Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
- Kirilliq
- Сообщения: 2938
- Зарегистрирован: 20 янв 2009, 15:06
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: из сказки
- Благодарил (а): 212 раз
- Поблагодарили: 1007 раз
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Думаю, что деградация дерева мало влияет на свойства ДПК.
А вот на счет жесткого ДПК для мебели типа фанеры - не только ПЭ, ПП и ПВХ на свете есть. Можно и более жесткие пластики пробовать.
А вот на счет жесткого ДПК для мебели типа фанеры - не только ПЭ, ПП и ПВХ на свете есть. Можно и более жесткие пластики пробовать.
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 26 мар 2009, 16:05
- Страна, Регион, Область: Страна, Регион, Область
- Город: Город
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 3 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Мы с немцами из техподдержки Шульмана как-то обсуждали этот вопрос. Пластик стабилизируется стандартно, пигмент выбирается по оттенку и светостойкости. Все остальное упирается в дерево и совместимость (взаимное влияние) компонентов смеси.
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 26 мар 2009, 16:05
- Страна, Регион, Область: Страна, Регион, Область
- Город: Город
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 3 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Очень показательная публикация...
Пигмент - А, Б, В, и далее по алфавиту, сравнили, сделали выводы о том, что
1) чем больше пигмента, тем лучше закрашивание.
2) пигмент надо выбрать правильно, дорогОй - не обязательно
3) УФ стабилизатор - не панацея для ДПК
4) фунгициды - это хиросима для грибков
5) антипирены тоже влияют
Прям как наш президент - все правильно сказали! Вода - мокрая!
иииии?
Пигмент - А, Б, В, и далее по алфавиту, сравнили, сделали выводы о том, что
1) чем больше пигмента, тем лучше закрашивание.
2) пигмент надо выбрать правильно, дорогОй - не обязательно
3) УФ стабилизатор - не панацея для ДПК
4) фунгициды - это хиросима для грибков
5) антипирены тоже влияют
Прям как наш президент - все правильно сказали! Вода - мокрая!
иииии?
Последний раз редактировалось polly 10 июл 2012, 15:58, всего редактировалось 1 раз.
- Maks42
- Сообщения: 12384
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2783 раза
- Поблагодарили: 3179 раз
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Это немного не та презентация, которую я имел в виду, но ждем хотя бы такие же от Шульмана и от корейцев, если они, конечно, в теме...
Последний раз редактировалось Maks42 10 июл 2012, 13:42, всего редактировалось 1 раз.
Yo'q Urush!
- Kirilliq
- Сообщения: 2938
- Зарегистрирован: 20 янв 2009, 15:06
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: из сказки
- Благодарил (а): 212 раз
- Поблагодарили: 1007 раз
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Мне из этой презентации видится. что муку здорово было бы обрадатывать каким-нибудь консервантом лигнина - наверняка такое есть. Интересно, почему до сих пор никто не допер?
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 26 мар 2009, 16:05
- Страна, Регион, Область: Страна, Регион, Область
- Город: Город
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 3 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Не воспринимайте на свой счет, просто на вопрос - чем красить? ответ будет: выбирайте соответствующий пигмент. Можно красить суперконцентратами? - можно; есть тому примеры.
А презентациями махать ума много не надо. Вы тут давно как-то один сайт рекомендовали (про ДПК) - то содержимое там процентов на 80-90 есть мое "народное творчество", без особых обязательств, в свободное от зарплаты время. Теоретически вопрос был проработан достаточно глубоко, но не подкреплен на практике, каюсь.
Так что простите Шульмана заочно за отсутствие лабуды, и корейцев тоже.
А презентациями махать ума много не надо. Вы тут давно как-то один сайт рекомендовали (про ДПК) - то содержимое там процентов на 80-90 есть мое "народное творчество", без особых обязательств, в свободное от зарплаты время. Теоретически вопрос был проработан достаточно глубоко, но не подкреплен на практике, каюсь.
