Форум о полимерах ПластЭксперт

croc, а все БВК и незачем менять, надо только вышедшие из строя. А менять старье на такое же не вижу смысла, потому как сейчас тяжело найти подобные запчасти, лучше ориентироваться на то, что имеется в достаточном количестве.

Все правильно. Но за несколько лет ни один бвк не горел.
А усилители за 2 года поменял почти все.
Думаю Вячеслав 1968 определился , что сгорел усилитель.
Спаять схемку из этих деталей не проблема. Тем более и покупать
ничего не надо. Транзистор можно любой. Просто у меня схема была
релейная, а у топикстартера, как я понял, электронная. А там нагрузки
никакой. Можно применить кт361, 3102 и т.п.

А можно уточнить какой именно транзистор (КТ814А,КТ814Б,КТ814В....) и какие диоды вы использовали? Ну так чтобы самому уже и не мудрить. Решил собрать на ,,собачках,,и опробовать.

Буква без разницы. Любой p-n-p транзистор.
Диоды тоже любые выпрямительные. Какие будут под рукой.
Только диод с коллектора должен держать ток нагрузки.

Вячеслав 1968 писал(а):Кто может подсказать, при включении эл.двигателя гидронасоса на блоке управления циклом выдает перегрузку по току на 5 вольт? У кого каки предположения?

попробуйте поменять С4-С5 в блоке питания на тыс.8-10мкф

Привет всем! Возникли очередные вопросы большей частью по механике.
1.При смыкании прессформы в нижней ее части зазор 0.10мм. Как это можно отрегулировать (есть ли регулировки на станке) и последовательность действий?
2.Должен ли шнек при подаче продукта упираться в сопло ? И каков порядок регулировки?
Очень Вам благодарен за оказанную помощь.

1. Если у вас полная уверенность в качестве формы, то вероятно что нет параллельности плит, а это уже геморрой для непосвященных. Конечно, данный дефект вполне устраним, но первый раз делать трудно, т.к. не знаешь технологии и последовательности действий, а на пальцах и вот так сразу я даже не знаю как объяснить.
2. Шнек не должен никуда упираться и регулируется зазор шлифовкой компенсатора под наконечником.

Вячеслав 1968 писал(а):Привет всем! Возникли очередные вопросы большей частью по механике.
1.При смыкании прессформы в нижней ее части зазор 0.10мм. Как это можно отрегулировать (есть ли регулировки на станке) и последовательность действий?
2.Должен ли шнек при подаче продукта упираться в сопло ? И каков порядок регулировки?
Очень Вам благодарен за оказанную помощь.

1 Вы уже сделали натяг формы по индикатору? Или просто соприкоснули её половины и из-за провиса под тяжестью на разбитых втулках плиты снизу заметили зазор? Вставляете стрелочный индикатор-1
Отпускаете болты фиксации стопорной гайки 2
Отворачиваете немного саму гайку.
Ручкой вращаете винт 3 понемногу.
Смыкая форму, добиваетесь натяга в 3-4 сотых мм. Рекомендуется использовать как можно меньшее усилие. Это будет оптимальным для многих случаев. Более высокий ведёт к быстрому износу пальцев, чрезмерный к поломке. Допустимый максимум- 7 .

2 Что Вы имеете в виду? Должен ли впрыск заканчиваться до упора, или именно упор наконечника шнека в сопло?
В само сопло упираться не должен.

Прошу заметить, что предел натяга не 7 десятых, а 7 сотых мм.

ВЕТАЛ писал(а):Прошу заметить, что предел натяга не 7 десятых, а 7 сотых мм.

Да, совершенно верно, описался))) Исправлюсь)

Добрый день! :D Очередной вопрос по Хмельницким ТПА ДЕ3130-125Ц1
Жизнь заставила разобрать гидроцилиндры подачи продукта из материального целиндра в пресс форму. Интересует как должны быть установлены резиновые уплотнения с кольцами. Неужели такая колоссальная масса (Гидромотор + гидроблок впрыска установленные на штоках этого гидроцилиндра) опираются на такую маленькую прощадь как набор колец и резиновых уплотнений? :oops: :o
Может у кого есть чертежи этого узла? Буду весма благодарен.

