Форум о полимерах ПластЭксперт

Тоже была подобная проблемма как раз на стареньком демаге.

Обычные "таблетки" непомогали больному/

Так вывернули переходник с соплом точнеее с тем что от него осталось и высверлили...после этого долго греть не пришлось остатки резьбы (витки) выкрутились легко

Теперь у старенького Демага новенькое сопло 8)

Все хотел написать, да забывал,- открутили сопло... Следующим способом: в общем сняли всю голову целиком с цилиндра, грели почти докрасна 3раза !!! только на третий раз когда снова попробовали пошло, голову зажимали в пресс , на сопло мощную головку на 50 и вперед с хорошим воротком....
Проблема прикипания предположительно возникла из за того что немного возможно недокрутили сопло, там был первом витке материал, и возможно резьба немного потянулась при постоянных подводах узла впрыска к пресс-формам....Но факт -резьба осталась целая, нормальная, выкрутилось сопло,- новое вкрутили... :D

Беляев Пётр писал(а): и возможно резьба немного потянулась при постоянных подводах узла впрыска к пресс-формам....D

Да бросьте) Что такое давление прижима сопла по сравнению с давлением впрыска))

Я слышал что графитом смазывают резьбу.
Я делал по простому - чирикал простым карандашом. Лишнее сдувал. Написал Вам и вспомнил что давно этого не делал. Надо бы при случае .....

Какой графит! Только специальные смазки! если сопло долго не менять то и спец смазки могут непомочь.

Бор писал(а):Какой графит! Только специальные смазки! если сопло долго не менять то и спец смазки могут непомочь.

если долго не откручивать, то да, любая смазка либо прогорит в итоге и прикипит ,- т.е. произойдет что то вроде диффузионной сварки, а по поводу специальных смазок- проверено опытом: медная(спрей) дерьмовая, при воздействии длительных высоких температур не поможет, алюминиевая где то так же, самая лучшая графитовая, но только Serjio не грифелем чирикают, а продается либо готовая графитовая смазка, либо графитовый порошок, - мы такой порошок смешивали помоему...с литолом или маслом(отработкой).

Бегемот писал(а):

Беляев Пётр писал(а): и возможно резьба немного потянулась при постоянных подводах узла впрыска к пресс-формам....D

Да бросьте) Что такое давление прижима сопла по сравнению с давлением впрыска))

А при чем тут давление впрыска? я то имел в виду что при подводе узла впрыска резьба потянулась влево(если немного не было докручено сопло) и из за этого ее может и закусило еще больше а потом и прикипела , да еще и масса попала.

У меня на стареньких китайцах, шаг крупный, дюймовая(не трубная), то ли 1.5, толи дюйм с четвертью...не помню... если не зятянут сопло как следует, его постепенно отворачивает с каждым впрыском)

Беляев Пётр писал(а):Serjio не грифелем чирикают, а продается либо готовая графитовая смазка, либо графитовый порошок

Я графитовый порошёк что-то не нашёл. А в чём разница?

Графитка- сильная вещь)) Можно угольной электрощёткой потереть... помнится давно, я ттогда молодым электриком работал, шкив на мотор токарки 16К20 насаживали, очень тугой, перед тем еле содрали...
Деды посоветовали графитом натереть... ну два молодых оболтуса и натёрли...
Через месяц, если не раньше, то, что заколачивали кувалдой, начало болтаться, как х... ведро в проруби... углерод и сталь... гальваническая пара... сожрало на целый миллиметр... прессовую посадку...))))
У нас сопла часто крутят, если не из-за метала, так просто из-за профиля и диаметра отверстия... я просто в масло макаю и закручиваю....остатки пластика с резьбы сгоняет, потом легче крутить...

Бегемот , ну на прошлых местах работы у нас тоже на моей памяти до такого не доходило, т.к. постоянно сопла откручивались либо чтоб чтоб металл или еще какое г.. выковырнуть или чтоб другое сопло поставить, а сейчас с Демагами, с которыми работаю, видать никто не занимался, их 2 года назад у соседей купили,- так они разок наверно попробовали открутить,- не получилось и плюнули.

Беляев Пётр писал(а):так они разок наверно попробовали открутить,- не получилось и плюнули

И решили что проще продать чем открутить. Да и за покупателем далеко идти не пришлось.
:lol:

возможно и так)))

Один вопрос: когда ударом срываете Вы натяжение 2-х метровым ключем создаете? Удар работает лучше в паре с предварительным натяжением. (вся энергия удара концентрируется в резьбе да и ).
Удачи!

На прошлой неделе боролись с соплом на BMB. Вернее не с соплом а с фланцем который вкручивается в гильзу, а в него уже сопло, такая конструкция у итальянца . Изготовил накидную головку из брусков, сварил просто, размер гайки 75 мм. бруски из хорошей, прочной стали, 40х40 примерно. С двух сторон приварил кругляк на 50 мм диаметром, длинной примерно 300 мм, тоже из очень хорошей стали, это колонки были от выдувной машины. На эти приваренные к накидной головке колонки, одели трубы, толстостенные, внутр. диам. 70 мм и длинной метра по два с половиной. Снял нагреватель на конце гильзы и долго грел то место куда вкручивается этот фланец, на фланце резьба внутренняя М70 примерно. А.. ещё эту самосварную, самодельную накидную головку, я сварил таким образом, что на ней есть место, куда можно бить кувалдой в сторону откручивания, это очень важно! без удара ни как ни получиться, проверено! Нужны ударные нагрузки в комбинации со статическим усилием, ну и погреть не помешает. Короче я с верху с резаком и с кувалдой, справа двое висят на трубе, а с лева трое тянут другую трубу в верх. Кувалдой я махал разов 15-20 от души! Кувалда 10 килограммовая. И открутили таки.
Вынули шнек, торпеду открутил, кольца поправил и собрали. На всё про всё часов пять ушло.

А я обленился в последнее время... трубами тянуть... когда приспичит на одессе, куасе или хмельницких переходник открутить, рву накидной ключ кранбалкой))

Бегемот писал(а):А я обленился в последнее время... трубами тянуть... когда приспичит на одессе, куасе или хмельницких переходник открутить, рву накидной ключ кранбалкой))

Тоже вариант. Но у нас нет кранбалки, да и переборщить мона и приподнять лишку экструдер и порвать чего нить.