Так что простите Шульмана заочно за отсутствие лабуды, и корейцев тоже.
Последний раз редактировалось polly 10 июл 2012, 15:58, всего редактировалось 1 раз.
- Maks42
- Сообщения: 12384
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2783 раза
- Поблагодарили: 3179 раз
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Не надо ругать чужую презентацию при отсутствии своих, в очередной раз выглядите как-то неприглядно...
Yo'q Urush!
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 26 мар 2009, 16:05
- Страна, Регион, Область: Страна, Регион, Область
- Город: Город
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 3 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Шульманы так и ответили. Без презентаций. ДУБ, он и в африке дерево.Kirilliq писал(а): Интересно, почему до сих пор никто не допер?
Макс42, я с вами "у кого рога ветвистей" выяснять не собираюсь.
-
- Сообщения: 358
- Зарегистрирован: 30 янв 2008, 19:18
- Благодарил (а): 3 раза
- Поблагодарили: 4 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Уважаемые коллеги! Подскажите, чем можно вывести старое жирное пятно с ДПК доски на основе ПЭ. Спасибо.
-
- Сообщения: 358
- Зарегистрирован: 30 янв 2008, 19:18
- Благодарил (а): 3 раза
- Поблагодарили: 4 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Коллеги, кто подскажет, как можно увеличить твердость дпк-профилей на основе полиэтилена?
-
- Сообщения: 45
- Зарегистрирован: 02 сен 2011, 11:15
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
А что? Разве у ДПК не хватает твёрдости? Или там мало муки?
- Kirilliq
- Сообщения: 2938
- Зарегистрирован: 20 янв 2009, 15:06
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: из сказки
- Благодарил (а): 212 раз
- Поблагодарили: 1007 раз
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Я думаю, речь о жесткости. Тогда ответ - никак.
-
- Сообщения: 358
- Зарегистрирован: 30 янв 2008, 19:18
- Благодарил (а): 3 раза
- Поблагодарили: 4 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
нет, речь именно о твердости поверхности....
-
- Сообщения: 1952
- Зарегистрирован: 15 июл 2010, 20:16
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Не определился
- Благодарил (а): 154 раза
- Поблагодарили: 290 раз
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
С мелом тоже надо быть по аккуратнее, чтобы расслоения не было
-
- Сообщения: 45
- Зарегистрирован: 02 сен 2011, 11:15
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
А чтобы не было расслоений нужен подходящий процессинг...
-
- Сообщения: 1952
- Зарегистрирован: 15 июл 2010, 20:16
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Не определился
- Благодарил (а): 154 раза
- Поблагодарили: 290 раз
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
добавил мел, взял еще добавил процессинг, а тут надо убрать, чтобы в составе рецептуры было 100%., это практически начинай с создания новой рецептуры
-
- Сообщения: 45
- Зарегистрирован: 02 сен 2011, 11:15
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
А кому сейчас легко?
Впрочем, если есть предмет, то можно и поговорить...
Впрочем, если есть предмет, то можно и поговорить...
-
- Сообщения: 1952
- Зарегистрирован: 15 июл 2010, 20:16
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Не определился
- Благодарил (а): 154 раза
- Поблагодарили: 290 раз
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Дело не в том, что кому сейчас легко.
Обычно, продавцы оборудования представляют некую рецептуру по изделию, под желаемые требования. В процессе работы, начинаешь понимать, что отдельные составляющие можно заменить. При этом, уже на этой стадии, надо прекрасно понимать, что в конце должно получиться и с какой физикой. Проводишь эксперимент(ы), получаешь результат(ы) и анализируешь дальше. Лет 5-7 назад, китайцы предлагали как оборудование, так и рецептуру. Давно это было, возможно они разорились.
