ДЕЛАМИНАЦИЯ ПВХ

[новичёк]

Отрабатываем рецептуры ПВХ с разными наполнителями.

Собираем смесь-гранулируем- льем на ТПА лопатки
Наполнение 12-18 в.ч.

При тестировании лопаток на разрыв отмечаем расслоение материала в шейке. Чаще всего по типу оболочка-сердцевина

При литье материал - вес, внешний вид изделия в норме. Но в стенке изделия расслаивается

Прошу совета. В чем причинах такого поведения смеси ПВХ

[kor]

Я бы попробовала внутренней смазки добавить

[kor]

А деламинация ПВХ - это что?

[Kirilliq]

Вероятно материал в лопатке сильно ориентирован вдоль лопатки, поэтому прочность вдоль образца сильно больше прочности поперек. Можно попробовать решить режимами (скорость впрыска, давление выдержки) или модификатором перерабатываемости.

[2007]

Недостаточно равномерное распределение наполнителя в расплаве. Корректируйте рецептуру в сторону увеличения перерабатываемости.

[новичёк]

Всем- огромное спасибо!

Деламинация ПВХ . это когда материал при литье расслаивается в стенке изделия.
В лопатке. При тесте на разрыв. Характер разрушения напоминает слои как в луковице.

Тему поднял. Потому. тестил разные стабы для экструзии ( с содержанием солей свинца 28%,31%,51%) в рецептах гранул НПВХ для ТПА. Плюс тащил в систему еще и доп смазки ....
Для попадания в требования ГОСТА по усилию на разрыв содержание мела М90Т не смог поднять более 12 в.ч.
Сейчас у меня сложилось мнение. Что причина расслоения в огромном содержании смазки. Так как для достаточного времени живучести смеси в ТПА нужно иметь от 2-2.5 в.ч. солей свинца.
А это огромное количество смазок из комплексного стаба.... В частности - стеарата кальция.
Это для больших ТПА машин от 1500 гр и более впрыска.

Но тему не закрываю! Важна любая инфа. Спасибо.

[ПластСтер]

Подскажите пожалуйста, устройство прессформы? Где расположен впрыск? И самое главное: Вы сначала смесь гранулируете и потом льете лопатки, или просто смешиваете и засыпаете в бункер ТПА?

[новичёк]

.... И самое главное: Вы сначала смесь гранулируете и потом льете лопатки, или просто смешиваете и засыпаете в бункер ТПА?

Это самый важный вопрос.
Для литья окрашенного НПВХ

Только гранула!
С оптимальной, именно для данного ТПА и ПФ на нем, насыпной плотностью. Убедился -средняя насыпная плотность, для ТПА, на которых работал, не менее 0,93 гр/см3

Но это еще не все.
В грануле не должно быть
- остатков воды ни внутри, ни на поверхности гранул
- инородных частиц
+ не должно возникать нагаров на шнеке ТПА во время длительной работы. Которые становятся инородными частицами- концентраторами напряжений.

А это уже рецептура. По составу смазок и защите смеси от термодеструкции.
Еще нужно учитывать размер цилиндра ТПА, диаметр шнека ТПА, Объем впрыска. Время впрыска. И сколько материала - сколько порций впрысков ( если можно так сказать! ) и на какое время находится в цилиндре ТПА.
Автоматом. Состав и агрегатное состояние стоп смеси для ТПА. Такая смесь должна хорошо очищать и держать повторный разогрев машины без нагаров. А это отдельная долгая работа по доводке стопаря.

- необходимо отметить еще и процесс гранулирования. Именно режимы гранулятора определяет правильную гомогенизацию смеси.

У технолога есть соблазн. Сунуть в рецепт пластифицирующие или эластифицирующие добавки. А это рушит температуру стеклования материала в изделии. Буквально сразу и сильно....

и последнее. Способы "нормализации -охлаждения" изделия после литья. С минимальным короблением и усадкой.
Это вообще отдельная тема! и вот тут начинают работать ваши вопросы:
".... устройство прессформы.... расположение впрыска(-ов).."
-еще диаметр и форма литника, наличие или отсутствие выпаров....
-запас ТПА по регулированию давления подпрессовки....

ИМХО.
Литье НПВХ значительно сложнее литья всех других тоннажных термопластов - это жирный минус.
Но есть и жирны плюс. Все контролируешь и собираешь сам!
ЗЫ
Прошу не сравнивать процессы здесь с литьем пластифицированного ПВХ.