Форум о полимерах ПластЭксперт

Еще интересно узнать :при повышении скорости редуктора прям скорость впрыска (вытекания) ощутима должна быть?

kilbil писал(а): 02 ноя 2024, 17:11

Артур69 писал(а): 02 ноя 2024, 17:07 Вот , что я имею ввиду.
IMG_6644.jpg
И ещё. Откуда сведения , про 0.05 % влаги или есть чем мерять ?

Артур ну неужели настолько большое расстояние что перехватывает?
Про влагу спросил у симплекса сказали так про влагу в грануле

Запросто. Представь , это место не когда не будет пустым ( без материала) . До следующей горячей дозы , всё что здесь осталось остывает . Затем ты пытаешься горячим материалом продавить охлаждённый. Вся эта каша как результат из фильеры .
В полиетилене не может быть внутренней влаги , только наружняя. А у них стоит обсорбер для полиетилена

Артур69 писал(а): 02 ноя 2024, 17:26

kilbil писал(а): 02 ноя 2024, 17:11

Артур ну неужели настолько большое расстояние что перехватывает?
Про влагу спросил у симплекса сказали так про влагу в грануле

Запросто. Представь , это место не когда не будет пустым ( без материала) . До следующей горячей дозы , всё что здесь осталось остывает . Затем ты пытаешься горячим материалом продавить охлаждённый. Вся эта каша как результат из фильеры .
В полиетилене не может быть внутренней влаги , только наружняя. А у них стоит обсорбер для полиетилена

ну там же застоя не может быть t набрал я газанул и сырье идет без остановки с определенной скоростью пока стопа не будет. по влаге

kilbil писал(а): 02 ноя 2024, 17:39

Артур69 писал(а): 02 ноя 2024, 17:26

Запросто. Представь , это место не когда не будет пустым ( без материала) . До следующей горячей дозы , всё что здесь осталось остывает . Затем ты пытаешься горячим материалом продавить охлаждённый. Вся эта каша как результат из фильеры .
В полиетилене не может быть внутренней влаги , только наружняя. А у них стоит обсорбер для полиетилена

ну там же застоя не может быть t набрал я газанул и сырье идет без остановки с определенной скоростью пока стопа не будет.
78.1.572-24 от 19.03.24.jpgпо влаге

Ну не знаю как там в экструзии, но застои всегда вероятны . Шнек давит горизонтально до конца, вертикальная часть по идее всегда с материалом или нет ?
Сертификат , это остаточная влажность с завода . Пока дойдёт до тебя там уже другая влажность. Или мешки с фольгой внутри? Хотя даже это спасёт не на долго.
Короче особенно для полиамида нужна хорошая сушилка . Или меняй на пп или пэ .

Артур69 писал(а): 02 ноя 2024, 17:50

kilbil писал(а): 02 ноя 2024, 17:39

ну там же застоя не может быть t набрал я газанул и сырье идет без остановки с определенной скоростью пока стопа не будет.
78.1.572-24 от 19.03.24.jpgпо влаге

Ну не знаю как там в экструзии, но застои всегда вероятны . Шнек давит горизонтально до конца, вертикальная часть по идее всегда с материалом или нет ?
Сертификат , это остаточная влажность с завода . Пока дойдёт до тебя там уже другая влажность. Или мешки с фольгой внутри? Хотя даже это спасёт не на долго.
Короче особенно для полиамида нужна хорошая сушилка . Или меняй на пп или пэ .

Артур первый опыт с экструзией. нужда. по идеи с горизонта под давлением падает вниз.
Мешки фольгированные с клапаном 25 кг. по влаге не знаю . на тпа ставим с печки все идет отлично а тут такой гемор . знать бы причину. может вообще экструдер не предназначен для ПА. тогда печаль.

kilbil писал(а): 02 ноя 2024, 18:22

Артур69 писал(а): 02 ноя 2024, 17:50

Ну не знаю как там в экструзии, но застои всегда вероятны . Шнек давит горизонтально до конца, вертикальная часть по идее всегда с материалом или нет ?
Сертификат , это остаточная влажность с завода . Пока дойдёт до тебя там уже другая влажность. Или мешки с фольгой внутри? Хотя даже это спасёт не на долго.
Короче особенно для полиамида нужна хорошая сушилка . Или меняй на пп или пэ .

