Форум о полимерах ПластЭксперт

Отслоение пластика идёт изза локального перегрева вала.
Мойте ещё раз и валы оставляйте включенными. Смотрите какая вода выходит. В китайской линии могли и воды с илом запихать, этот осадок только механически . .. я не знаю - давлением пробейте.
Каландры кстати внутри делают секционными , чтобы вода лучше тепло отводила. Может секция забились.
Как радикальный вариант поменяйте валы местами - они же одинаковые.
Я такой дефект у себя сто раз наблюдал. Каландры! Грязь внутри!

Ок. Будем ещё мыть. Опишите пожалуйста как вы моете. Технологию. Куда заливаете где сливает. Оставляете ли валы включёнными. В какой пропорции антиржавин заливаете. Мы добавляли немного так как боимся что полетят прокладки на насоса и тд

поставьте подстветку с торца каландров, чтобы видеть массу по всей длинне между нижним и средним каландром и нужно постараться убрать полностью наплыв, чтобы материал нигде не провисал, шёл практически не раскатаный.
На голове(губках) сколько ставили толщину для 2 мм листа?
Какая скорость?
края обрезаете ножами или пилами?(ингода ножи дают такую волну на тонком листе)

На голове 4 мм. Расстояние между губ. Дефект листа повторяется при разных скоростях, при поднятых и опущенных ножах. ЙПробовали и с наплывом работать и без него. Сырье меняли на разные марки. От сюда. Брак дефект не из за скорости, ножей. Не из за наплыва матерьяла и его марки 100%

Игорь Киров писал(а): 30 сен 2019, 19:11 Ок. Будем ещё мыть. Опишите пожалуйста как вы моете. Технологию. Куда заливаете где сливает. Оставляете ли валы включёнными. В какой пропорции антиржавин заливаете. Мы добавляли немного так как боимся что полетят прокладки на насоса и тд

Производство прислало

Игорь Киров писал(а): 01 окт 2019, 07:22 На голове 4 мм. Расстояние между губ. Дефект листа повторяется при разных скоростях, при поднятых и опущенных ножах. ЙПробовали и с наплывом работать и без него. Сырье меняли на разные марки. От сюда. Брак дефект не из за скорости, ножей. Не из за наплыва матерьяла и его марки 100%

А какие марки сырья еще пробовали?

Узбекистан выше фото есть

Игорь Киров писал(а): 01 окт 2019, 08:58 Узбекистан выше фото есть

Ну Узбекистан и что это дает? Поняяятно, Узбекистан только одну марку выпускает

Тоже делаем листы из ABS и PP. Лист ведет также во время охлаждения во время вакуумформовки, если использовать трубные марки (очень низкий ПТР)_. Но нет проблем с простыми экструзионными с ПТР от 1 до 3.

Игорь Киров писал(а): 01 окт 2019, 07:22 На голове 4 мм. Расстояние между губ. Дефект листа повторяется при разных скоростях, при поднятых и опущенных ножах. ЙПробовали и с наплывом работать и без него. Сырье меняли на разные марки. От сюда. Брак дефект не из за скорости, ножей. Не из за наплыва матерьяла и его марки 100%

Тоньше не поставить на голове?
На тонких листах пнд очень критичен наплыв перед каландрами и прижим верхнего каландра

Вот сейчас запустили сразу бросилось в глаза. Местами воздух между матерьял ом и коландром

Смена цвета с чёрного на зелёный произошла идеально равномерно. Значит дело не в температурах головы.

Игорь Киров писал(а): 01 окт 2019, 10:01 Вот сейчас запустили сразу бросилось в глаза. Местами воздух между матерьял ом и коландром

Температуры низкие на каландрах

Ещё вопрос почему идёт саморазогрев матерьяла в голове. Ставишь температуру ниже а она не убовляется. Голову чистили, но всеравно...

Расплав после сетки всегда идёт немного перегретым. Проверьте физически расположение термопар на соответствие. Температурой на голове регулируется наплыв/губа.

попробуйте модификатор

Omegaplast писал(а): 04 окт 2019, 12:04 попробуйте модификатор

Модификатор чего?
По счастливому совпадению у Вас такой как раз есть?

Какую марку кор-газ используете
Какой птр
При низком птр наплыв перед каландром будет не стабильном и жестким в последствии захватывает воздух или верхний (на вашем получается нижний) вал перегретый и прилипает полотно при выходе
У вас вторая проблема более похожа по фото
У нас была такая проблема но не на новых каландрах где то через пол года
Терморегулятор показывал 70С а когда проверели электронным термометром верхний вал показал 100С
Прблему решили заменой каландров на новые и работали на дис воде охлаждая через чиллер
Уже работают 8 лет
Старые промывали всеми способами толка нет

Игорь Киров писал(а): 02 окт 2019, 20:30 Ещё вопрос почему идёт саморазогрев матерьяла в голове. Ставишь температуру ниже а она не убовляется. Голову чистили, но всеравно...

Очень низкие температуры, отсюда саморазогрев, так можно шнек стереть и двигатель спалить, плюс холодный и густой расплав на выходе.
Попробуйте поднять температуры на 30-50 градусов.

Теперь волнит края

Сначала волнило середину, теперь края, ищите золотую середину.

Ищем

Игорь Киров писал(а): 28 окт 2019, 23:30 Ищем

Поделитесь, что помогло?
Край болтается иногда из-за плохого натяга. Тянущее в паралеле подвигайте.

Игорь вы меряли реальную температуру каландров по всей длине?

st_alexander писал(а): 04 окт 2019, 16:16

Omegaplast писал(а): 04 окт 2019, 12:04 попробуйте модификатор

Модификатор чего?
По счастливому совпадению у Вас такой как раз есть?

У них есть...))
ТОлько незадача, как это работает - не знают....
Хотя, рациональное зерно в этом есть. Производим сами в чем-то схожие. Наблюдал поведение наших модификаторов в условиях различных производств. К примеру, при экструзии пленки для ПП мешковины была существенная разнотолщинность. Т.е. по центру расплав шел быстрее, чем по переферии. С применением модификаторов, расплав стал вести себя иначе.течение скоростей выравнялось, разнотолщинность почти ушла. Обрезаемая кромка вместо 5см, стала 1,5см.
На выдуве как пленки, так и на ЭВМ, совсем иначе распределяются потоки расплава. Как правило, так же разнотолщинность резко снижается.
Полагаю, что и в этом случае, вследствие неверного проектирования формующего инструмента, потоки расплава распределяются с разными скоростями, вследствие чего образуется напряжение. Каландры не позволяют полностью его снять.
Дозреете до проб - Велкам!))

Добавьте 10-15% пп и посмотрите, уйдёт волнистость или нет.
Если уйдёт значит не правильно настроена линя на прокатку пнд, если не уйдёт значит проблема с оборудованием

Делюсь. Ни что не помогло

Так вы и не всё попробовали...

Dima S писал(а): 04 окт 2019, 16:40
Старые промывали всеми способами толка нет

Пероксид водорода залейте 10% под горлышко и держитесь подальше, когда реакция пойдет. И так несколько раз. Все ржавое и органика растворит. Дым зело вонюч, на ветерке. Противогаз и защиту тела рук обязательно

Игорь Киров писал(а): 24 дек 2019, 13:54 Делюсь. Ни что не помогло

Пробовали добавить процентов 15-20 ПП?
это показало бы, дело в настройке или в оборудовании.
Если при добавлении ПП, проблема уходит, значит дело в настройке.