Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день. Производим стрейч пленку из вторичной гранулы. Описываю проблему. Резко снизилась производительность. Температура в 1 зоне нагрева (в зоне загрузки) стала падать. Используем в качество клея полиизобутелен индопол 300. Думаем попробовать перейти на vistamaxx но не знаем, где купить в Сибири. Может кто что подскажет?

Я думаю дело у Вас не в клее, а в сырье, вторичка из разных партий может иметь разный птр и плотность, соответственно надо подбирать под это дело температуру, из-за этого может и упасть производительность. Вистамакс он хороший клей, но с вторичкой он себя ведет тоже не очень хорошо, приходится увеличивать дозировку. Напишите пожалуйста, какой у Вас способ производства, своя или нет вторичка, какие температуры переработки? Тогда можно дать ответ более конкретныый.

здравствуйте коллеги,подскажите влияет ли образование парафина на колландерах на клейкость плёнки?
Проблема в следующем,работаем на сабике 318bj в качестве клея vistamaxx.с похолоданием пленка перестала клеяться((,хоть и добавили клея до 2,3%.
В прошлом году такого не наблюдалось. Может быть дело в сабике?

Уважаемый Куба образование парафина на валках не сильно влияет на клейкость пленки, попробуйте увеличить дозу до 3-4% в холодный период лучше дозировку увеличивать, что касается того, что в прошлом году этого не было это может быть влияние хранения клея и срок изготовления клея.

технолог54 писал(а):Уважаемый Куба образование парафина на валках не сильно влияет на клейкость пленки, попробуйте увеличить дозу до 3-4% в холодный период лучше дозировку увеличивать, что касается того, что в прошлом году этого не было это может быть влияние хранения клея и срок изготовления клея.

спасибо за совет. Клей берем мелкими партиями и у эксона,можно сказать свежак))

Господа,есть еще вопрос. Кто сталкивался с китайскими линиями которые оснащены дополнительным шнеком для переплавки и подачи обрези непосредственно в распределитель,или в основной шнек? Поделитесь мыслями на этот счет(стоит-ли эту опцию заказать? Или дробилка- наше всё))

Всем доброго дня
Кто подскажет что за зверь такой и где применяется LLDPE DFDA 7042
Может кот работал с этим.

андрей81 писал(а):Всем доброго дня
Кто подскажет что за зверь такой и где применяется LLDPE DFDA 7042
Может кот работал с этим.

Добрый день!

Можете скинуть TDS?

Насколько я понял - это китайский LLDPE.

Да это китай. У меня есть только фото мешка а инфы никакой нет. Вот и хотел узнать что за зверь такой.

Узнать что за зверь можно поработать на данном сырье, а на китайском не знаю работал ли кто у нас в России при производстве стрейча.

http://linyiaosen4.m.buy.himfr.com/desc ... -7144.html
LLDPE (Linear Load Density Polyethylene) (DFDA-7042 / DNDA-7144)
PE-Polyethylene
CAS No.: 9902-88-4
Formula: (C2H4)n
Density: 0.92-0.96g/cm3
Mold Shrinkage: 1.5-3.6%
Molding Temperature: 140-220° C
LLDPE-Linear Load Density Polyethylene
Trademark: DFDA-7042/LLDPE
Grade: Blowing grade, film grade.
MFR: 2g/10min
Tensile strength: 12Mpa
Density; 0.92g/cm3
Elongation: 500%
Usage: Used for daily products package film, agriculture film, lined with bag etc.
DNDA-7144/LLDPE
Grade: Injection molding grade.
MFR: 20g/10min
Density: 0.926g/cm3
Notched impact strength: 5Mpa
Tensile strength: 8Mpa
Usage: Household wares

Мне кажется для изготовления стрейч он не подойдет.

kuba писал(а):Господа,есть еще вопрос. Кто сталкивался с китайскими линиями которые оснащены дополнительным шнеком для переплавки и подачи обрези непосредственно в распределитель,или в основной шнек? Поделитесь мыслями на этот счет(стоит-ли эту опцию заказать? Или дробилка- наше всё))

СтОит.

андрей81 писал(а):Всем доброго дня
Кто подскажет что за зверь такой и где применяется LLDPE DFDA 7042
Может кот работал с этим.

2-ка (ПТР= 2 г/10мин) это критическо-минимальное значение при производстве стрейч-пленки

Уважаемый Куба! Я также считаю, что данную опцию лучше заказать, это гораздо лучше, чем дробилка.

Добрый день, Уважаемые эксперты!

Если для стретч - пленки из LLDPE используют полиизобутилен в качестве клея, то для стретч - пленки из пвх какой клей используют?

