Форум о полимерах ПластЭксперт

Привет всем.господа подскажите,что означет сырьё С4,С6,С8.как узнать кто есть кто?и на что это влияет?((помогите разобраться.

BlinovSPB писал(а): 08 июн 2020, 16:34 Привет всем.господа подскажите,что означет сырьё С4,С6,С8.как узнать кто есть кто?и на что это влияет?((помогите разобраться.

Все просто: С4 - бутеновый, С6 - гексеновый, С8 - октеновый линейный полиэтилен.
Узнать кто есть кто можно по TDS на сырье. На что влияет - просто находится в поисковике

Спасибо.а какое лучше для получения нормального престрейча?сейчас взял новое наше Сибур 3200 и получилось всего 160 при 20% добавления металлоцена (

Лучше сабик318.

Вообще слабовато что то я на 5118qm получал перестрейч 200 без металлоцена.

BlinovSPB писал(а): 08 июн 2020, 16:34 Привет всем.господа подскажите,что означет сырьё С4,С6,С8.как узнать кто есть кто?и на что это влияет?((помогите разобраться.

Принято, что С8 лучше С6, а С6 лучше С4, например, Sabic 6318 (С6) лучше Sabic 318 (С4), PE 5118 - это смесь С4 и С6.

Добрый день.
Мы занимаемся продажей суперконцентратов и клиент задал очень интересный вопрос:

Они производят стрейч пленку из первичного ЛПВД с добавлением жидкого ПИБ(2-4 процента)....и именно при добавлении желтого суперконцентрата липкость пленки увеличивается в разы. Состав красителя неизвестен.

Какой компонент этого суперконцентрата может так положительно влиять ма миграцию ПИБ...и можно ли сделать добавку с этим компонентом, которая и в прозрачной пленке будет быстро и эффективно позволять ПИБу мигрировать на поверхность, улучшая липкость стрейч-пленки?

Вообще-то 2-4 процента жидкого пиб это большая дозировка он и так должен хорошо слипаться особенно если полежит, а сейчас погода жаркая адгезия будет сильная. Вообще на жидком пиб, если производства давно работает не должно быть проблем хоть на прозрачной, хоть на цветной пленки, но влияние оказывать только пигмент.

Со слов клиента:
С красителями других цветов этого не происходит, даже иногда бывает отсутствие желаемой липкости.
Я понимаю, что вопрос из разряда "найти то - не знамо что". Спасибо за ответ.

Это вопрос интересный тут очень много тонкостей, возможно красители которые он использует не совсем подходят для стрейча, а с желтым наоборот, он как раз подходит для этой пленки, а на прозрачной проблем с адгезией не должно быть.

Общеизвестно, что хорошим красителем для стрейч является тот, который не содержит восков и других низкомолекулярных органических продуктов.

Добрый день участники. Прочитал всю ветку и многое стало понятнее, но не все. Помогите отстроить линию. Есть метровый китаец а/в/а, шнеки 55/75, сейчас на 5118, вистамакс 3%. По одному краю постоянная рябь, которую не можем убрать. Появляется сразу на охлаждающих валах. Температуру края пробовал и уменьшать и увеличивать, никак не влияет. Линия кристаллизации 3-4 часа, охлаждение градирня, сейчас на выходе достигает 35гр. Китайцу три года, работал мало, но бездумно по режимам(могли греть по полдня). Голову половинить без опыта жутко страшно, но подозреваю что там может быть все что угодно.

А вообще нужен специалист (Москва), кто сможет приехать и помочь решить ряд вопросов, сами будем ооочень долго разбираться.
ЗЫ. Ещё заметил, что в этом месте постоянная "галка" на линии кристаллизации, которую тоже не сдвинуть с места:

У Вас большая температура на чилере от этого скорей всего идёт рябь. Возможно также забиты валы охлаждения, вы их промывали хоть раз. Также при работе на 6118qm необходимо протирать тряпкой с растворителем валы охлаждения, так как в данном материале много парафина , что тоже может давать рябь.

У вас, видимо, проблема с забитой головой и валами охлаждения, 35 градусов - это очень много.

