уже рассчитаны на высокий процент рециклата без потери качества. Были показаны интегрированные в линию системы переработки краёв (edge-trim recycling).

• Цифровизацию и ИИ. Системы Easy Control, IoT-мониторинг, анализ OEE, предиктивное обслуживание и первые ИИ-модули для автоматической оптимизации параметров.

ИИ не в состоянии запустить линию и вывести ее на необходимые параметры, но активно участвует в сборе и хранении параметров настройки (скорость экструзии, диаметр головки, температура, давление воздуха, BUR, DDR, охлаждение и др.).
Осуществляет обратную связь чтобы корректировки процесса выполнялись автоматически.

Поскольку ИИ гораздо быстрее "среднестатистического наладчика", то процесс получения пленок с ним гораздо стабильней!

Иван Иванович, так же уже способен:
- сам предложить набор параметров для получения заданной толщины и профиля толщины пленки
- спрогнозировать % брака.
И удаленный мониторинг, которым, наверное, уже не удивишь.

[Елена ПластЭксперт]

• Энергоэффективность.

Новые решения снижают энергопотребление за счёт оптимизации приводов, управления нагревом и охлаждением. Индукционный нагрев пока не стал отраслевым стандартом, но рассматривается как перспективное направление.

• Гибкость и скорость переналадки.

Современные линии адаптированы:
- к частой смене рецептов и заказов,
- поддерживают гравиметрические системы дозирования и автоматическое центрирование пузыря,
- позволяют производить широкий диапазон толщин (например от 15 µm до 65 µm),
- намотка с сердечником и без.

[Елена ПластЭксперт]

Как одна большая плюшка - Все вышеперечисленное позволяет снизить расход сырья:

производить более тонкие плёнки при сохранении прочностных свойств.

Но гарантировать заявленные показатели, работоспособность вышеперечисленных трендов и конечного результата в виде «более тонких и прочных» может лишь использование очень хорошего (проверенного и, я бы сказала отработанного опытным путем) сырья, и вторички из этого же сырья, переработанного на этом же прекрасном оборудовании.

Любая из показанных "суперлиний" есть тандем монстров от производителей оборудования и сырья.

[Елена ПластЭксперт]

Из невошедшего:

[Елена ПластЭксперт]

Напоминаю, фотографии открываются и увеличиваются!
Таким образом можно прочесть информацию на стенах стендов и баннерах.

[Елена ПластЭксперт]

ПРО ПОЛИМЕРЫ, АДДИТИВЫ И КРАСИТЕЛИ.


Сначала маленький словарик по «зеленым полимерам»!

Составила для себя, пока разбиралась с трендами в производстве полимеров.
Делюсь с вами – всяко хуже не будет.

PCR (Post-Consumer Recycled) - послепотребительский рециклат.
Пластик, который уже использовался, собран, переработан и снова превращён в гранулы.

Advanced Recycling - химический рециклинг.
Пластик разлагают на молекулы (пиролиз, деполимеризация).
Полученные мономеры используют для производства нового, «чистого» полимера.
Выглядит, конечно, пока еще как вторичный, но по качеству — как первичный.

Bio-based / Bio-attributed - биосырьё или «доля из возобновляемых источников».
Вместо нефти (ископаемая фракция) используют сырьё из растительных или биологических источников (например, из растительных масел, отходов древесины). Полимер по свойствам тот же, но часть углерода в нём — био.

Bio-/fossil-free — полимеры, произведённые без использования ископаемого сырья (например, полностью биобазированные или синтетические альтернативы нефти).

LCA (Life Cycle Assessment) — оценка жизненного цикла полимера.
Показывает, какой углеродный след (CO₂) оставляет материал от добычи сырья до переработки/утилизации.

ISCC (International Sustainability and Carbon Certification) - международная система сертификации устойчивости и углеродного следа.

[Елена ПластЭксперт]

ГЛАВНЫЕ МИРОВЫЕ ТРЕНДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИМЕРОВ

1. Экономика замкнутого цикла и высокий процент рециклата:

- разрабатываются материалы и целые портфели материалов, ориентированные на механический и химический ресайклинг;
- сертификация food-contact для рециклатов;
- массовая коммерциализация PCR-решений, масштабируемые продуктовые серии держат фокус на совместимости с существующими потоками производства.