Вячеслав 1968, странно, что разобрав цилиндры впрыска вы не заметили подшипников скольжения, кои расположены в противоположных стаканах. Ими являются втулки, выполненные из бронзы и в их отсутствие я не верю. ;)

Втулки были. :? С завода изготовителя прислали рем комплект.Вместо бронзовых втулок судя по характеру ржавчины из железа.И самое интересное что сама втулка в 2 раза меньше по ширине. Вот я и задумался. :o

Я имел ввиду втулку со стороны гидромотора. В другом стакане тоже из такого материала.

Где-то Вы ошибаетесь. :? Не могут быть втулки из стали иначе штокам придет привет моментально.
Многое бы прояснили фотографии узла и новых втулок.
Кстати, могу дать телефончик одного порядочного человека из Хмельницкого, много раз покупали у него запчасти по приемлемым ценам и довольно экслюзивные, как на тот момент.

За телефон вам буду очень благодарен.А узлы те которые стояли и те которые прислали сфотографирую но вышлю позже , так как в офисе компьютер ограничен в функциональности сисадмином.Нет даже флеш проигрывателя.Да и не все изображения есть возможность просмотреть.Увы.

Что бы не делать рекламы на сайте моя почта pretorianec@bigmir.net С Ув. Вячеслав

Вот фото которое обещал.Смущает материал и ширина кольца.

Сборка с бронзовыми кольцами была точно такая же.

Ну, еще немного фото

странно действительно метал , должны быть бронзовыми , а там где покупали что говорят, ставить несоветую ВЕТАЛ прав штоки накроются очень быстро

Как же мне хочется скверно поругаться!!!!!!! :-x
Может я отстал от современных технологий и современные бронзы белого цвета, тогда селяви. Ради интереса, проверьте магнитиком, что же вам подсунули.
Конечно, можно отступить и от установленных размеров, но надо их учесть и где-то компенсировать, чего в вашем случае не заметил. Мое резюме: откровенная Ж...., надо что-то решать, иначе можете попасть на большие денежки в случае поломки. :(

Сейчас кругом одна халтура и на***аловка.
Нам недавно представители кибертеча предлагали вместо нашего лопнувшего пальца рычагов другой, но потолще, но, сказали, что там бронзовые втулки можно расточить... Бронза в суставах рычагов) Аплодисменты киберпласту точка ру)

Бегемот, а я особо и не удивляюсь профессионализму отдельных личностей.
Как-то давненько на этом форуме мне коллега доказывал, что на его Формопласте стоят бронзовые втулки в рычагах узла запирания, при этом даже и не разобрав оных. В конечном итоге я его уболтал сделать это, подтвердив собственную правоту и немножно пристыдив невежду. :)

Перезвонил к поставщику, пояснили что материал в самом деле сплав на сонове железа. Но легче железа чистого(условно чистого). Пробовал магнит прилипает ;) . Интересно другое,все что ини прислали у меня в стакан не помещается. Есть широкая втулка. Внутренний размер равен толщине штока (со стороны гидроматора). Наружный диаметр меньше внутреннего диаметра стакана.Длина этой втулки 870 мм.Может кто подскажет как должен быть собран стакан?А лучше сборочный чертеж. Ну куда его тулить то.? :oops:

Вячеслав 1968, я бы вынуждал поставщиков говорить по-серъезному: какой конкретно сплав применили для втулок (в документации указывается Бр А9ЖЗЛ), на основе каких чертежей это делалось?
Я вижу даже без размеров, что это халтура - почему на втулке вместо 6 отверстий всего 2?
Мой совет: не "лепите горбатого", возвращайте назад этот мотлох, забирайте свои деньги и купите нормальные запчасти, телефон я Вам дал.

ВЕТАЛ прав возвращайте этот хлам забирайте деньги и купите хорошие запчасти , а у меня вопрос спросите у этих поставщиков что это за метал который металом неявляется

Может это чугуний? Он тоже скользкий)

на JM машинах штоки как раз выходят из чугуных флянцев но там стоят пластиковые кольца если мне память неизменяет , может там тоже в целях экономии цветмета есть

Сомнительно, что штоки ходят прям по чугуну, очень даже может быть, что там стоят вот такие подшипники, которые сразу и не приметишь. ;)