Форум о полимерах ПластЭксперт

Тигирь писал(а): 07 фев 2023, 09:53 Т.е. Вы не отличаете электрохимического травления от коррозии? Без вопросов

Думаю Вы сами себе ответили. Без вопросов.

Одно управляемое, другое самопроизвольное.

У Вас какой уровень по ВИК, любезный?

Тигирь писал(а): 07 фев 2023, 16:48 У Вас какой уровень по ВИК, любезный?

А что такое ВИК?

AlexsandrN писал(а): 07 фев 2023, 18:57

Тигирь писал(а): 07 фев 2023, 16:48 У Вас какой уровень по ВИК, любезный?

А что такое ВИК?

ВИК, думаю визуально инспекционный контроль, состоящий из двух уровней квалификации.

ПластСтер писал(а): 07 фев 2023, 19:27

AlexsandrN писал(а): 07 фев 2023, 18:57
А что такое ВИК?

ВИК, думаю визуально инспекционный контроль, состоящий из двух уровней квалификации.

А как это - визуально инспектировать? А почему только две? Это точная информация, или предположение?
Если предположение, то наверное, все таки есть смысл прочитать точный ответ.

AlexsandrN писал(а): 07 фев 2023, 19:39

ПластСтер писал(а): 07 фев 2023, 19:27

ВИК, думаю визуально инспекционный контроль, состоящий из двух уровней квалификации.

А как это - визуально инспектировать? А почему только две? Это точная информация, или предположение?
Если предположение, то наверное, все таки есть смысл прочитать точный ответ.

Аттестация ВИК — это процесс подтверждения теоретических знаний и практических навыков специалистов неразрушающего контроля, с целью его допуска к работам по поиску дефектов сварных соединений на различных объектах и оборудовании, в том числе подведомственных Ростехнадзору.

Основные моменты
ВИК расшифровывается как визуально-измерительный контроль и является одним из методов неразрушающего контроля. Также он является самым простым и предшествует другим видам, таким как УЗК (обследование ультразвуком), РК (радиационный), МК (магнитный) и другим.

Как проводится визуальный контроль
Сама процедура визуально-измерительного контроля заключается во внешнем осмотре исследуемой детали (конструкции), а также с использованием простейших оптических средств и средств измерений (лупа, штангенциркуль).

ВИК проводят на этапах:

Входного контроля деталей и изделий, при их поступлении
Подготовке деталей к сборке и сварке
Обследования готовых сварных соединений
Исправления дефектов сварных соединений и материала
В процессе эксплуатации устройств и сооружений
Кто проводит
Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом СДАНК-02-2020 (до этого времени действовал ПБ 03-440-02 скачать).

Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой. И тот и другой уровень проводят работы по визуальному контролю, разница в том, что второй уровень имеет право подписывать заключения ВИК, что во многом является ключевым.

Тигирь писал(а): 07 фев 2023, 16:48 У Вас какой уровень по ВИК, любезный?

Председатель комиссии.

AlexsandrN писал(а): 07 фев 2023, 18:57

Тигирь писал(а): 07 фев 2023, 16:48 У Вас какой уровень по ВИК, любезный?

А что такое ВИК?

Визуально-измерительный контроль.

Тигирь писал(а): 07 фев 2023, 21:27 Трепло Вы, а не председатель комиссии С чем Вас и поздравляю.
Кстати, квалификационных уровней по неразрушающему контролю вообще и ВИК в частности, не 2, а 3. Третий уровень имеет право составления техкарт по производству контроля, а также участия в аттестации специалистов 1 и 2 уровня. Вы даже НТД читать не умеете

Ваше мнение о себе я услышал.
Не злитесь, все у Вас будет хорошо.

Для разрядки обстановки, вставлю свои 5 копеек.
1) На биение не похоже, от него остались бы «замечательные и красивые» следы, в виде «слизанной» полированной (или шероховатой) поверхности, в местах наибольшего соприкосновения металла шнека и цилиндра. Причем, эти места должны остаться как на гребне, так и на внутренней поверхности цилиндра.
2) На наружной поверхности гребней не обнаружил ярко выраженных дефектов, в виде значительных царапин/заусенцев, начинающихся с края гребня, говорящих о том, что край гребня захватил, или под шнек попал, твердый предмет, поэтому «грязь» вторичного материала тоже скорее всего отпадает.
3) Дефекты не похожи на воздействие питтинговой коррозии, где наблюдаются локальные углубления, больше напоминающие выбоины.
4) Вопрос – «Почему основная масса дефектов больше всего располагается на наружной поверхности, в его средней части и напоминает не значительные по глубине раковины, углубления, поры не правильной геометрии? В качестве варианта ответа могу предложить повышенную хрупкость металла,
чем его недостаточная твердость, что может свидетельствовать о нарушениях при изготовлении, например искажение техпроцессов электрохимтравления, или термообработки, или не правильно подобранного материала

Такое бывает, когда отваливается внешний слой, нанесенный для восстановления изношенного шнека, на новых шнеках такого не наблюдал.
Не исключаю попадания грязи при изготовлении экструдера, транспортировке или вместе с дробленкой, так как дефекты имеют место на запирающей барьерной зоне.

Maks42 писал(а): 08 фев 2023, 11:32 Такое бывает, когда отваливается внешний слой, нанесенный для восстановления изношенного шнека, на новых шнеках такого не наблюдал.
Не исключаю попадания грязи при изготовлении экструдера, транспортировке или вместе с дробленкой, так как дефекты имеют место на запирающей барьерной зоне.

Один раз тоже видел, как облез шнек после восстановления. Разрушение произошло в первый же час работы. Особенно сильно пострадали грани гребней витков, как будто зубилом с молотком постарались.
В случае, который есть сейчас, металл выкрашивался мелкими чешуйками, грани практически не пострадали.

Если шнек облез после восстановления, значит перед наваркой не произвели отжиг металла. Почему-то это уже не удивляет, даже у фирмачей

Тигирь писал(а): 09 фев 2023, 11:03 Если шнек облез после восстановления, значит перед наваркой не произвели отжиг металла. Почему-то это уже не удивляет, даже у фирмачей

Скорее всего, после, потому как сварка, даже после «нежных» прихваток и аккуратного, шагового заполнения швов, создает внутренние напряжения, для чего проводят отжиг, для снятия напряжений, после нормализацию, с целью формирования мелкозернистой структуры, а далее - отпуск, для устранения хрупкости.

Не-не, если изначально шнек с закалкой ТВЧ, нужен отжиг поверхности. Иначе при наварке изначально пойдут микротрещины по околошовной зоне. Это всё равно, что подшипник приваривать - отпуск и нормализация уже не помогут.
Ну ладно, не суть. Человек же не собирается ремонтировать, ему только выяснить, кто виноват вроде

Гребни и шнек, желательно, проверить на:
- показатель ударной вязкости. При значении ниже 160 возможно восстановленный шнек. Так мы определяем б/у или новая стальная труба.
Заодно, сопротивление хрупкому разрушению, предел прочности и текучести, однако, без разрешения поставщика, это не реально.