Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день, приобрел ТПА ТЕDERIC TRX 80. Литейщик настроил станок под прессформу, показал на какие данные нужно обращать внимания и что изменять при литье, но работу на станке произвожу я лично. Хотелось бы полностью разобраться какой параментр на панели влияет на те или иные изменения при литье. На руках есть руководство панели управление М5С но это не то что нужно. Подскажите может есть какая-нибудь литература или где можно взять описание того что изображено на мониторе? Потому что я ничего такого не нашел, если кому не сложно могут в личном сообщение описать данные. Во вложение прикреплены фото.

Что за дичь тут вообще со всеми настройками. С настройками смыкания? выдержкой под давлением ? режимом впрыска (быстрый режим при условии работы впрыска по времени )

Руководства по MC5 достаточно обычно для понимания что к чему и куда. Вы раньше работали на ТПА?

Вот именно что не работал, в этом сложность и есть. Опыта нет, только читаю и советуюсь. Так сказать пытаюсь сам разобраться.

Дон_пластик писал(а): ↑

07 апр 2020, 11:49

Вот именно что не работал, в этом сложность и есть. Опыта нет, только читаю и советуюсь. Так сказать пытаюсь сам разобраться.

Первые два от корки до корки. Вторые для факультатива. Можете прям так и гуглить. Скачать найдете где.
Не люблю предугадывать но скорее всего у вас проблема с машиной в работе пропорциональных клапанов. На таких настройках нормальная машина работать не должна. По простому - у вас настройки, что от позиции 10 до 260 форма должна раскрываться со скоростью 0 и давлением 0 бар.

DEMAG. Литье под давлением. Коротко и ясно.
Параметры процесса литья под давлением (Бихлер)

Точное литье изделий из пластмасс (Брагинский)
Основы переработки термопластов литьем по давлением (Лапшин)

Дон_пластик писал(а): ↑

07 апр 2020, 11:30

Добрый день, приобрел ТПА ТЕDERIC TRX 80. Литейщик настроил станок под прессформу, показал на какие данные нужно обращать внимания и что изменять при литье, но работу на станке произвожу я лично. Хотелось бы полностью разобраться какой параментр на панели влияет на те или иные изменения при литье. На руках есть руководство панели управление М5С но это не то что нужно. Подскажите может есть какая-нибудь литература или где можно взять описание того что изображено на мониторе? Потому что я ничего такого не нашел, если кому не сложно могут в личном сообщение описать данные. Во вложение прикреплены фото.

Я правильно понимаю? Вы хотите на форуме за пару дней научится тому , чему годами учатся?

Нет конечно, я пытаюсь разобраться и научиться работать. И понимать тонкости этой работы. Но это не значит что я не должен просить помощи и совета.

Тоха писал(а): ↑

07 апр 2020, 11:56

Дон_пластик писал(а): ↑

07 апр 2020, 11:49

Вот именно что не работал, в этом сложность и есть. Опыта нет, только читаю и советуюсь. Так сказать пытаюсь сам разобраться.

Первые два от корки до корки. Вторые для факультатива. Можете прям так и гуглить. Скачать найдете где.
Не люблю предугадывать но скорее всего у вас проблема с машиной в работе пропорциональных клапанов. На таких настройках нормальная машина работать не должна. По простому - у вас настройки, что от позиции 10 до 260 форма должна раскрываться со скоростью 0 и давлением 0 бар.

DEMAG. Литье под давлением. Коротко и ясно.
Параметры процесса литья под давлением (Бихлер)

Точное литье изделий из пластмасс (Брагинский)
Основы переработки термопластов литьем по давлением (Лапшин)

Тоха , чего есть метчик в данном случае ?

Артур69 писал(а): ↑

07 апр 2020, 13:08

Тоха писал(а): ↑

07 апр 2020, 11:56

Первые два от корки до корки. Вторые для факультатива. Можете прям так и гуглить. Скачать найдете где.
Не люблю предугадывать но скорее всего у вас проблема с машиной в работе пропорциональных клапанов. На таких настройках нормальная машина работать не должна. По простому - у вас настройки, что от позиции 10 до 260 форма должна раскрываться со скоростью 0 и давлением 0 бар.

DEMAG. Литье под давлением. Коротко и ясно.
Параметры процесса литья под давлением (Бихлер)

Точное литье изделий из пластмасс (Брагинский)
Основы переработки термопластов литьем по давлением (Лапшин)

Тоха , чего есть метчик в данном случае ?

