Форум о полимерах ПластЭксперт

Никогда не перерабатывал ПЭ при температуре выше 230 С, поэтому не могу даже прокомментировать.

Некоторые продавцы сырья, дают рекомендации что их сырье надо перерабатывать при 270 градусах на голове, не буду называть компанию это было лет пять назад, но я их совету не внял, работал где то на 220-230 градусах.

Коллеги, я прошу прощения, но вопрос был задан касательно электрической части конкретной зоны нагревателя и ее невозможности выйти на заданную температуру, с учетом того что еще несколько месяцев назад она с этим справлялась и на более высоких скоростях. Я безусловно ценю мнение уважаемых участников форума, на чьих познавательных сообщениях я смог многое понять и увеличить вдвое объем продукции, и ровно на столько же поднять ее качество.
Вопрос завышенных температур я с радостью обсужу, но после того как решу первостепенную задачу. Эти недогревающие зоны берут 7,5А в режиме 24/7, и это неправильно.
Безусловно работать на 230гр мне нравится больше в т.ч. с точки зрения расхода эл-ва, но вот сейчас имею то, что имею и прямо сейчас не до разбора полетов.

помогите пожалуйста ! не как не можем настроить станок! 1) разные толщина 12-16мн 2) не как не получается вмещать отходы ленты через драбилку отправляем в бункер а там уже забивается 3) просто так рвётся оочень часто (марка "Vinot" Китай) мучаюсь уже пол года

Если Вы делаете пленку 17 МК, то 16 МК это допустимо, так как 5% разнотлщиность допускается, вообще желательно поподробнее описать как вы регулируете толщину, на голове пробовали винтами регулировать предварительно проверив щупом. На дробилке надо подбирать обороты дробилки, чтобы они были синхроны. Вообщем то информации от вас маловато, поподробнее опишите проблемы.

Регулировали с шупом, но почемуто иногда в процессе производства приходит слишком разные толщины например 10-19 и рвёт ленты по очереди

У меня 2 шнека 1 шнек (маленький 2,7 оборот) 2 шнк (большой 3 оборота) может градусы поставили не правильно?

На каком сырье работаете? Вообще температуры низкие. Поставьте на экструдерах по зонам 175-195, на голове 200.

Lepsus писал(а): 13 дек 2021, 12:42 Коллеги, я прошу прощения, но вопрос был задан касательно электрической части конкретной зоны нагревателя ...
Вопрос завышенных температур я с радостью обсужу, но после того как решу первостепенную задачу.

Пригласите киповца или смените контролёры ,возможно что мозги контролёра накрылась или кто то сбил настройку,возможно сама сбилась после простоя .. С этой стороны монитора не понятна причина.Например Вы говорите о токе трёх тэнов на 380 ,но ток проверен по каждой фазе клещами или исходя из показаний амперметра на шкафу ? Последний может не отражать исправности одного из тэнов, не исправности коммутации..., есть ли охлаждение зоны?возможно реле залипло в контроллере...на фото красный индикатор горит при наличии тока на амперметра -греем и охлаждаем одновременно..,с началом шнека может быть водой охлаждение подбункерной зоны есть и температура/расход воды изменён...,может ранула с мороза ...
Посмотрите на фото ,аль2 возможно у Вас активация охлаждения зоны и вы охлаждает и греет одновременно.

У меня 2 шнека 1 шнек (маленький 2,7 оборот) 2 шнк (большой 3 оборота) может градусы поставили не правильно?

Сирё используем. "Шуртан 0320" Узбекский как на фото а клей ПИБ жидкий

Пию какой марки?

Корейская

Тогда начните с температур, подняв их дальше отпишите, что получилось.

леха писал(а): 14 дек 2021, 09:46

Lepsus писал(а): 13 дек 2021, 12:42 Коллеги, я прошу прощения, но вопрос был задан касательно электрической части конкретной зоны нагревателя ...
Вопрос завышенных температур я с радостью обсужу, но после того как решу первостепенную задачу.

Пригласите киповца или смените контролёры ,возможно что мозги контролёра накрылась или кто то сбил настройку,возможно сама сбилась после простоя .. С этой стороны монитора не понятна причина.Например Вы говорите о токе трёх тэнов на 380 ,но ток проверен по каждой фазе клещами или исходя из показаний амперметра на шкафу ? Последний может не отражать исправности одного из тэнов, не исправности коммутации...,

Извиняюсь за невнимательность , у Вас две фазы питают три тэна и по току на шкафу можно судить о исправности тэнов и коммутации,извините был не прав.Остаётся охлаждение зон.

