Форум о полимерах ПластЭксперт

Часовой писал(а):
Лучше конечно фотки этого механизма, но думается, что с цепями разобраться может любой тракторист с комбайна.

Тянущее устройство трубных линий как пример. Как раз итальянцы делают.

Figaro писал(а):

Часовой писал(а):
Лучше конечно фотки этого механизма, но думается, что с цепями разобраться может любой тракторист с комбайна.

Тянущее устройство трубных линий как пример. Как раз итальянцы делают.

мы сместились в область предсказаний )) Свмпэ выдержит условное "варварство" дольше, чем другие мне известные материалы под описанную задачу.

Часовой писал(а):мы сместились в область предсказаний )) Свмпэ выдержит условное "варварство" дольше, чем другие мне известные материалы под описанную задачу.

Да какие тут могут быть предсказания? Любое цепное тяговое устройство где ведущая ветвь цепи скользит по направляющим.
А ведущая ветвь прыгать не должна :) в любой цепной передаче, даже в детском велосипеде.
Порода в лотке /трубах перекатывается - абразивный износ, а звенья прыгающей цепи - режут/строгают не только пластик а и металл.....

Figaro писал(а):Порода в лотке /трубах перекатывается - абразивный износ, а звенья прыгающей цепи - режут/строгают не только пластик а и металл.....

Посмотрите на ударопрочность свмпэ и обратите внимание на название темы "САМЫЙ износостойкий пластик" ))

В начале же уже дан посыл и ответ на вопрос топикастера.
Полимер СВМПЭ сам по себе в чистом виде является самым износостойким пластиком из доступных гражданскому рынку. Композиционные же материалы «Поликерамопласт» на основе СВМПЭ обладают значительно лучшими триботехническими свойствами по сравнению с чистым СВМПЭ, резинами, пластмассами, металлами. Модификация исходного СВМПЭ нанодисперсными добавками позволяет заметно улучшить износостойкость и скольжение изделий из «Поликерамопласта».

Добавив ко всему вышесказанному высокую ударную вязкость, нулевое водопоглощение, высокую химстойкость, получаем востребованный трибо-материал.

Опытная эксплуатация подтвердила, что полиамид блочный и литой, текстолит, ПНД, фторопласт-4, полипропилен не выдерживают конкуренции по совокупности свойств с «Поликерамопластом».

Добрый день всем!
У меня тоже возник вопрос по износостойкому пластику. Делаем шнеки для подачи бутылок на розлив и этикеровку. Никак не можем достичь стойкости оригинальных немецких изделий.
Делали мы шнек из полиэтилена высокого давления. Результат - плачевный, при бое бутылки сразу появляются задиры. Вот сейчас хотим попробовать ПФЛ-100. По крайней мере направляющие для бутылок из него хорошо стоят....

Sergey73-75 писал(а): 07 апр 2018, 19:02 Вот сейчас хотим попробовать ПФЛ-100. По крайней мере направляющие для бутылок из него хорошо стоят....

Если MBOCA, как второй компонент, то плавить его на плитке, то еще удовольствие + канцероген.

Какая потребность годовая в "правильных полимерах", что б не хуже немецких и на ТПА лить?

Капролон, графитонаполненный капролон

PPS -полифинелсульфид самый крутой современный материал

Часовой писал(а): 08 апр 2018, 13:36

Sergey73-75 писал(а): 07 апр 2018, 19:02 Вот сейчас хотим попробовать ПФЛ-100. По крайней мере направляющие для бутылок из него хорошо стоят....

Если MBOCA, как второй компонент, то плавить его на плитке, то еще удовольствие + канцероген.

Какая потребность годовая в "правильных полимерах", что б не хуже немецких и на ТПА лить?

Деталь будем получать механической обработкой

Sergey73-75 писал(а): 28 апр 2018, 13:53 Деталь будем получать механической обработкой

Выбор технологии изготовления (банальщина) от масштаба. Сто штук можно и наточить, а сто тыщщ штук, выгоднее отлить.

Часовой писал(а): 28 апр 2018, 14:05

Sergey73-75 писал(а): 28 апр 2018, 13:53 Деталь будем получать механической обработкой

Выбор технологии изготовления (банальщина) от масштаба. Сто штук можно и наточить, а сто тыщщ штук, выгоднее отлить.

Этих деталей нужно по 1-2штуки в год. 6 видов для разных сортов пива, но замена - 1раз в год.

Sergey73-75 писал(а): 28 апр 2018, 14:17

Часовой писал(а): 28 апр 2018, 14:05

Выбор технологии изготовления (банальщина) от масштаба. Сто штук можно и наточить, а сто тыщщ штук, выгоднее отлить.

Этих деталей нужно по 1-2штуки в год. 6 видов для разных сортов пива, но замена - 1раз в год.

стержни не делаем и не планируем

Sergey73-75 писал(а): 07 апр 2018, 19:02 Добрый день всем!
У меня тоже возник вопрос по износостойкому пластику. Делаем шнеки для подачи бутылок на розлив и этикеровку. Никак не можем достичь стойкости оригинальных немецких изделий.
Делали мы шнек из полиэтилена высокого давления. Результат - плачевный, при бое бутылки сразу появляются задиры. Вот сейчас хотим попробовать ПФЛ-100. По крайней мере направляющие для бутылок из него хорошо стоят....

Доброго время суток.
Немного поискал в интернете информацию по этим шнекам, толком не нашел (нет времени сейчас). Но из того, что нашел и увидел так и не понял проблемы материала. Или может быть я что - то не понял - мало данных ТХ.
Мы изготавливаем некоторые изделия и детали для более сложных и нагруженных изделий, чем битое стекло, во всяком случае у меня такое сложилось впечатление - они работают хорошо. Мы работаем с PU.
Вы сами изготавливает шнеки и подбираете материал? Или нужно их изготовить?