Если в странице управления гидрознаками, то вроде это в режиме управления "Метчик" считывает скорость вращения знака. Для ввинчивающихся вставок. Никогда не использовал на китайцах. Корявый перевод. Вообще это значение Screw Count. Просто перевели как метчик. Пошел посмотрел. У меня вообще это "Шнек". Такой вот он русско-китайский перевод

Спасибо Тоха. И это 2007 год ? Чего так все восхищаются китайцами? Не в обиду будет сказано. Я раньше думал хуже этого нет , но это примерно 90 год ?

Артур69 писал(а): ↑

07 апр 2020, 14:18

Чего так все восхищаются китайцами?

Низкая цена оборудования.

Здравствуйте, с какими материалами планируете работать?

Полипропилен ПТР 30

Дон_пластик писал(а): ↑

08 апр 2020, 12:06

Полипропилен ПТР 30

С этим материалом на данном станке проблем быть не должно, только с полиамидами не работайте. Как по мне станок очень хорош, особенно для ПВХ и ПП/ПЭ.....
Ищите литературу, поглащайте информацию.

Я уже работаю, но просто сложно бывает разобраться в обозначениях на панели, так как просто опыта нет что бы интуитивно понимать. . А по поводу литературы что посоветуете?

Дон_пластик писал(а): ↑

08 апр 2020, 16:51

Я уже работаю, но просто сложно бывает разобраться в обозначениях на панели, так как просто опыта нет что бы интуитивно понимать. . А по поводу литературы что посоветуете?

Я завтра пороюсь у себя, где-то что-то было....
Если найду - поделюсь обязательно.

Дмитрий Андреев писал(а): ↑

08 апр 2020, 16:30

Дон_пластик писал(а): ↑

08 апр 2020, 12:06

Полипропилен ПТР 30

С этим материалом на данном станке проблем быть не должно, только с полиамидами не работайте. Как по мне станок очень хорош, особенно для ПВХ и ПП/ПЭ.....

Здравствуйте. А почему с полиамидами на этих станках работать не советуете?

ПластСтер писал(а): ↑

09 апр 2020, 05:18

Дмитрий Андреев писал(а): ↑

08 апр 2020, 16:30

С этим материалом на данном станке проблем быть не должно, только с полиамидами не работайте. Как по мне станок очень хорош, особенно для ПВХ и ПП/ПЭ.....

Здравствуйте. А почему с полиамидами на этих станках работать не советуете?

Сергей, здравствуйте, может я конечно сильно "громко" заявил о проблемах с переработкой ПА...)
Просто по делюсь личным опытом.
Пробовали достаточное количество раз перерабатывать 5-7 марок полиамида (0-30% стекла), для получения качества со станка приходилось выжимать максимум (по впрыску,смыканию, противодавлению и температуре),по шумам от ТПА мне казалось, что данный материал "гробит" станок, наш ТПА также приобретен Б/У(2007-ом году).
Но при этом у предыдущих владельцев был полный набор кадров (оператор, наладчик и несколько ремонтников, которые следили за поломками и сразу их устраняли), к сожалению у нас ситуация обратная - ремонт производится когда наступает чему-то "кирдык".
Нам же после 3-лет работы пришлось менять шнековую пару (хотя до этого стояла БИ метал) и довольно хорошего состояния.
Многие могут сказать "ну и что?".... "3 - года для шнековой пары это итак много/нормально"...... "все можно от ремонтировать" ......
Мы просто для себя сделали правило - "никаких Полиамидов на tederik 150", только на Хайтьянах... И это работает! Сейчас на этом станке льем детали только из ПВХ (около - 10-ти марок), иногда из полиуретана.
Когда-то производили попытки переработки полиамида на Tederik TRX 280 (абсолютно новый 2010 года), не знаю как Вам объяснить со всеми "терминами", но после 3-х часов работы - вижу и делаю вывод : "ну не подходит ПА (30% ст.)" для этого ТПА.
Если я не ошибаюсь Автор скорее всего и ремонтом сам будет заниматься..?
Я конечно никого не отговариваю, каждый хозяин своим действиям и поступкам.

Дон_пластик писал(а): ↑

08 апр 2020, 16:51

Я уже работаю, но просто сложно бывает разобраться в обозначениях на панели, так как просто опыта нет что бы интуитивно понимать. . А по поводу литературы что посоветуете?

Вот, что у меня есть. думаю Вам будет полезно данное руководство.
https://drive.google.com/open?id=1rXOQr ... G5MqxL1Kq2
пы.сы - первая страница отсутствует .

Спасибо, буду изучать.