Артур первый опыт с экструзией. нужда. по идеи с горизонта под давлением падает вниз.
Мешки фольгированные с клапаном 25 кг. по влаге не знаю . на тпа ставим с печки все идет отлично а тут такой гемор . знать бы причину. может вообще экструдер не предназначен для ПА. тогда печаль.

Ну да , может и не предназначен. Насколько знаю полиамид экструдировать не очень просто , а тут такой прямо, скажем не новый агрегат

Артур69 писал(а): 02 ноя 2024, 18:29

kilbil писал(а): 02 ноя 2024, 18:22

Артур первый опыт с экструзией. нужда. по идеи с горизонта под давлением падает вниз.
Мешки фольгированные с клапаном 25 кг. по влаге не знаю . на тпа ставим с печки все идет отлично а тут такой гемор . знать бы причину. может вообще экструдер не предназначен для ПА. тогда печаль.

Ну да , может и не предназначен. Насколько знаю полиамид экструдировать не очень просто , а тут такой прямо, скажем не новый агрегат

Артур вроде начинает получаться. пока коряво, но есть результат. сырье как в трубу уходит благо пойдет на ТПА . еще бы нить придумать как переработать в слиток для дробления. попробовал ниткой дробить не пошло.

Минимальная зазор между ножами , желательно косой рез на дробилке

kilbil писал(а): 04 ноя 2024, 12:41

Артур69 писал(а): 02 ноя 2024, 18:29

Ну да , может и не предназначен. Насколько знаю полиамид экструдировать не очень просто , а тут такой прямо, скажем не новый агрегат

Артур вроде начинает получаться. пока коряво, но есть результат. сырье как в трубу уходит благо пойдет на ТПА . еще бы нить придумать как переработать в слиток для дробления. попробовал ниткой дробить не пошло.

Это хорошо. И в каком направлении всё таки двигался? Что влияет на улучшение ? Если не секрет.

Serge андрэ писал(а): 04 ноя 2024, 13:28 Минимальная зазор между ножами , желательно косой рез на дробилке

Зажевывает в дробилке. Лучше плавить в слиток. Думаю как.

Артур69 писал(а): 04 ноя 2024, 17:29

kilbil писал(а): 04 ноя 2024, 12:41
Артур вроде начинает получаться. пока коряво, но есть результат. сырье как в трубу уходит благо пойдет на ТПА . еще бы нить придумать как переработать в слиток для дробления. попробовал ниткой дробить не пошло.

Это хорошо. И в каком направлении всё таки двигался? Что влияет на улучшение ? Если не секрет.

Приветстую. Общаемся с "bander3" имеет опыт. Потихоньку продвигаемся. Выставил t на всех зонах пяти 270-280*. Скорость редуктора 5 герц. сопли идут пузырится. выкрутил на 10-12 герц двигатель и вроде все пошло! но закончился сухой материал, вылетает быстро). Без печки идти не хочет. Грею печь два дня 85*по 4 часа. Ждем сырье. Пока так будут новости отпишусь.

Мужчины, принимавшие участие в теме. Всем огромное спасибо. Вроде пошло. Сегодня запустил с сухим материалом. Редуктор рапузырил с 10 до 17 герц t по зонам с 280 до 290 на голове. плав нравится нить идет. Всем экспертам благодарность. Тему не закрываю. Остались вопросы.

Теперь остались простые технические вопросы. Как сопоставить скорость экструдера с тянущим механизмом? В чем проблема. Как скорость редуктора и скорость на тянущем устройстве поженить. Делаю на тянучке скорость маленькую останавливаются вальцы и нет протяжки . прибавляю тянучку нет качества изделия нет кучеряшек. Может добавить вальцев на тянучку но не могу сообразить чем вальцы больше в диаметре за счет этого могу добавить скорость ?

Добрый день,

Если я правильно понял, то у вас горизонтальная экструзионная линия. Существуют вертикальные экструзионные линии (спиннинговые машины ) для производства непрерывных ПА, ПП, ПЭТ нитей, в одной машине :экструзия, дозированное прядение, закалка, вытяжка, намотка. Валки на таких машинах представляют собой пары вращающихся валков, где один валок вращается быстрее другого, создавая натяжение, которое растягивает и удлиняет волокна до желаемой длины. Скорость валков определяет конечный денье (толщину) волокна. Не знаю только, как применить такие машины для производства ваших изделий. Для гарантированного качества ваших изделий , вам возможно нужно производить отдельно нить, а затем на рашельных машинах производить такого вида сетки.
Будут вопросы по оборудованию, пишите