Форум о полимерах ПластЭксперт

Баско ПФ1007/07-ЛП (без мела)- ни кто не юзал?)

Коллеги вопрос : у меня сейчас чилер простой дистилят гоняет. Есть смысл часть воды слить и добавить антифриз?

А что он не справляется?

made in Russia писал(а): 12 сен 2018, 15:40 Баско ПФ1007/07-ЛП (без мела)- ни кто не юзал?)

А зачем Вам белый суперконцентрат?

Видать делать белую пленку.

Коллеги !
Опять беда(
В ночную смену под утро пленка пошла с дырками. Я сразу же приехал. Поменяли материал. Эффекта ноль. Попутно рабочие сказали что ночью 2 раза ловили клеевую пробку. Давление падало до 14. Оба раза замечали это поздно.
Фото прилагаются.
Очень надеюсь на помощь

made in Russia писал(а): 14 сен 2018, 12:21 Коллеги !
Опять беда(
В ночную смену под утро пленка пошла с дырками. Я сразу же приехал. Поменяли материал. Эффекта ноль. Попутно рабочие сказали что ночью 2 раза ловили клеевую пробку. Давление падало до 14. Оба раза замечали это поздно.
Фото прилагаются.
Очень надеюсь на помощь

ТАкое ощущение что операторы прозевали подачу сырья или возможно по каким то иным причинам, сырье подавалось не равномерно.
Вообщем у меня когда операторы прозевают подачу, тоже самое происходит и давление так же скачет!

Здравствуйте, уважаемые коллеги!
Как мне блин узнать из чего сделано пленка определенного образца!
Ситуация следующая:
Есть образец пленки, Для автомата, ездил с ней на тестирование уже на три завода, так вот:
Растяжение выдерживает 320%
Визуально видно что туда добавлена вторичка.
И САМОЕ главное всех покупателей она устраивает
По цене она тоже всех устраивает.
Мне ее продают за 130 руб/кг
КАК МНЕ ПРОИЗВЕСТИ ЕЕ САМОМУ!?????

Как минимум, надо определить состав, для этого первоначально отдайте на ДСК (DSC).
Потом надо сравнить полученную кривую, с кривыми чистых LDPE, LLDPE, HDPE и POE.

А как Вы определили что там есть вторичка? Обычно когда кладут стараются забелить, чтобы не бросалось в глаза. Второй вопрос Вы же писали, что машинка у Вас получалась 350.

технолог54 писал(а): 16 сен 2018, 15:55 А как Вы определили что там есть вторичка? Обычно когда кладут стараются забелить, чтобы не бросалось в глаза. Второй вопрос Вы же писали, что машинка у Вас получалась 350.

1) определили по внешнему виду, она чуть чуть закрашена (ВЫГЛЯДИТ МАТОВОЙ)
2) да нам удалось сделать пленку 350+, но это только на первичке и себестоимость у нее гораздо выше !
Вот планирую отправить образец в лабораторию, посмотрим что получиться!!!

Дело конечно Ваше отдавать в лабораторию или нет. Дело в том, что вторичку можно класть и в машинку, но лучше только в средний слой, но она должна быть высокого качества, проводите эксперименты, сделайте несколько рецептур начните с 25 процентов в слой, где-то до 50 процентов можете пробовать, а потом испытайте и сделайте вывод, какая рецептура подходит.

made in Russia писал(а): 14 сен 2018, 12:21 Коллеги !
Опять беда(
В ночную смену под утро пленка пошла с дырками. Я сразу же приехал. Поменяли материал. Эффекта ноль. Попутно рабочие сказали что ночью 2 раза ловили клеевую пробку. Давление падало до 14. Оба раза замечали это поздно.
Фото прилагаются.
Очень надеюсь на помощь

Больше похоже на некачественное сырье, нежели на прозевание подачи сырья.

Всем, доброе время суток!
Заказали доп установку для жидкого клея, хотел узнать какое сырье используется и вообщем, если есть какая информация интересная. Буду признателен!

Сырье низмолекулярный пиб lndopol 300 продает фирма телко Санкт-Петербург, есть пиб который продает dailim у них марка немного по другому называется уточните у поставщика. По особенностям здесь раньше много написано раннее, почитайте тему с самого начала. Недавно хорошо была описана данная тема на пласт хелп.

RAMH писал(а): 17 сен 2018, 08:55
made in Russia писал(а): 14 сен 2018, 12:21 Коллеги !
Опять беда(
В ночную смену под утро пленка пошла с дырками. Я сразу же приехал. Поменяли материал. Эффекта ноль. Попутно рабочие сказали что ночью 2 раза ловили клеевую пробку. Давление падало до 14. Оба раза замечали это поздно.
Фото прилагаются.
Очень надеюсь на помощь
Больше похоже на некачественное сырье, нежели на прозевание подачи сырья.