Вышеперечисленное актуально для любой отрасли, использующей полимеры:
- автопром - уменьшение массы (через облегчённые полимеры), переработка сложных фракций автосбора и повышение доли регенерата при сохранении механики;
- медицина - поддержка требований по биосовместимости, стерилизации и одновременное снижение углеродного следа/участие в схемах экономики замкнутого цикла;
- хозбыт - удешевление, устойчивость, снижение массы и лёгкая утилизация;
- белая техника - уменьшение веса, улучшение внешнего вида и повышение термостойкости при сохранении стойкости к химии, повышение доли регенерата при сохранении механики;
- упаковка - сохранить барьер/механические свойства при высокой доле рециклата, упростить переработку (моно-материалы) и снизить углеродный след упаковки.



2. Снижение углеродного следа (low-carbon) — не только «зелёное сырьё», но и договоры на возобновляемую энергию (PPA).
PPA (Power Purchase Agreement) — это контракт на покупку электроэнергии от возобновляемых источников (ветра, солнца) напрямую у производителя.



3. Downgauging и моно-материальные решения — новые полимеры и аддитивы, позволяющие снизить толщину изделий (массу) без потери характеристик (это про пленки, в предыдущих постах).



4. Bio-/fossil-free и bio-attributed полимеры — появление премиальных «fossil-free» марок и портфелей с биосырьём.



5. Материалы + цифровые сервисы — поставщики предлагают не только полимеры, но и «material-as-a-service»: цифровые рецептуры, OEE-инструменты, предиктивный подбор сырья и сервисы валидации.


СОВРЕМЕННЫЙ “VALIDATION SERVICE” — ЭТО ЦЕЛАЯ СИСТЕМА:


Цифровая база данных материалов - Онлайн-платформы (например, BASF 360°, Covestro Material Solution Finder, Borealis PolyLab Digital…), где можно подобрать полимер под конкретный процесс (MFI (ПТР), температура, LCA, PCR-доля).

Предиктивная валидация - Модели с элементами ИИ прогнозируют, как материал поведёт себя в вашем оборудовании (например, усадка, прочность, текучесть при изменении BUR (коэффициент раздува), DDR (коэффициент вытяжки), толщины).

Сертификация и LCA-отчёты - К каждому материалу прилагаются данные по CO₂-следу, био-доле, пригодности к рециклингу и даже энергоэффективности при переработке.

Совместное тестирование с OEM-партнёрами - Производители материалов совместно с машиностроителями (Arburg, Engel, Windmöller & Hölscher и др.) проводят реальные испытания и дают готовые параметры для настройки оборудования.

Интеграция с ERP / MES клиентов - Некоторые сервисы позволяют выгружать информацию прямо в систему управления производством

[Елена ПластЭксперт]

6. Сфокусированность на практичности переработки — материалы разрабатывают с учётом реальных цепочек сбора и переработки (совместимость с существующей механической переработкой).

[Елена ПластЭксперт]

КЛЮЧЕВЫЕ ТРЕНДЫ НА K 2025 ПО КРАСИТЕЛЯМ/ПИГМЕНТАМ

1. Устойчивость и “circular”-решения —
рост линейки пигментов и красителей, совместимых с PCR/рециклом, акцент на снижении CO₂ и прозрачности LCA.

2. Термостойкие и устойчивые пигменты для e-mobility и технических применений —
пигменты, выдерживающие высокие температуры и агрессивные условия (важно для автопрома, электроники).

3. Материалы для биопластиков и новых матриц —
колор-системы и пигменты, адаптированные к биополимерам (PLA, PHA и т.п.), а также тесты на миграцию/стабильность.

4. Высокопроизводительные неорганические пигменты и улучшенная адгезия/стойкость —
для интерьерных/экстерьерных применений, мебели, бытовой техники.

5. Сервисы цвета и цифровая колориметрия —
поставщики предлагают не только материалы, но и цифровые инструменты подбора цвета, колор-менеджмент и поддержу производства.


