Перетягивает плёнку на намотке

[azarius]

Здравствуйте. Имеется проблема при намотке пленки. Тянем рукав на 158 сырье, с экструдера выходит одинаковая толщина по рукаву 150мкм, далее он разрезается на 2 полотна по 75мкм. Данная проблема возникла на 158 сырье, ранее использовали 109 и такой проблемы не было. Также наблюдается утолщение бобины в центре.Голова с вращением. Просьба подсказать пути устранения или направление для поиска причины. Спасибо.

[технолог54]

158 у вас какой Нафтан? По моему вы сами правильно написали скорей всего дело в сырье, если же вам нужно 158 попробуйте другого производителя например Казань, попробуйте добавить процентов 15-20 линейного полиэтилена.

[azarius]

158 у вас какой Нафтан? По моему вы сами правильно написали скорей всего дело в сырье, если же вам нужно 158 попробуйте другого производителя например Казань, попробуйте добавить процентов 15-20 линейного полиэтилена.

Да, сырье Нафтан. На 37кг 158 добавляется 10кг вторички. Просто у нас два экструдера, на втором это менее выражено, можно сказать идет нормально, та же засыпь, те же параметры по температуре

[технолог54]

Попробуйте на этом экструдере добавить процессинг новую добавку, только хорошего производителя типа мастер батч св. Или попробуйте температурами поиграть у вас наверное на обоих экструдах одинаковые температуры.

[леха]

Если перетягивает то вроде банально- убавить натяжение....Или тут какая то засада? С необходимостью вставить сопротивление или перепрограммировать частотник? Не понятно в чем именно проблема.
Шишка как вариант ....прижим чулка,планкой ,створкой,корзинкой....,ранний прижим неостывшей пленки. Ну и обдув....,например не вращающийся обдув при вращающейся голове....нам же не невидно по фотке торца рулона сам процес....
Линейный в составе некчему,только хуже будет ....

[технолог54]

Если перетягивает то вроде банально- убавить натяжение....Или тут какая то засада? С необходимостью вставить сопротивление или перепрограммировать частотник? Не понятно в чем именно проблема.
Шишка как вариант ....прижим чулка,планкой ,створкой,корзинкой....,ранний прижим неостывшей пленки. Ну и обдув....,например не вращающийся обдув при вращающейся голове....нам же не невидно по фотке торца рулона сам процес....
Линейный в составе некчему,только хуже будет ....

Видишь ли Уважаемый Леха я ориентируюсь на факты, если на 109 шло все нормально то на 158 хуже, чем они отличаются только более упругий и если мы добавим линейные то упругость тоже будет лучше, но тут вопрос в том, что надо подобрать материал близкие по ПТР, конечно 100 процентов гарантии нет, но попробовать можно хуже точно не будет.

[технолог54]

И при том, что рад 158нафтан имеет разбег по ПТР от 1,85 до 2,25

[ПВД 123]

1). Как вы поняли что с головы выходит одинаковый размер толщин мкм. по кругу?
2). Неравномерный обдув рукава. (Может быть много причин, нужно понять проблему что б более точно можно было что то посоветовать).
3). Что значит её перетягивает, как её может перетягивать в холодном состоянии.. Скоре гуляет толщина рукава и там где она толще естественно будут образовываться выпуклости на рулоне, а там где тоньше будет раслаблена и мягкой.
4). Опишите вопрос более подробно для понимания что у вас происходит, сфоткав тарец рулона и задав вопрос о перетяжке плёнки, сложно что то подсказать. Мало вероятно что проблемма в грануле.

[леха]

1) если судить по торцу рулона то разнотолщинность приличная.
2) если обдув не вращается при вращяющейся голове то да ,или проблема в нижнем обдуве если голова вращается вместе с обдувом ,дырявом шланге итп... И при излишнем натяжение намотчика утолщения от обдува или прижима неостывшего чулка, наклона чулка,не соосности головы и валов итд итп.... будут ярче выражены .НО... в условии задачи только смена 108 на 158 создаёт проблемы.С одной стороны 108 быстрее остывает и его сложнее вытянуть при равном натяжении чем 158.
По сырью возможно будет облегчением заместить часть 158го вторяком,или добавка НД. Увеличем скорость охлаждения и жоскость чтоб повысить стойкость к перетягиванию ,если с натяжением действительно есть какие то проблемы.

[ПВД 123]

А как по торцу рулона ты определишь толщиность ещё и на глаз 🫣 разницу в 10-20 мкм глазом ещё и по торцу рулона это что то из фантастики)) (без обид, факт).
Остывшую не потянуть намотчиком хоть с какого сырья. А если учитывать что ТОЛЬКО при смене сырья это происходит, тогда валы вообще не при делах, остаются три основные причины: температуры, обдув и не равномерная толщина рукава.
Моё мнение, настаивать не буду, спорить тоже. В совокупности много от чего может зависить, НО от того что написано основные причины я написал чуть выше.
Всём хорошего настроения и плодотворной работы

[леха]

Так себе фантастика,кстати по торцу рулона можно и износ шнека определить. ( На некоторых толщинах ПНД)
Всё просто ,при намотке рулона смещение по торцу происходит в сторону большей толщины и чем больше смещение тем выше разностен. То есть отрегулировать разнотолщинность можно и без микрометра ...., достаточно выключить вращение головы, убедится что голову выключили в нужном положении , поймать момент когда отклонение при намотке будет максимальным,возможно придется придется снова включит вращение и повторить попытку так как надо учитывать время прохождения пленки до намотчика.Когда вы поймали этот момент продолжаете мотать с выключенным вращением,по рулону Вы видете что пленка сместилась например в право на сантим...,регулировкой заставляете сместится пленку влево на 5мм и включайте вращение и работайте.Элементарно же. Этот способ применим когда например к.раздува очень мал и по форме шарика плохо видно разнотолщинность, когда не видно линию кристаллизации ,когда чулок умышленно наклонен и опять таки проблематично регулировать по форме шара.
Пс: проблема у тс не в регулировке головы и если бы кромки отрезались то и торец бы был ровный и тогда по торцу разностен не понять.