Рецепт ПВХ пленки

[Bender_К]

Всем доброго времени суток!

Подскажите, пожалуйста, типовой рецепт для производства ПВХ пленки для изготовления тары по пищевые продукты.
Заранее благодарен

[новичёк]

Всем доброго времени суток!

Подскажите, пожалуйста, типовой рецепт для производства ПВХ пленки для изготовления тары по пищевые продукты.
Заранее благодарен

Вот тут вопрос - если толщина плёнки до 1 мм?
То это лучше делать на каландре

Ну тогда примерно так. В качестве стартовой для освоения производства.

Жесткий ПВХ - блистер. если речь идёт о таре ( вакуумформовка).

ПВХ К-59 100 в.ч.
Оловоорганический термостабилизатор (или уже КальцийЦинковый ) 1,2-1,5 ( 2-3) в.ч.
с допуском на пищёвку.
ЭСМ 0,3-0,5 в.ч.
модификатор перерабатываемости 1-2 в.ч.
модификатор ударной стойкости для прозрачных плёнок - 3-4-5 в.ч.
смазки:
Лигалюб ФАЕ -0,3 в.ч.
Стеарат кальция - 0,2-0,3 в.ч.
Ок. ПЭ воск -0,3-0.4 в.ч.
возможно со- модификатор перерабатываемости со смаз. эффектом 0,5-0,7 в.ч.

[Kokorev]

Если толщина до 1 мм, то почему на каландре? Чем экструдер не подходит в данной ситуации?

[новичёк]

Если толщина до 1 мм, то почему на каландре? Чем экструдер не подходит в данной ситуации?

Прошу простить. что не полностью пояснил своё видение производства плёнок.

Блистер - прозрачная плёнка ПВХ для вакуумформования имеет толщины в диапазоне от 0.3 до 0,5 мм.
Изготовить щелевую головку для экструзии такой плёнки ПВХ очень сложно.
А уж управлять её в работе та ещё задачка.
-слишком высокие давления даст непредсказуемые самопроизвольное деформация металла половинок головки. Раскрытие.
оператор убегается ловя губками и клином расхода этот толстый "горячий ручей"
-низкие давления расплава снизят скорость в плечиках головки. а это уже пригар и уже сильное запаздывание краёв от центра.
пригар это частая чистка. а развалить головку и снова пустить машину это время. около 12 часов. Пока запуск... пока настройка... сколько в месяц метров сделаешь?

Поэтому экструзия плёнки ПВХ желательно начинать от 0.8 мм зазора в губках головки.
Да. Уменьшение толщины плёнки можно получить за счёт разности скоростей истечения и протягивания. Потянуть.
А это гарантированная фиксация в плёнке мощных продольных остаточных напряжений.
Стоит потом к этому листу или плёнке подвести совсем немного тепла и он обязательно вам всё вспомнит и свернётся или усядет.

Ваш покорный слуга. в своём полимерном детстве ловил ситуацию. По этой причине - разницы в скоростях. Плёнку ПС 0.8 мм с рулона было не размотать. Его на холодную так усаживало. Что дробильщик его потом рубил как дровосек, топором.

[новичёк]

Ещё хочу добавить. В любой системе управления закладывается оптимальный диапазон регулирования. который можно проконтролировать
В данном случае управление шириной зазора в губках. S+- 10-15%
На толщинах в 1 мм это 0.1 мм это ещё туда сюда.
А на 0.4 мм это уже 0.04 мм. Как это оценить?