Так нормально? Через полчаса попробую

И пожалуйста скорость шнека какой поставить? Сейчас: большой 3 маленький 2,7 поставили! Разница стоит правильно? (Ещё градусы где стоят сетки тоже поставил 200градусов на фото 0-1, T-2, T-3

Спасибо за ответ!

Если не секрет то какова производительность при такой сумашедчей скорости вращения ?

А вообще все правильно скорость конечно маловата поднимите на маленьком до 10 на большом до 13 посмотрите, что получится.

Вот проблема все равно тоже самое! По краям разные толщины рвёт лезвия не может резать

Края и будут толще, проблема резки кромки, есть у многих тут надо правильно подобрать лезвие. Я Вам написал в личку сообщение почитайте.

Здравствуйте, уважаемые специалисты!
Прошу совета в следующем вопросе, изготавливаем стрейч-пленку (17-23мкм) на одношнековом экструдере, работаем на НКНХ 5118QM + Indopol 300.
Начали пробовать изготовить стрейч на 100%вторичке (агломерат, изготовлен в горячей бочке из собственных отходов стрейча) + клей, и столкнулись с проблемой плохого выделения клея на полученной пленке (вернее он практически не выделяется).
Допускаю что при производстве агломерата может попадать ПВД, но его не более 1%.
Возможно при переработке в горячей бочке при остужении массы водой происходят процессы ухудшающие дальнейшее выделение клей?
Поделитесь своим мнением по данному поводу.

Агломерат имеет разную насыпную по сравнению с гранулой, поэтому клейкости на нем не будет, если вы работаете на вистамаксе, возможно что-то получиться, если попробовать жидкий пиб.

По поводу насыпной плотности согласен, это видно по неравномерности заполнения мат. цилиндра и как следствие изменения по ширине и толщине полотна.

Клей как и писал выше используем жидкий.
Возможно проблемы с миграцией клея из-за того что агломерат делаем из б/у стрейч пленки которая эксплуатировалась на улице (солнце и т.д.)?

Вы попробуйте тогда не на 100 процентов агломерате а постепенно добавлять к первичке, начните процентов 20, если будет постепенно увеличиваете процент ввода.

леха писал(а): 14 дек 2021, 10:11 Извиняюсь за невнимательность , у Вас две фазы питают три тэна и по току на шкафу можно судить о исправности тэнов и коммутации,извините был не прав.Остаётся охлаждение зон.

Приветствую. Охлаждение реализовано только одним вентилятором на выходе кожуха шнека. И я его отключил недавно для эксперимента - ничего не изменилось по температуре.
А ещё заметил, что производительность немного упала, процентов на 10....

Когда залипла твердотелка Вы ведь вынимали шнек и не заметно было визуально износа в зоне плавления?
Интересное кино получается . В составе же нет добавок снижающих трениие/плавление ? Масло из редуктора не уходит? Если контролёры во время вращения шнека не отключают нагрев и не могут нагреть до от заданной температуры ,а раньше нагревали(на этой же скорости шнека) то выходит что диссипация энергии вязкого трения снизилась... Если контролёры проблемных зон отключаются недогрев до заданной то причина может быть в настройках контролёра, по фото не понятно.

леха писал(а): 19 дек 2021, 12:49 Когда залипла твердотелка Вы ведь вынимали шнек и не заметно было визуально износа в зоне плавления?
Интересное кино получается . В составе же нет добавок снижающих трениие/плавление ? Масло из редуктора не уходит? Если контролёры во время вращения шнека не отключают нагрев и не могут нагреть до от заданной температуры ,а раньше нагревали(на этой же скорости шнека) то выходит что диссипация энергии вязкого трения снизилась... Если контролёры проблемных зон отключаются недогрев до заданной то причина может быть в настройках контролёра, по фото не понятно.

Не вынимали. Боимся), ибо первый раз всегда страшно)). Заметили что стал сильно меньше есть, отчерпали бункер, вычистили спекшийся полимер и продолжили работу. Визуально видимая в зоне загрузки часть шнека идеально чистая, блестит. Масло не уходит, добавок нет. Контроллеры проблемных зон не отключаются. Также обратил внимание, что нагрузка на привод упала, но за неделю почти восстановилась, не хватает може 0.5-1А.
Чую нужно выдергивать все таки шнек и смотреть что там, мож нагар где залип жёстко между витками. Кто то может описать процедуру демонтажа? Снять двигатель, редуктор и выдернуть в сторону движка? Есть какие то нюансы?

Desmond901 писал(а): 14 дек 2021, 14:52 Вот проблема все равно тоже самое! По краям разные толщины рвёт лезвия не может резать

Попробуйте поработать на чистых гранулах, без отходов (дробленки) и клея. Если все будет нормально, включите клей, если все будет нормально, потихоньку начинайте подмешивать дробленку.