Обычно, продавцы оборудования представляют некую рецептуру по изделию, под желаемые требования. В процессе работы, начинаешь понимать, что отдельные составляющие можно заменить. При этом, уже на этой стадии, надо прекрасно понимать, что в конце должно получиться и с какой физикой. Проводишь эксперимент(ы), получаешь результат(ы) и анализируешь дальше. Лет 5-7 назад, китайцы предлагали как оборудование, так и рецептуру. Давно это было, возможно они разорились.
-
- Сообщения: 58
- Зарегистрирован: 27 фев 2010, 17:56
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Вчера – в пятницу 21 сентября 2012 г., прошла Конференция «ДПК 2012», организованная Креоном. По горячим следам переношу, то что отметил в конспекте. В конспекте отмечал только моменты, которые или не знал раньше или не видел в литературе, или просто интересная мысль.
1. У разных докладчиков данные о количестве российских производителей ДПК от 29 до 35 (по моим данным больше, в кулуарах при общении тоже сошлись на мнении, что больше).
2. 81 % российских продаж приходится на декинг, остальное сайдинг, заборы, садовая мебель и др.
3. В композицию ДПК на полиолефинах можно добавить больше древмуки, чем на ПВХ, до 75% и до 50% соответственно.
4. ДПК на ПВХ не подлежит вторичной переработке, или сильно проблемно.
5. ДПК на ПП (по сравнению с ПЭ) – прочность больше, но хуже ведет при низких и высоких температурах по физмехам.
6. В РФ 30% производителей применяют прямую экструзию, 46% - предварительное гранулирование, 21% предварительное смешение.
7. В США ДПК на ПЭ – 75%, в Европе – преобладает на ПП, но доля снижается в пользу ПЭ.
8. У декинга в среднем – 21 кг/кв.м.
9. Итальянская фирма ICMA продала первую линию в РФ в 1994 г. для производства автомобильных компонентов.
10. Европейские экструдеры, в частности ICMA в США покупают, но используют не для прямой экструзии, а делают гранулы, а затем из гранул делают готовое изделие.
11. Износ шнеков/барреля при прямой экструзии происходит только в зоне ввода древмуки (не ближе и не дальше от начала).
12. Данные по себестоимости сырья в композиции ДПК в Европе – 0,829 Евро/кг, цена гранулы в Европе – 1,4 Евро/кг
13. Установленная мощность (не реальная производительность) крупнейшего производителя ДПК в Европе – 20000 тонн/год.
14. Появились компатибилизаторы, которые могут работать даже в присутствии добавок с металлическими ионами, напр. металлостеаратными лубрикантами.
15. Некоторые компатибилизаторы хорошо работают только при двустадийном процессе, но не предназначены для одностадийного.
16. Есть маскирующие агенты (дезодоранты), которые почти полностью убирают запах компонентов ДПК.
17. При исследовании пожарной безопасности в одном из опытов при горизонтальном расположении декинг сопротивлялся пламени, а при вертикальном – загорелся.
18. Один из новых лубрикантов вносит изменение в молекулярный вес полипропилена (так было дословно сказано, насколько я понял понижает степень полимеризации – но я не специалист в химии полимеров, может кто прокомментирует).
19. При продвижении ДПК нужно наряду с утилитарными моментами, указывать и на имиджевые моменты – «ДПК – стильная продукция» (это Галина Викторовна сказала).
20. В Германии запрещено изготовление ДПК из вторичного полимера и непонятных отходов древесины (дословно у докладчика – «разрешено чуть ли не из круглого леса только»).
21. При кипячении некачественного образца ДПК «бульон» становится окрашенным, у хорошего образца – прозрачный, неокрашенный.
22. Связующие агенты (компатибилизаторы) – разные для ПП и ПЭ.
23. При производстве ДПК на ПВХ компатибилизатор может не добавляться, но не помешает, напр. изоцианаты.
1. У разных докладчиков данные о количестве российских производителей ДПК от 29 до 35 (по моим данным больше, в кулуарах при общении тоже сошлись на мнении, что больше).
