Похвастаться можно? СВМ термопласт
Добавлено: 26 июл 2018, 11:09
Прототип выдали.
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
https://forum.e-plastic.ru/
в привитых версиях, как модификатор ударопрочности например.
Можно и в ПВХ. Смотря, какие группы концевые привиты, от ТЗ заказчика зависит.Iron Smile писал(а): 31 июл 2018, 12:58Для чего, ПВХ? Какие же изделия?Часовой писал(а): 26 июл 2018, 12:38
в привитых версиях, как модификатор ударопрочности например.
~100 кДж/м2
Щааа уписаюсь....простите за неформат....других слов просто нет....посмотрите у меня на сайте....там кабельная оболочка из
Отходы кривые, после пуска снял. 5 млн. Не рвется)) ПТР 0.3. Отработаем режимы, надо будет поднять до >5 на литьевые марки.
Сайт не знаю. При чем "уплотнение" , тож не совсем догадываюсь. Как амперы несусветные соотнести с ньютонами на мм и минуты в разрывной машине, не понимаю. И как вычислить Изодушку... У нас с 1 надрезом не разбивает копр, вот незадача то. Разбухания в нефтепродуктах не проблема.ПолиАндр писал(а): 31 июл 2018, 15:29 Оболочка...она жеж зараза без уплотнения...протокол на сайте...что то в районе 65....зато амперы в намотке на на барабане и в ванной с сож выдержал какие то несусветные....хотя на разбухание слабенький....сказывается количество молекул....![]()
С ПТР, задача решеная на практике, "удача" тут не совсем неуместное слово, на авось не работаем.ПолиАндр писал(а): 31 июл 2018, 15:42 Снимается оболочка....дальше в ГОСТЫ....при литье и 4G гулял от 80 до 95....птр однако не литьевой был...от 0.15 аж до 0.2....![]()
....а Вам удачи в ПТР5 ....сохранив молекулы....за сим
![]()
Измеряем объем кружек Эсмарха дальше
Не химик, веду проект по газопламенному напылению, жду наши правильные порошки на основе СВМ.
Максим Эдуардович....Вы можете не поверить....но все перечисленное....чуть ли не первые этапы пути....не айс...можно даже сказать ересь...по отношению к СВМПЭ....а уж сколько с горелками промаялся....и метановыми (Российские изобретатели подвижники)....и пропановыми....и на бетон...и на железо....образец с напылением (метан, СВМПЭ, пластины цвет.метов и сплавов Al) отвезли нефтяники аж во Вьетнам....и привязывали на разные глубины и сроки....не прокатило....допустимая нормами пористость...отличное жилище для микро морской флоры и фауны....ну и соответственно остальные приколы ...а теплоемкость СВМПЭ сожрали финансы напрочь на этом гребаном напылении....и криоген у этой вязкой заразы не дает размерности с одного раза...а молоть и рассеивать десяток раз....как то уже к драгметаллам ближе...Maks42 писал(а): 01 авг 2018, 23:37 Чтобы сохранить Mw и повысить ПТР надо добавить смазки:
- внешние - стеариновая кислота, олеамид, EBS, F-органика, Si-органика и т.п.
- внутренние - жидкий воск типа Elevast, синтетическое масло (PAO) типа SpectraSyn и т.п.
Слыхивал про такие попытки в начале 10 годов, не взлетело. Что горелки и сопелки не той системы, акромя материала, это бывает.ПолиАндр писал(а): 02 авг 2018, 00:43
Максим Эдуардович....Вы можете не поверить....но все перечисленное....чуть ли не первые этапы пути....не айс...можно даже сказать ересь...по отношению к СВМПЭ....а уж сколько с горелками промаялся....и метановыми (Российские изобретатели подвижники)....и пропановыми....и на бетон...и на железо....образец с напылением (метан, СВМПЭ, пластины цвет.метов и сплавов Al) отвезли нефтяники аж во Вьетнам....и привязывали на разные глубины и сроки....не прокатило....допустимая нормами пористость...отличное жилище для микро морской флоры и фауны....ну и соответственно остальные приколы ...а теплоемкость СВМПЭ сожрали финансы напрочь на этом гребаном напылении....и криоген у этой вязкой заразы не дает размерности с одного раза...а молоть и рассеивать десяток раз....как то уже к драгметаллам ближе...![]()
![]()
Прививки точно не при чем, баловство одно.
Часовой писал(а): Of TDS:
UH-MAH/GMA (UHMWPE)
Improve abrasion resistance of engineering plastics (Epoxy, PU, PPS, PSU, PEEK, PI).
Increase impact resistance of engineering plastics, epoxy, polyurethane, paints and coatings. Increase adhesion of engineering plastics to various substrates ( Steel, Glass, Aluminum, Copper etc).
low coefficient of friction in plastic goods. Increase scratch, mar , gloss in pains and coatings. Enhance barrier properties of composite materials.