Добрый вечер! Я серьезно занимался изучением вопроса по данному производству, так как было желание организовать данное производство, но к сожалению не срослось, так вот там никакие клея там не используются, а адгезия получается за счет статики.

технолог54 писал(а): адгезия получается за счет статики.

Откуда статика на стретч-плёнке?
Многослойная плёнка, комбинация линейного и ПВД полиэтиленов ...

Уважаемый Фигаро Вы правильно пишите, но речь идет о Пвх стрейч, а там немного другое, хотя не скрою, что тоже был удивлен, когда узнал об этом.

Yuri 555 писал(а):

андрей81 писал(а):Всем доброго дня
Кто подскажет что за зверь такой и где применяется LLDPE DFDA 7042
Может кот работал с этим.

2-ка (ПТР= 2 г/10мин) это критическо-минимальное значение при производстве стрейч-пленки

Критически минимальное, сказано "не в бровь, а в глаз" =)

Доврый день,нужна помощь!! Подскажите пожалуйста кто сталкивался с таким явлением,как саморазогрев сырья???
Проблема в следующем,трехшнековой китаец при увеличении скоростей производства начал неадекватно показывать температуры нагрева по всем зонам,и на голове то-же. Грешили на термопары,но с ними все в порядке. С реле включения тэн, то-же порядок,а температура особенно после распределителя по трем центральным зонам головы всегда выше на (15-20)градусов и при всем этом тэны головы отключены!! Просто незнаю что и думать,помогите кто может!!

Добрый вечер Куба! А как Вы определили, что температура на 15-20 градусов выше по пирометру определили, пленка какого качества получается? Теперь Вы пишите,на термопары что грешили а они нормальные. Вы проверили их визуально или торрировали? Какая температура чиллера? Давно чистили шнеки?

kuba писал(а):трехшнековой китаец при увеличении скоростей производства начал неадекватно показывать температуры нагрева по всем зонам,и на голове то-же.

Какое сырьё, какие температуры заданы?

Саморазогрев обычно бывает на последней зоне шнека или перед фильтром расплава, после фильтра саморазогрева быть не должно.

технолог54 писал(а):Добрый вечер Куба! А как Вы определили, что температура на 15-20 градусов выше по пирометру определили, пленка какого качества получается? Теперь Вы пишите,на термопары что грешили а они нормальные. Вы проверили их визуально или торрировали? Какая температура чиллера? Давно чистили шнеки?

Добрый день,температуру определил опытным путем,менял термопары местами,с теми что показывали правильные температуры.Пирометр взял,и все подтвердилось.чиллер 20 градусов.Шнека не чистили,линии вего пол года. А каким образом термопары тарируют??

Figaro писал(а):

kuba писал(а):трехшнековой китаец при увеличении скоростей производства начал неадекватно показывать температуры нагрева по всем зонам,и на голове то-же.

Какое сырьё, какие температуры заданы?

работаем на сабике 318bg и visamaxx плюс polybatch amf702 (антипригар)
Температуры по зонам,шнекА-клеевой 172,182,185,фильтр190. шнекБ 170,175,180,185,фильтр190. шнекС172,182,185,фильтр190.
распределитель 195. голова пять зон по 195. И вот средние три зоны головы перегреты,причем самый центр больше остальных.А вот края работают нормально.

Низкие температуры, особенно на голове, установите на распределителе 200, на голове 210, если не поможет, то повышайте по 10 градусов на всех зонах пока саморазогрев не пропадет.

У Вас очень низкая температура при работе на Сабике. На фильтрах сделайте 200-205, на клеевом как есть так и оставьте, на переходнике 210, на голове 235-240, вообще на голове на данном материале работал даже при температуре на голове 250. Термопары проверяют так, опускают в стакан холодной воды, после того как вода закипит, а закипает она при 100 градусах, термопару вставляют на место и проверяют Вообще Сабик, рекомендует температуру переработки 270, но это многовато я считаю, с другой стороны все зависит от экструдера. А вот на температурах, которые я указал мы работаем и все идет нормально.

спасибо,буду пробовать поднимать температуры.

технолог54 писал(а):Вообще Сабик, рекомендует температуру переработки 270, но это многовато я считаю, с другой стороны все зависит от экструдера.

Завышенные температуры рекомендуют многие производители сырья, но суровые реалии производства делают свои корректировки, на это сильно влияет конструкция шнеков. Также часто термопары показывают "условную" температуру, реальная может отличаться +10-25градусов, да да, до +25...
Потом скорость прохождения материала по шнеку и фильере, также влияет на рабочую температуру, на европейских линиях с производительностью от 2000кг в час температура 270 нормальная, а для китайца с производительность до 250кг в час это уже перегрев... Производители не пишут же при каких условиях и на каких линиях, с какими шнеками эта температура рекомендуется