Короткая предыстория: 100 лет назад лил детали на самопальном вертикально поршневом гидропрессе в самопальные формы в квартире жилого дома !

Формы делал сам с применением электроэррозии. В следующем посте покажу изделия .
Позже с предприятия *СОЮЗ* (Питер -Лиговский пр.) в старые времена -отсутствия интернета и запчастей ,были забраны два разграбленных тпа KUASY 170/55
которые более 20+ лет перевозились с места на место в разобранном виде. и руки не доходили. Сейчас появился 3-й экземпляр

т.е. теперь после первого восстанавливать и второй.
А также за годы появилась техбаза в виде токарно-фрезерного участка +ЧПУ.

Коротко о планах:
1. Всё-перебрать\перемыть\перекрасить

2. Управлять процессом от ПЛК на резистивных линейках (понравилась работа agent_serg- *Новая система управления для DEMAG*), сходу конечно так не потяну, но от готовых контроллеров решил отказаться в пользу ПЛК
Чего основного не хватает по механике для двух KUASY 170/55:
1. электродвигатель родной -1шт на двоих
2. насосов нет
3. гидромотор 1шт на двоих
Вопросы рентабильности (как лучше поступить , и что начинать приобретать для будущих модернизаций)
1. стоит ли покупать один б\у насос от KUASY 105/32 меньшей производительностью ? (сейчас есть в продаже) или поступить вариантами :
а) заменой на Елецкий или т.п. ( в какой теме это обсуждалось? киньте ссылку пожалуйста)
б) вместо одного родного -установить два мотор-насоса один на 50 л\мин второй на 30 л\мин и управлять ими через ПЧ-частотные преобразователи,
т.к. рулить будем с ПЛК?
2. каким гидромотором можно заменить недостаток для второго тпа ?
3. какое масло думать покупать ? как я понимаю оно 46-е и наверное нужно брать бочку 200 литров.
в первую очередь решить бы вопрос с насосом \ми
как начну процесс буду делать фотоотчёт .