ЦИФРОВАЯ КОЛОРИМЕТРИЯ или как работают сервисы цвета

ШАГ 1. Измерение и создание “цифрового эталона”

• Спектрофотометром измеряют образец цвета — деталь, плёнку, гранулу.
• Цвет переводится в цифровые координаты (Lab*) и сохраняется в базе данных.
• Эта база может быть облачной — у Clariant ColorWorks, Avient ColorForward, Ampacet Smart Color Hub.
*Эталонный «цифровой рецепт» цвета, связан с конкретным полимером и пигментами!

ШАГ 2. Расчёт рецептуры

• Программа (например, Clariant Colibri®, Avient ColorMatrix, Ampacet Color Management System) вычисляет:
o какие пигменты и в каких пропорциях дадут нужный Lab*,
o как этот цвет изменится при переработке (температура, усадка, степень блеска, тип полимера).
• Учитываются ограничения: food-contact, устойчивость к UV, термостойкость, совместимость с PCR или bio.
*Модуль с элементами ИИ, который “помнит” результаты прошлых партий и подбирает комбинации быстрее, чем колорист вручную.

ШАГ 3. Цифровая передача цвета между площадками

*Это особенно полезно для глобальных брендов упаковки — цвет крышки или бутылки идентичен в Европе и Азии без пересылки образцов.

ШАГ 4. Контроль качества в реальном времени

• На производстве MES-система или колориметр проверяет:
o попадает ли текущий цвет в допуск ΔE,
o нужна ли коррекция дозировки.
• Некоторые линии оснащаются inline-сенсорами цвета, например в экструзии плёнки или литье под давлением.

*Современные мастербатчи (Ampacet, Avient) даже включают корректирующие добавки, чтобы стабилизировать цвет при переработке PCR или при колебаниях температуры.

[Елена ПластЭксперт]

Немного.
Вот прям совсем немного про периферию.

Koch
• Из новинок Koch для K2025 - KKT 75 сушилка сухого воздуха от Werner Koch Maschinentechnik была номинирована как «Product of the Year 2025
Достоинство: мобильная сушилка с 75 м³/ч, точным контролем точки росы, энергосберегающий режим до ~40 % экономии.


Piovan Group
• Новинки на K2025:
o SmartForesight — решение по предиктивному обслуживанию (обнаруживает отклонения до сбоев), уведомления в реальном времени, отчёты, техническая поддержка.
o VOC Minder — инструмент in-line мониторинга летучих органических соединений при переработке рецикла, обеспечение качества и снижение отходов.
o Permanent Vacuum — система распределения материалов на основе одной вакуумной магистрали, модульных насосов, централизованных фильтров, система Multilink для автоматического подключения источников/назначений.
Достоинство: интеллектуальная автоматизация подачи материалов, мониторинг качества рециклатов, предиктивный контроль.


motan Group
• Новая серия swift: вспомогательное оборудование (сушка, транспортировка, дозирование) стандартизировано, ориентировано на “более доступное” решение, с современным контролем.
Достоинство: сочетание качества motan + экономичности + лёгкости внедрения + модульность и компактность.

[Елена ПластЭксперт]

Moretto
• DGM GRAVIX 50 (гравиметрический смеситель/дозатор): предназначен для микродозирования пластиковых материалов и мастербатчей. Контроллер SMD, алгоритмы само-настройки, взвешивание с высокой скоростью, реакция дозатора с временем только 25 мс.
Достоинство: высокая точность дозирования, расширенная линейка, IoT-подключение через систему MOWIS.
• ONE WIRE 6 (интеллектуальная система транспортировки гранул с ИИ-элементами): система распознаёт машину, автоматически подбирает параметры транспортировки гранул, интегрирована KRUISEKONTROL для динамического контроля скорости гранул.
Достоинство: автоматизация подачи материалов, уменьшение ошибок, “умная” транспортировка.

[Елена ПластЭксперт]

Wensui Plastics Machinery (Гуанчжоу, Китай)
• Обширный портфель вспомогательного оборудования: централизации подачи, транспортировки, сушки, дозирования.
Достоинства: силовое производство “всё-в-одном” (one-stop shop), хорошие цены, простота интеграции в существующие линии. Подходящий вариант для предприятий с бюджетом или нуждающихся в “полной линии” вспомогательного оборудования с китайским производителем.


