Форум о полимерах ПластЭксперт

ПТР не сверяли?

Николай080191 писал(а): 18 мар 2024, 15:20 Ну вот это мысль. Как Вы могли заметить опыта у нас мало. настройка впрыска всегда идет равнозначная попробую сделать горкой. А Вы сможете более подробно пояснить о противодавлений что это за параметр?

Это целая лекция. Посмотрите в сети . Видео тоже много есть на всех языках. В двух словах. При загрузке материала образующиеся газы расплава толкают шнек назад . Противодавление давит вперёд, в конечном счёте уплотняя материал. Но это это на пальцах и самый минимум.
Не знаю как у вас . На некоторых машинах это идёт как отдельный параметр. На некоторых просто как давление загрузки . Обычно и находится в маске загрузки.
Кстати, более 4 часов, это сколько? Может эту шаржу просушить хорошо надо? 120 градусов и до суток.
Не могут это одинаковые материалы быть . Как правильно сказал коллега, птр скорее всего разный.

https://youtu.be/hjXgYrvxq-o?si=Z7aZSuOwADgBSsDsСмысл противодавления, он же подпор, оно же динамическое давление ( термины разных источников мануалов)

ЗЮМ писал(а): 18 мар 2024, 17:55 https://youtu.be/hjXgYrvxq-o?si=Z7aZSuOwADgBSsDsСмысл противодавления, он же подпор, оно же динамическое давление ( термины разных источников мануалов)

Пытался тоже их канал смотреть. Много полезного , по противодавление тоже, но Оскар врядли получат .
К тому же , они пытаются все установки привязать к этой конкретной машине. А это 18 век в новой обёртке. А разница часто очень существенная. Посмотри установку нулевой точки агрегата . Имхо.

Артур69 писал(а): 18 мар 2024, 18:10

ЗЮМ писал(а): 18 мар 2024, 17:55 https://youtu.be/hjXgYrvxq-o?si=Z7aZSuOwADgBSsDsСмысл противодавления, он же подпор, оно же динамическое давление ( термины разных источников мануалов)

Пытался тоже их канал смотреть. Много полезного , по противодавление тоже, но Оскар врядли получат .
К тому же , они пытаются все установки привязать к этой конкретной машине. А это 18 век в новой обёртке. А разница часто очень существенная. Посмотри установку нулевой точки агрегата . Имхо.

Согласен, коряво объясняют. Из комментариев видно. Многим не понятно. Ну хотя что-то в общих чертах. Теория относительности. Взаимодействие сил. Яндекс выдал быстрый ответ::::В источнике упоминается режим «Противодавление» во время загрузки материала.

Он используется для обеспечения хорошей гомогенности материала.

ЗЮМ писал(а): 18 мар 2024, 19:02 https://m.vk.com/away.php?to=https%3A%2 ... gIdufcQfMo

Когда-то давно нам эти брошурки раздавали. Хорошая вещь. Ещё живая институт пластмасс люденшайд.

Артур69 писал(а): 18 мар 2024, 15:12

Николай080191 писал(а): 18 мар 2024, 14:48 Давление впрыска ставил максимум где то вычитал сбавить декомпрессию тоже пробывал. Что только не делал фактически насилую машину а результата добиться не могу. Даже чисто физически сделать перелив, лепешку хоть что то чтоб оттолкнуться и понять что дело тупо в настройке не могу. что масса 20 что 60 результат один

Может попробовать впрыск изменить. Часто помогает. Начало очень быстро , примерно до половины, затем горка вниз, почти до минимума. Противодавление увеличьте.

Артур, а это не опечатка? Про противодавление? Может имелось ввиду выдержка под давлением? Противодавление в его случае вовсе не при делах. Как наладчик БУ думаю.

ЗЮМ писал(а): 18 мар 2024, 19:29

Артур69 писал(а): 18 мар 2024, 15:12

Может попробовать впрыск изменить. Часто помогает. Начало очень быстро , примерно до половины, затем горка вниз, почти до минимума. Противодавление увеличьте.

Артур, а это не опечатка? Про противодавление? Может имелось ввиду выдержка под давлением? Противодавление в его случае вовсе не при делах. Как наладчик БУ думаю.

Нет , про выдержку я выше предлогал, додавить. Подпором правда назвал . Противодавление может даже очень помочь в его случае. При таких температурах и недостатке уплотнения , он может больше воздуха вгонять в форму чем материала . А если с выпорами не всё в порядке, то недолив или ожоги обеспеченны. Поликарбонату нужно Противодавление.

Может попробовать усилие запирания формы ослаблять, исключить версию воздуха в форме. Пусть даже получим деталь с облойчиком.

ЗЮМ писал(а): 18 мар 2024, 19:46 Может попробовать усилие запирания формы ослаблять, исключить версию воздуха в форме. Пусть даже получим деталь с облойчиком.

Возможно. Поэтому я и предлагал выпоры сколхозить клейкой лентой. Раньше мы этим только спасались. В самом начале деятельности. Пока не научились сами шлифовать. На 2-3 часа хватает. .

Артур69 писал(а): 18 мар 2024, 19:54

ЗЮМ писал(а): 18 мар 2024, 19:46 Может попробовать усилие запирания формы ослаблять, исключить версию воздуха в форме. Пусть даже получим деталь с облойчиком.

Возможно. Поэтому я и предлагал выпоры сколхозить клейкой лентой. Раньше мы этим только спасались. В самом начале деятельности. Пока не научились сами шлифовать. На 2-3 часа хватает. .

Ясно, это будет завтра.

ЗЮМ писал(а): 18 мар 2024, 19:58

Артур69 писал(а): 18 мар 2024, 19:54

Возможно. Поэтому я и предлагал выпоры сколхозить клейкой лентой. Раньше мы этим только спасались. В самом начале деятельности. Пока не научились сами шлифовать. На 2-3 часа хватает. .

Ясно, это будет завтра.

Скорее всего с материалом напортачили. Кто знает что там в мешках. На сарае тоже кое что написано , а там дрова лежат Везде человеческий фактор.

Николай080191 писал(а): 18 мар 2024, 14:11 прилагаю фото приходов

Непонятно что ли, что этот PС Natural 10UV голимый вторяк, у которого нет даже сертификатов качества, поэтому партия от партии и отличается по текучести (ПТР). Скажите спасибо тому, кто это вам закупает и развлекайтесь дальше, пытаясь сделать из г-на конфетку.

Всем большое спасибо за ответы. В общем все таки портаковый материал не будем больше делать закуп его) Я немного углубил каналы от ледника к изделию (помог так скажем поликарбонату)) и так же немного шлифанул воздухоотводы) конечно теперь требуется пост обработка изделий) но иначе ничего не помогало) Материал дрянь без повышения температуры шнека до 320/310/280 не шел. сейчас идет но сами понимаете при подушке в шнеке в 10мм(иначе не продавливало) И максимальном давлений впрыска + скорость каскад.
Кстати сменил задержку под давлением впрыска было 0/0/1/1/1 сделал 1/1/0/0/0 кольца доливает) Но такая температура скорость и давление конечно сказываются и периодически за место прозрачных колец получаем черные обуглыши ориентир 7-8% от общего числа изделий. Больше никак этот материал не суждено выроботать) Кстати никто не сталкивался на форуме с темой прилипания полипропилена к пресс форме?! а то тут мне китайцы сделали под нужды пресс форму а я не обдумал что огромное количество сквозных штырей на недвижке будет способствовать отрыву от ледника изделия)