2. 81 % российских продаж приходится на декинг, остальное сайдинг, заборы, садовая мебель и др.
3. В композицию ДПК на полиолефинах можно добавить больше древмуки, чем на ПВХ, до 75% и до 50% соответственно.
4. ДПК на ПВХ не подлежит вторичной переработке, или сильно проблемно.
5. ДПК на ПП (по сравнению с ПЭ) – прочность больше, но хуже ведет при низких и высоких температурах по физмехам.
6. В РФ 30% производителей применяют прямую экструзию, 46% - предварительное гранулирование, 21% предварительное смешение.
7. В США ДПК на ПЭ – 75%, в Европе – преобладает на ПП, но доля снижается в пользу ПЭ.
8. У декинга в среднем – 21 кг/кв.м.
9. Итальянская фирма ICMA продала первую линию в РФ в 1994 г. для производства автомобильных компонентов.
10. Европейские экструдеры, в частности ICMA в США покупают, но используют не для прямой экструзии, а делают гранулы, а затем из гранул делают готовое изделие.
11. Износ шнеков/барреля при прямой экструзии происходит только в зоне ввода древмуки (не ближе и не дальше от начала).
12. Данные по себестоимости сырья в композиции ДПК в Европе – 0,829 Евро/кг, цена гранулы в Европе – 1,4 Евро/кг
13. Установленная мощность (не реальная производительность) крупнейшего производителя ДПК в Европе – 20000 тонн/год.
14. Появились компатибилизаторы, которые могут работать даже в присутствии добавок с металлическими ионами, напр. металлостеаратными лубрикантами.
15. Некоторые компатибилизаторы хорошо работают только при двустадийном процессе, но не предназначены для одностадийного.
16. Есть маскирующие агенты (дезодоранты), которые почти полностью убирают запах компонентов ДПК.
17. При исследовании пожарной безопасности в одном из опытов при горизонтальном расположении декинг сопротивлялся пламени, а при вертикальном – загорелся.
18. Один из новых лубрикантов вносит изменение в молекулярный вес полипропилена (так было дословно сказано, насколько я понял понижает степень полимеризации – но я не специалист в химии полимеров, может кто прокомментирует).
19. При продвижении ДПК нужно наряду с утилитарными моментами, указывать и на имиджевые моменты – «ДПК – стильная продукция» (это Галина Викторовна сказала).
20. В Германии запрещено изготовление ДПК из вторичного полимера и непонятных отходов древесины (дословно у докладчика – «разрешено чуть ли не из круглого леса только»).
21. При кипячении некачественного образца ДПК «бульон» становится окрашенным, у хорошего образца – прозрачный, неокрашенный.
22. Связующие агенты (компатибилизаторы) – разные для ПП и ПЭ.
23. При производстве ДПК на ПВХ компатибилизатор может не добавляться, но не помешает, напр. изоцианаты.
Последний раз редактировалось Новотоп 22 сен 2012, 12:59, всего редактировалось 1 раз.
древесный мукомол
-
- Сообщения: 58
- Зарегистрирован: 27 фев 2010, 17:56
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
В дополнение к предыдущему сообщению, ибо не из конспекта. Показали изделие, для которого разработана сложная фильера с возможностью вставки внутрь несущей квадратной металлической трубы (Интервесп). Это я пишу по поводу распространенного мнения, что ДПК не может быть конструкционным материалом из-за текучести (аморфности) полимеров. В данном случае эта проблема решена.
При общении в кулуарах выяснилось, что многие уже наелись проблемами собственного производства муки и постепенно переходят на закупку у производителей древмуки. В каком-то из докладов было озвучено, что около 30% производителей ДПК сами делают древесную муку.
При общении в кулуарах выяснилось, что многие уже наелись проблемами собственного производства муки и постепенно переходят на закупку у производителей древмуки. В каком-то из докладов было озвучено, что около 30% производителей ДПК сами делают древесную муку.