Я пришел к выводу , что проблема снова в трубах. Всетаки как и предпологал, старых труб хватило не на долго. Два месяца постоянных переговоры дали о себе знать. Проточка резцом была временной мерой. Пленка на фото шла на выключенном чилере. Ночная смена проспала и его выключение

Включил чилер- дыры ушли и я увидел хорошо знакомые мне диструкции материала((( Видимо залипание зоны загрузки и недостаток материала в трубах опять привели к их перегреву и как результат - нагар и возможно какая нибудь деформация. К счастью , новые трубы с гальванированным покрытием готовы, и сейчас мы их меняем)

Возник новый вопрос о правильности подбора температуры на шнеках. Вот например у меня на шнеке 8 зон. Как правильно распределить температуру ? Начинаю со 165 градусов и на выходе у шибера ставлю 210. Переход должен быть плавным и постепенным : 165, 175, 185, 190, 195, 200, 205, 210? Или сразу поднять температуру после зоны загрузки до 200 и так вести по всему шнеку: 165, 190, 200, 200, 200, 200, 205, 210? Какой из вариантов более правильный для переработки вторички?

Первый, но все зависит от конфигурации шнека.

А как конфигурация шнека связана с установкой температур?

Чем глубже погружаюсь в мир экструзии стретч пленки , тем больше вопросов появляются ) Вопрос может глупый, но всетаки: вот как правильно отличить диструктированные частички от непроплавов?

made in Russia писал(а): 18 сен 2018, 00:02 Чем глубже погружаюсь в мир экструзии стретч пленки , тем больше вопросов появляются ) Вопрос может глупый, но всетаки: вот как правильно отличить диструктированные частички от непроплавов?

8 зон - это хорошо. Можно более точно регулировать процессы в экструдере. Надо смотреть еще на соотношение L/D и D. Я тоже соглашусь, что первый вариант температур более предпочтителен.

Уважаемый коллега! Вы завели у себя журнал работы оборудования, где операторы через определенный прмежуток времени записывали параметры работы оборудования, а именно температуры по зонам, обороты шнеков и валов, температура чиллера и Вам самому было оценивать происхождение того или иного дефекта или неисправностей. Это даст Вам базу анализа по температурам, потому что Вы задаете вопрос по температурам, коллеги правильно пишут про первый профиль я с ними абсолютно согласен, но Вы работаете на вторичке и сырье может быть разное и могут температуры меняться, я это к тому, что если будет такой журнал, то можно увидеть на каком сырье при какой температуре работали.

технолог54 писал(а): 18 сен 2018, 11:06 Уважаемый коллега! Вы завели у себя журнал работы оборудования, где операторы через определенный прмежуток времени записывали параметры работы оборудования, а именно температуры по зонам, обороты шнеков и валов, температура чиллера и Вам самому было оценивать происхождение того или иного дефекта или неисправностей. Это даст Вам базу анализа по температурам, потому что Вы задаете вопрос по температурам, коллеги правильно пишут про первый профиль я с ними абсолютно согласен, но Вы работаете на вторичке и сырье может быть разное и могут температуры меняться, я это к тому, что если будет такой журнал, то можно увидеть на каком сырье при какой температуре работали.

Очень ценное замечание. Имея такой журнал и при ответственном его заполнении рабочими, можно сопоставлять те или иные данные, что упрощает работу технолога.

Перед каждой сменой выставляю все параметры и по ходу работы смены их не меняют. Ну и соответственно все показатели записываю себе. Так что с принципе , такой журнал есть)
И всетаки мой вопрос : как правильно отличить диструктированные частички от непроплавов? Я так понимаю , что они очень похожи. Но причины их появления - разные. И это может пустить по ложному следу)
Как их визуально различить?

made in Russia писал(а): 18 сен 2018, 13:57
И всетаки мой вопрос : как правильно отличить диструктированные частички от непроплавов? Я так понимаю , что они очень похожи. Но причины их появления - разные. И это может пустить по ложному следу)
Как их визуально различить?

http://www.bulin.by/novosti/defekty-ple ... aniem.html

made in Russia писал(а): 17 сен 2018, 23:30 А как конфигурация шнека связана с установкой температур?

http://www.professija.ru/contextcatalog ... l?clsID=17

технолог54 писал(а): 17 сен 2018, 21:13 Сырье низмолекулярный пиб lndopol 300 продает фирма телко Санкт-Петербург, есть пиб который продает dailim у них марка немного по другому называется уточните у поставщика. По особенностям здесь раньше много написано раннее, почитайте тему с самого начала. Недавно хорошо была описана данная тема на пласт хелп.

Благодарю за информацию!
Прочитал почти все 58 страниц нашего форума, люди пишут, что дозировка его 4% процента от общей массы, так же как и Vistamaks 6102. Может стоит начать с мелкой дозировки?

Жидкий пиб по цене гораздо дешевле.

технолог54 писал(а): 21 сен 2018, 17:28 Жидкий пиб по цене гораздо дешевле.

Ну вистамакс берем по 2,82 евро, по жидкому выставили цену 2,6. евро.
Разница 0,22 евро, в рублях выходит примерно 17 руб с килограмма, если 4% то выходит 0,68 рубля на кг сырья(вторички)! расчет примерный...

Это по пибу эксон мобил, а есть Дайлим он подешевле и кроме того при работе на вторички он лучше это мнение того, кто на нем работает.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Вопросы по экструзии стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки