Форум о полимерах ПластЭксперт

Уважаемый cenzor77. А, отжиматель типа агемамакина это что?

Александр 56 писал(а):Уважаемый cenzor77. А, отжиматель типа агемамакина это что?

Это вот такой аппарат

Такой аппарат ещё называют Squeezer.
Он работает на мягких материалах ( пленка).

Этот аппарат проблему не решает. Надо насыпную плотность повысить.

На каком сите вы пробовали дробить стружку ?

Посмотрите начало темы. Сырьё похоже на спутанные волосы. Даже размером.

Не раз перерабатывали стружку от полипропиленовых труб.
Сито в дробилке должно быть с отверстиями не больше 4-5 мм.
Ножи должны быть острые и с минимальным зазором
и обязательно отсасывание вентилятором.

Как после дробления подавали в гранулятор?

Индийский вариант решения задачи
Фильтр похож на viewtopic.php?f=17&t=18896&start=150 #155 Фото.

Ставится над загрузочным окном гранулятора.Есть отдельный привод. Фактически не нужна дробилка или др.

я бы попробовал на экструдер поставить воронку с коротким вертикальным шнэком, который пресует материал, используются часто на ДПК

Могу попробовать на своем компакторе, если пришлете образцы. Думаю килограмм 200 в час у меня получится плотность увеличится раз в 10

А можно приладить агломератор 90 кВт что-бы получился компактор?

Lawego писал(а):
А можно приладить агломератор 90 кВт что-бы получился компактор?

Можно, главное правильно рассчитать сопряжение.
Также надо понимать технологию работы на таком комбайне.

Приобрёл аналогичный агрегат. Запущу, отпишусь.

Здравствуйте, прочитал тему. В рядах переработчиков я новичек. Подскажите, удалось ли победить стружку?
У меня есть два вида такого сырья.
1) После торцовки трубы - крупная;
2) После нарезки резьбы - мелкая как на вашем фото.
Мелкой намного больше.
С первым видом проблем нет: очистил от сорности, передробил и загранулировал. Со вторым видом проблема: на агломераторах скатывается в комок, после дробилки результата нет(хоть в мкр фасую, хоть в мешок), слеживается и получается та же "мочалка". Второй вариант ни как не могу затолкать в гранулятор. Из-за отсутствия сыпучести. На грануляторе бункер с принудительной горизонтальной шнековой загрузкой. Готов ответить на доп.вопросы.

Какой диаметр питающего шнека? Есть ли возможность увеличить загрузочное окно питающего шнека?

Мулланур писал(а):Какой диаметр питающего шнека? Есть ли возможность увеличить загрузочное окно питающего шнека?

Диаметр около 150-180 мм. Шнек находится на дне бункера V-образного. Видимой длинны 700мм. Ещё около 200 мм заходит в гильзу расположенную перпендикулярно верхнему каскада. Выше есть видео(индийский вариант), расположение такое же, только у них лоток на видео, а у меня бункер с питателем. Расстояние между витками около 150мм.

Похоже зависает в бункере над дозирующим шнеком, из-за за ужения в бункере. Нужен ворошитель в бункере.

На данном этапе роль ворошителя выполняет работник. Это удобно, но не правильно. А самостоятельно лёгкая стружка отказывается падать между витками питателя. Ещё пробовали вариант, когда тот же работник просто отрывая кусочки "мочалки" кидал между витками. Но и это не дало желаемого результата. Сейчас думаю об изготовлении маленькой ручной гильотинки. Три-четыре неподвижных ножа вперемешку с подвижным (как ножницы), дабы кромсать стружку. Ведь после распиловки больших отходов на циркулярке, мелкую стружку собираемых и гранулируем. Если "ножницы" дадут результат автоматизирую процесс резки стружки.