Xiecheng Machinery (Гуандун, Китай)
• Новинки: интеллектуальные установки подачи и транспортировки (“Centralised Feeding System”), сушилки/дегидраторы с “Honeycomb” технологиями и интегрированной системой управления.
Достоинства: внимание к цифровому контролю, энергосбережению и широкой совместимости с различными пластиками и процессами (экструзия, литьё, выдув).


Yinko Machine (Нанкин, Китай)
• Ассортимент: сушилки, загрузчики, системы охлаждения, грануляторы — всё в одном пакете.
Достоинства: универсальность применения (extrusion, blow moulding, thermoforming), акцент на автоматизацию и круглосуточную работу, совместимость с разными материалами.


В случае сотрудничества с китайскими поставщиками периферии надо проверять: интеграцию с MES/PLC и совместимость с рециклатами.

[Елена ПластЭксперт]

Shini — тайваньско-китайская группа, один из крупных производителей вспомогательного оборудования для переработки пластика.
• Дозатор/смеситель SCM серия с точностью дозировки ±0.1 %–0.3 % и производительностью до ~500 кг/ч для masterbatch и добавок.
• Сушилки/дегидраторы серии SHD (Hopper Dryers) для гигроскопичных материалов (например, PET) с возможностью контроля точки росы и высокой мощностью.
Достоинства: Полная система обработки материалов: «One-stop» решение от Shini включает загрузку, транспорт, сушку, дозировку, охлаждение и гранулирование. Усиление цифровизации - автоматическое управление, сигнализация недостатка материала, интерфейсы связи для дозаторов.

[Елена ПластЭксперт]

ТЕРМО И ВАКУУМ ФОРМОВКА

Сначала словарик.

Цифровой двойник (Digital Twin)
• Это виртуальная модель реальной машины или производственной линии, которая «живет» в компьютере и полностью повторяет её работу в реальном времени.
• Она получает данные от датчиков и позволяет:
o симулировать работу (например, подобрать параметры нагрева);
o прогнозировать поломки (predictive maintenance);
o обучать операторов без остановки реального станка.
Пример:
На K 2025 компания Kiefel демонстрировала «цифрового двойника» термоформера, показывающего в 3D, как изменяется температура листа и давление при формовке.


OEE (Overall Equipment Effectiveness) - это коэффициент общей эффективности оборудования

Учитывает три фактора:
1. Доступность (сколько времени станок реально работает, без простоев);
2. Производительность (скорость относительно номинальной);
3. Качество (процент годных изделий).
Пример:
Если термоформер работал 90% времени, выдал 95% от номинальной скорости и 98% годных изделий:
OEE = 0.9 × 0.95 × 0.98 = ~84%.

Steel-rule термоформер

Это тип термоформовочной машины, где вырезание изделий после формования происходит с помощью стального ножа (steel rule die) — тонкого, но прочного лезвия, установленного в рамке.
Используется в основном для упаковок из ПЭТ, ПП, ПС (например, контейнеры, крышки).
Производительность 15–30 циклов/мин
Преимущество — простота и дешевизна штампа, многоформатность.
Недостаток — менее точная геометрия и ограничение по толщине листа (обычно ~1,5 мм – 2 мм).

Tilting-формер (наклонный термоформер)

Это термоформовочная машина, где резка совмещена с формованием в одной операции, с помощью механизма наклона формы (обычно под углом 45–90°).
Такое движение позволяет легче извлекать изделия из формы, особенно если это стаканы или контейнеры с глубокими стенками.
Обычно используется при толщине листа до 1 мм.
Преимущество:
Высокая скорость цикла, большая производительность до 45–50 циклов/мин
Чистое отделение изделия от формы, чистый срез, чёткая геометрия.
Часто используется в массовом производстве одноразовых стаканов и баночек для йогурта.
Недостатки: требует точной настройки, но стабильное качество при серийной работе


Пакеры - это оборудование, которое стоит после основного станка и упаковывает готовые изделия — укладывает, считает, фасует, упаковывает в коробки.

