Форум о полимерах ПластЭксперт

Желтоватые гранулы. Цвет больше похож на "слоновую кость"

Могу только предположить, что вспениватель содержит и порофор, раз цвет желтоватый.
Знаю, что при вспенивании ПВХ используют одновременно в качестве вспенивателей органику с неорганикой.
Возможно, и здесь.
Трубка получается довольно беленькой, а вспенивающий агент предназначен для литья, значит, может содержать мел и стеараты (смазки, которые дешевы и сердиты). При содержании талькового концентрата он имел бы серый, стальной цвет.
База ПЭВД, поэтому вся эта смесь на 140-160 размажется даже слишком хорошо.
Поэтому думаю, что придется поработать с маркой сэвилена, которая бы ровненько поплавилась на вашем экструдере.
Уже сейчас не помню казанские марки, но надо взять экструзионную с максимальной текучестью.
Либо придется поменять марку вспенивателя, которая по темпреатурам переработки ближе к сэвилену.

kor писал(а): 11 янв 2019, 09:59 Могу только предположить, что вспениватель содержит и порофор, раз цвет желтоватый.

Вообще-то они все - "порофоры". Это термин общий.
Конкретно этот - да, скорее всего азодикарбонамид, он же совковый "порофор чхз-21" если мне не изменяет склероз. Причем чхз тут - аббревиатура завода. Он желтый, да.

st_alexander писал(а): 11 янв 2019, 10:02

kor писал(а): 11 янв 2019, 09:59 Могу только предположить, что вспениватель содержит и порофор, раз цвет желтоватый.

Вообще-то они все - "порофоры". Это термин общий.
Конкретно этот - да, скорее всего азодикарбонамид, он же совковый "порофор чхз-21" если мне не изменяет склероз. Причем чхз тут - аббревиатура завода. Он желтый, да.

extrusion-f10/-t27519.html#p171715
extrusion-f10/-t27519.html#p171743

cs-mb писал(а): 11 янв 2019, 11:16

st_alexander писал(а): 11 янв 2019, 10:02
Вообще-то они все - "порофоры". Это термин общий.
Конкретно этот - да, скорее всего азодикарбонамид, он же совковый "порофор чхз-21" если мне не изменяет склероз. Причем чхз тут - аббревиатура завода. Он желтый, да.

extrusion-f10/-t27519.html#p171715
extrusion-f10/-t27519.html#p171743

(голосом Мягкова из Иронии): Намекаете, что не ADC?
Ну да, у них пишуть, что эндотермик 40% в LDPE, стало быть не он.

konskirus
У вас видимо не заводская линия, самодельная? Потому как и шнек должен быть 50D, и после выхода из головки должно стоять обдувочное кольцо полюс далее охладительные камеры/секции ( с обдувом, опять же) - чем их больше, тем лучше. Хвостовая часть обдува достаточно длинная, общая длина экструзионной линии по выпуску жгута - около 30 м. Жгут остывает долго, и если снаружи он остыл, то внутри тепло сохраняется очень долго. Если плохо охладить жгут, через некоторое время он усядет, покроется морщинками и потеряет диаметр. И поры тоже в середине при таком остывании увеличатся. Основных компонентов при производстве 4: ПЭВД, концентрат талька (или гидроцерол), моностеарат глицерина (для сохранения структуры пены) и вспениватель - газ бутан/изобутан. Это если мы про такой процесс вспенивания говорим, про физическое вспенивание. Самую мелкую структуру пены даёт гидроцерол - это не тальк, у него другой принцип. Если берёте концентрат талька - то чем он мельче (тонкодисперснее), тем лучше - тем меньше пузырек газа будет и больше количество таких пузырьков - то есть будет много мелких пор. Тальк с крупными частицами даёт крупноячеистую структуру.
А если у вас химическое вспенивание, вспенивателями типа азодикарбонамида (ЧХЗ), то не знаю, обычно жгуты из вспененного ПЭ физическим вспениванием получают. У вас там в Юрюзани есть такой завод.

Наталья. В Юрюзани завод уже обанкротился. Вы мне рассказываете про линию китайского производства, которую мы покупали в Новосибирске. Это была одна из самых моих больших ошибок в жизни! После этого я ничего китайского больше никогда не куплю... Вспенивание изобутаном дает плотность низкую. Для плотности заданной начали пробовать физическое вспенивание с углекислым газом. Результат оказался похожим очень сильно на задание. Охлаждение водой позволяет снизить длину линии. Самое главное, что я понял, НИКОГДА, НИ ПРИ КАКИХ УСЛОВИЯХ, НИЧЕГО не покупать в китае... Процесс получения готового изделия пока в стадии изготовления режущего инструмента для шинковки жгута на изделия.

konskirus писал(а): 15 янв 2020, 14:18 1) В Юрюзани завод уже обанкротился. 2) Это была одна из самых моих больших ошибок в жизни! 3) Вспенивание изобутаном дает плотность низкую. 4) Для плотности заданной начали пробовать физическое вспенивание с углекислым газом. Результат оказался похожим очень сильно на задание. Охлаждение водой позволяет снизить длину линии.

1) Когда это внезапнорезко случилось?
2) Не всё так однозначно...Всё зависит от того, что именно нужно и это базисом на знании того, что нужно получать (конечное изделие).
3) На сколько низкую или на сколько вам нужно высокую кг/куб ???
4) Вода да, спасает многое.