Всем доброго! Всю прошедшую неделю перебирали стружку. Очищали от загрязнений(щепки, метал.стружка, куски железа, литники и т.д.)
После этого, для увеличения сыпучести, прогнали через дробилку. Результат есть. Питатель шнеком массу забирает нормально. Загранулировали небольшой объём для тестовой трубы. Вот тут(мы догадывались, что нужно мыть) вышел конфуз. Труба испещренная, в мелких кратерах...
Начали прополаскивать в баке с водой. Результат: с 10 кг, прогнанных через дробилку, пол стакана песка. Вопрос встал в сушке.

Vi74rus писал(а):Труба испещренная, в мелких кратерах...

Не помешает фильтрация расплава и вакуумная дегазация.

Фильтрация расплава происходит на этапе грануляции. Сетка: 0.5*0,5 мм тканая 0,2 мм проволока. Меняются в зависимости от того, как давит массу через шибер, но не реже 90-120 минут. Сетка с меньшей ячейкой плохо пропускает расплав. Повышение температуры приводит к закипанию(пузырению) массы и горению(задымлению) сырья.
По вакуумной дегазации почитаю, пока с ней не знаком. На первом каскаде есть две атмосферные камеры дегазации.

Сетка должна быть максимум 0,4*0,4, а лучше 0,2*0,2, лучше очищайте сырье перед переработкой, чаще меняйте сетку.

Maks42 писал(а):Сетка должна быть максимум 0,4*0,4, а лучше 0,2*0,2, лучше очищайте сырье перед переработкой, чаще меняйте сетку.

Спасибо, с сеткой поэкспериментируем.
1) Вопрос......чаще меняйте сетку....При производительности 186-199 кг/час готовой гранулы, как часто менять?
2) По очистке. Попробовали вручную помыть стружку:
1-распотрошили на сухую, удалили литники и крупный сторонний мусор
2-прогнали через дробилку чтобы избавится от "мочалки
3-закинули в бак с водой, покрутили веслом
4-собрали с поверхности воды ситом, откинули чтобы стечь
5-изготовили короб с двойным дном(сетка), сверху уложили мокрое мытое сырьё, снизу подали тёплый воздух(теплопушка+улитка)
6-высушили, загранулировали, вытянули трубу.
Результат налицо: отличия заметны на трубе невооруженным глазом. Вкраплений на трубе стало в разы меньше(но не исчезло совсем). Нагрузка на экструдере не изменилась(немытая-мытая).НО 80 кг сделано гранулы, 20 кг брак. При увеличении объёма входного сырья, у работника отвалятся руки-ноги(сортировать, пушить, дробить, мыть, сушить,гранулировать). Трудо- и электро-затраты...
3) ПТР стружки очень низкий, и поэтому нарастает проблема во время грануляции: Питатель подаёт неравномерно, настроить не получается(может руки кривые). Также не получается с первого каскада массу заправить во второй. Расплав очень жесткий, похож на каучук, второй каскад не захватывает нить, даже если толкать деревянной лопаткой(откусил шнек, то что попало между витками, а остальное гладит ребром витка. Масса скапливается в воронке. Повышение t приводит к "горению" расплава, понижение t к вероятности сломать шенк(тьфу-тьфу-тьфу)))

У меня на вторичке сетку меняли раз в полчаса - раз в час.
Для снижения вязкости добавьте 10% литьевого ПЭ с высоким ПТР.

Maks42 писал(а):...литьевого ПЭ с высоким ПТР.

Простите за глупый вопрос, какие изделия делают из литьевого ПЭ с высокой текучестью. Просто не знаю

viewtopic.php?f=9&t=23274
viewtopic.php?f=5&t=22397
viewtopic.php?f=9&t=23632
...

Как-то был в Казахстане и ребята агломерировали такую стружку, схема следующая, дробление чтоб убрать волокна, потом агломирация, но сам агломиратор они утеплили вспененной подложкой и добавили тены по всему кругу бочки для поднятия температуры, после чего процесс пошёл.

А на грануляторе дегазация есть? Может передробить и смочить маслом? Масла надо не много, для начала 0,1%-0,5%.
За счет масла будет слипание дробленки, плотность насыпная увеличится, а в зоне дегазации масло будет выпариваться.