Краткие общие тренды на K-2025

1. Устойчивость / вторичная переработка / моно-материалы — акцент на обработку rPET и других переработанных моно-полимеров, чтобы упростить вторичную переработку упаковки.
2. Снижение расхода материала и «легкие» стенки — при сохранении прочности за счет точного контроля нагрева (локальное пиксельное нагревание).
3. Энергоэффективность и «умный» менеджмент энергии — интеллектуальное распределение нагрева, рекуперация, оптимизация мощности, AI-подстройка параметров для экономии электроэнергии.
4. Автоматизация, цифровизация, AI и быстрые переналадки — автопараметризация, цифровые двойники, быстрые смены инструментов, интеграция с MES/Industry 4.0.
5. Компактность и модульность — меньший «футпринт» при той же производительности.

[Елена ПластЭксперт]

KIEFEL (COEXPAN) — SPEEDFORMER KTR 6.2 Speed

• Что показали: новая «Speedformer» серия для массового производства стаканов, с фокусом на высокую производительность при меньшей занимаемой площади и на обработку rPET.

• Технические характеристики (заявленные):
o Производительность до 34 циклов/мин (но у серии Speedformer в описании — до 50 в некоторых конфигурациях).
o Усилие смыкания: до 900 kN.
o Допустимая толщина плёнки до ~3.5 мм (в зависимости от решения).
o Заявленная экономия энергии: ~10% (за счёт модернизированного нагрева и оптимизации).

• Конструктивные особенности:
o Увеличенная формующая площадь + оптимизированное охлаждение инструмента → более быстрые циkлы и большую производительность на том же футпринте.




ILLIG — новая (4-я) генерация термоформеров
Что показали: новое поколение высокопроизводительных термоформеров и сопряжённые решения для отделки/упаковки.

• Фокус на большой площади формования и высокой плотности выхода на м²
• Конструктивные особенности:
o Модульность пресс-станций и совмещение формования с IML/этикетированием/последующей упаковкой.
o Упор на скорость переналадки и интегрированные end-of-line модули (пакеры), что снижает время простоя и повышает OEE.




WM Thermoforming Machines

• Что показали: WM презентовали на K большие стенды с двумя рабочими машинами.
1. стальной-правильный (steel-rule) термоформер
2. наклонный/tilting-формер

• Технические характеристики:
o FC1000 IM2 заявлен как машина с высочайшей производительностью на м², специализированная конструкция для высокой скорости и точности формования и резки.
o Поддержка широкого спектра материалов: PET, PP, PLA, био-материалы, бумажно-фибровые решения (в зависимости от комплектации).

• Конструктивные особенности:
o Жёсткая рама, инженерная система тяг и балансировки → стабильность при высоких скоростях.
o Серво-управляемые плаги, автоматизированные stacker/inspection решения (AI Vision в демонстрациях) для автоматического контроля качества.


CANNON
• Что показали: Cannon анонсировали e-Forming — компактную энергоэффективную серию термоформеров с AI-управлением параметров и интеллектуальным распределением мощности. Основной месседж — «меньше энергии, меньший футпринт, быстрая переналадка».
• Технические характеристики (названо):
o Акцент на малом футпринте, интеллектуальном управлении энергопотреблением и AI-подстройке параметров (конкретные цифры по скорости/циклам зависят от модели; в пресс-релизах подчёркивают значительную экономию энергии и сокращение времени наладки).

• Конструктивные особенности:
o Патентованная система смены инструмента (Triplo), компактная геометрия станка, улучшенный доступ для обслуживания, интеграция с Connect-IT для Industry 4.0. Это всё снижает TCO и увеличивает гибкость.




MULTIVAC — фокус на моно-материалах и пиксельном нагреве (pixelHEAT)
• Что показали: Multivac продвигала решения для термоформинга упаковки с упором на моно-материалы и точный локальный нагрев (pixelHEAT), что позволяет уменьшать расход материала и получать стабильную форму при тонкой плёнке.

• Технические характеристики:
o Технология pixelHEAT позволяет перерабатывать тонкие плёнки и экономить до ~50% материала в отдельных применениях (в зависимости от части). Точная производительность зависит от модели.

• Конструктивные особенности:
o Матричное нагревание с отдельным управлением «пикселей» нагрева, модульный дизайн машин, акцент на гигиеническом дизайне (для food/medical). Это помогает работать с моно-пленками и улучшает recyclability.