древесный мукомол
-
- Сообщения: 309
- Зарегистрирован: 27 сен 2011, 12:43
- Страна, Регион, Область: Германия
- Город: Порта Вестфалика
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 3 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
хотел уточнить: 75% и 50% это, так сказать, чтобы совсем без головной боли, а реально можно работать на 80% и 60%.Новотоп писал(а):3. В композицию ДПК на полиолефинах можно добавить больше древмуки, чем на ПВХ, до 75% и до 50% соответственно.
4. ДПК на ПВХ не подлежит вторичной переработке, или сильно проблемно.
ДПК из ПВХ перерабатывается нормально, собственный брак дробят и добавляют.
вторичные полимеры очень даже используются и в Германии и в других Европейских странах. ну а про круглый лес, только, это опять вопрос головной боли.Новотоп писал(а):20. В Германии запрещено изготовление ДПК из вторичного полимера и непонятных отходов древесины (дословно у докладчика – «разрешено чуть ли не из круглого леса только»).
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Здравствуйте!
Есть задача : сделать коробку из ДПК (ПНД+дерево), размером 600 х 280 х 65 мм и весом до 2,7 кг.
Это реально и есть-ли у кого опыт по таким крупным изделиям (в литье) из ДПК ?
В качестве сырья будет браться гранула одного из производителей декинга
Есть задача : сделать коробку из ДПК (ПНД+дерево), размером 600 х 280 х 65 мм и весом до 2,7 кг.
Это реально и есть-ли у кого опыт по таким крупным изделиям (в литье) из ДПК ?
В качестве сырья будет браться гранула одного из производителей декинга
- Maks42
- Сообщения: 12384
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2783 раза
- Поблагодарили: 3179 раз
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Декинг - это экструзия, гранулы для экструзии не годятся для литья.
Yo'q Urush!
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Подразумевается, что декингист должен сделать подходящую гранулу для литья.
Вопрос повторяется - это реально? и на что надо обратить внимание ?
Вопрос повторяется - это реально? и на что надо обратить внимание ?
- новичёк
- Сообщения: 1766
- Зарегистрирован: 04 дек 2007, 17:12
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Ленинград
- Откуда: Владивосток
- Благодарил (а): 6 раз
- Поблагодарили: 223 раза
- Контактная информация:
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Уточните у Вашего "декиниста" каким способом он производит смешивание и приготовление гранулы.Юрген писал(а):Подразумевается, что декингист должен сделать подходящую гранулу для литья.
Вопрос повторяется - это реально? и на что надо обратить внимание ?
-Если у него смешивание идёт на классическом двухстадийном ПВХ-шном смесителе. То после изготовления - такую гранулу нужно усреднять.
-Само собой. Полимер в такой грануле должен быть литьевой. И сможет ли "декинист" сделать такую гранулу... с непривычки?
-Важно, что бы насыпная плотность гранулы была максимально близка к насыпной плотности гранулы полимера, на котором работает данный ТПА.
-
- Сообщения: 358
- Зарегистрирован: 30 янв 2008, 19:18
- Благодарил (а): 3 раза
- Поблагодарили: 4 раза
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
Коллеги, выпускаем ДПК на основе ПЭНД, интересует вопрос увеличения поверхностной твердость изделий, прочность хорошая, а вот поверхностную твердость хочу увеличить, для увеличения стойкости к царапанию, какие могут быть тут варианты?
-
- Сообщения: 494
- Зарегистрирован: 27 ноя 2008, 18:49
- Откуда: Украина
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 1 раз
Re: Обсуждение производства древесно-полимерного композита.
1) Крацевание- позволит сразу получить перецарапанную поверхность эстетического вида
2) Коэкструзия поверхности
2) Коэкструзия поверхности
Даже маленькая практика стоит большой теории ( закон Брукера)
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 2 гостя