Форум о полимерах ПластЭксперт

Ромыч писал(а):а на какаом расстоянии от головы, у вас стоит калибр???

Смею предположить. что расстояние от калибра до головки у всех производителей разное.
И это зависит от опыта проектирования и изготовления инструментальной фирмы. У кого как габаритные размеры в калибре чуть меньше размеров профиля в головке. Это так называемый "процент вытяжки".

Кстати, вопрос ко всем участникам беседы.

Как выходит профиль из калибра?
Есть усадка-вытяжка по ширине?
Зазор между профилем и каналом в калибре есть?
Только честно!!
И если удавалось это убрать. То чем? Режимом тянущего и Т*С воды или рецептурой?

Признаюсь, у меня не получалось....

Вы имеете ввиду то, что у вас профиль в размер не вывести?

Новичек писал:
[quote]Как выходит профиль из калибра?
Есть усадка-вытяжка по ширине?
Зазор между профилем и каналом в калибре есть?
Только честно!! Wink Wink
И если удавалось это убрать. То чем? Режимом тянущего и Т*С воды или рецептурой? [/quote]

Зазор есть почти всегда, особенно на широких профилях, убрать полностью не удается :oops: . Рецептуру по этому поводу трогать не стал, (на мой взгляд через чур сложный путь) пробовали "душить" воду - эффект есть, но пока "тренировались" брака наколбасили "мама не горюй", так что думаю как все - регулируем тянущим и температурой на голове Думаю этот эффект убрать полностью не возможно - для этого необходима кропотливая работа производителей инструмента под конкретную рецептуру и смолу. А вот последнее в наших условиях никогда не соблюдается. Рецептуру все "крутят" в зависимости от возникающих проблем и не обязательно связанных с переработкой. Да и задача у производителей инструмента в том чтоб инструмент позволял стабильно получать на выходе профиль необходимой геометрией, при определенной скорости экструзии, а будет зазор между калибром и профилем на выходе или нет это уже дело десятое....

как правило все!!! работают на режиме минус 7?% от расчётного веса погонного метра - это та экономия, которую гост позволяет делать соответственно ещё один метод экономии - превышение расчётной скорости производства по сравнению с той на которую инструмент проектировался
к чему это ведёт:
1 к неполному заполнению калибра материалом и как следствие потери вакуума в калибре даже на уровне локальных зон на краях профиля - вот первая причина изменений в геометрии
вторая причина - разгон - при этом сухие калибря не полностью снимают температуру с материала и даже если вакуум профиль вытянул нормально то медленное остывание без интенсивного удерживания вакуумом геометрии делает своё дело - коеф теплового расширения никто не отменял
плюс к этому износы калибров, головки, изменения в рецепте, состояние блоков шнек цилиндр, и немаловажно - рабочее состояние наладчика - оператора именно тот самый пресловутый человеческий фактор

У нас что с вакуумом, что без вакуума профиль идёт одинаковой ширины и толщины.
Вакуум, он ведь не растягивает плинтус в калибре, а притягивает к верхней части калибра, для разглаживания профиля и удержания требуемой геометрии..... Или как???

смотри причина №2 предыдущего
эффект от этого частично компенсируется ванной прямого водяного охлаждения если она присутствует

Без ванны, стол должен быть 5-7 метров, а с ванной можно и одним метром обойтись, даже на 10 метрах в мин.
А как закрывать калибр на вставке без ванны? Как её предворительно охлаждать до тянущего?

так же как на вагонку - длинный сухой калибр
правда при этом возрастает нагрузка на вытяжное и соответственно возрастает риск деформировать профиль в вытяжном

А на сухом плинтусе, калибр не очень быстро изнашивается???

ровно столько же как и на вагонке, даже меньше за счёт малого вакуума на формировании
зато есть огромный плюс на декорировании - поверхность не зависит от качества воды в системе охлаждения

alexs писал(а):...зато есть огромный плюс на декорировании - поверхность не зависит от качества воды в системе охлаждения

Очень интересно!
Поделитесь Вашими наблюдениями по влиянию качества воды на декороирование.
И на какое декорирование?

это отностися к декорированию методом печати - термоперенос и ламинацию не рассматриваем
при загрязнении воды наблюдается такой эффект как плохой перенос краски на поверхность - неравномерный по интенсивности рисунок лечение - протирка ИПС - доп затраты и нагрузка на операторов покраски
при плохом вакууме на осушителях - эффект расплывания рисунка на недосушенной поверхности
лечение - доп воздушный душ
при наличии взвешенных мех частиц - снижение ресурса тампонов переноса декора(силиконовых или резиновых валов) и опять же нарушения рисунка
лечение - протирка или интенсивная продувка

Ромыч писал(а):А как закрывать калибр на вставке без ванны? Как её предворительно охлаждать до тянущего?

ответ:
точно так же как заводится профиль при любом старте - попри необходимости поливается сверху водой
если говорим о вспененном - то часто протыкается спицей для организации сброса вспенивающего газа, разгон тянущего процентов на 40
масса методов - выбирайте подходящий для ваших условий

У кого, сколько весит плинтус с кабель каналом и мягким краем?