Спасибо откликнувшимся. Рябь всегда с одного края, разница в температуре охлаждающего вала вход/выход 2 градуса. Проток нормальный, контролируем по фонтану в градирне. Без чиллера мне летом ее никак не опустить. Понимаю что и клеевая составляющая, и физмехи страдают, но есть то, что есть. По поводу ряби, кроме засора есть ещё варианты? Сейчас попробую прогреть и давануть на высоких оборотах, что ещё посоветуете?

Измерьте температуру охлаждающего вала через каждые 10 см.

Вы не ответили на вопрос промывали внутреннюю полость охлаждающих валов?

технолог54 писал(а): 02 июл 2020, 13:05 Вы не ответили на вопрос промывали внутреннюю полость охлаждающих валов?

Александр в своем сообщении не поставил знак вопроса

Бывает в жизни огарчение. А вообще я бы пока не разбирал голову, а попробовал прогнать чистящию добавку.

технолог54 писал(а): 02 июл 2020, 13:25 Бывает в жизни огарчение. А вообще я бы пока не разбирал голову, а попробовал прогнать чистящию добавку.

Стенку уже 3 года, чистящей промывать - это полумера, или даже четвертьмера

лучше уж прочистить, с застойной зон (на изгибах) чистящая добавка нагар не уберет...

Alexandr1989 писал(а): 02 июл 2020, 13:56
технолог54 писал(а): 02 июл 2020, 13:25 Бывает в жизни огарчение. А вообще я бы пока не разбирал голову, а попробовал прогнать чистящию добавку. У Вас свое мнение, у меня свое, хотя я согласен, что полностью проблему не решит, но какое то время работать можно.
Стенку уже 3 года, чистящей промывать - это полумера, или даже четвертьмера лучше уж прочистить, с застойной зон (на изгибах) чистящая добавка нагар не уберет...

Извините не туда нажал, так вот я считаю, что полностью вопрос не решит, но какое-то поработать можно.

технолог54 писал(а): 02 июл 2020, 13:05 Вы не ответили на вопрос промывали внутреннюю полость охлаждающих валов?

Говорят до меня разок промывали, но зная квалификацию, уверен что ничего не вымыли. Врезал фильтр в трассу, много песка и ржи, фильтр забивается за 3-4 часа в ноль.

Maks42 писал(а): 02 июл 2020, 12:31 Измерьте температуру охлаждающего вала через каждые 10 см.

На предмет локального участка с наивысшей температурой? Я смотрел пирометром по все поверхности, цифр точных не помню, но в глаза ничего не бросилось. Завтра ещё раз проверю.

Lepsus писал(а): 02 июл 2020, 17:17
Maks42 писал(а): 02 июл 2020, 12:31 Измерьте температуру охлаждающего вала через каждые 10 см.
На предмет локального участка с наивысшей температурой? Я смотрел пирометром по все поверхности, цифр точных не помню, но в глаза ничего не бросилось. Завтра ещё раз проверю.

Странно получается вода идёт с системы или скважины, фильтр забивается за 3 часа и Вы мерили пирометром валки и ничего не бросилось в глаза с трудом в это верить я, она у вас судя по всему забита очень сильна из за этого скорей всего и на чтиллере такая высокая температура, тем более как вы сами говорите мыли один раз и не факт, что качественно.

Возможны конечно. 2 варианта,. первый, что чиллер был неправильно выбран и не справляется с нагрузкой, а второй если он подключен от городской системы летом когда жарко,то вода просто не успевает охлаждаться встречал такое в своей практики мучение большое, в таком случае может систему переделать с водянного охлаждения

Я же специально написал, что чиллера нет и охлаждение реализовало градирней, вода бегает по кругу, и время от времени доливается водопроводной с завода. Фильтр на вход тоже поставил, но песка контур уже успел набрать. Напор завтра покажу, как и производительность насоса. Край чиллрола с рябью всего на два градуса выше противоположного (входа), я конечно новичек в экструзии и спорить не осмелюсь, но почему то внутренне больше склоняюсь к спекшемуся за три года неадекватной эксплуатации куску полимера в этом углу. Разве неменяющаяся от изменений температуры угла на 30гр в обе стороны "галка" линии расплава не говорит о препятствии для равномерного выхода расплава в этом месте? Я не в коем случае не спорю с мнением более опытных коллег, я всего лишь пытаюсь не просто сделать по подсказке, а скорее понять процесс.

Lepsus писал(а): 02 июл 2020, 19:58 Я же специально написал, что чиллера нет и охлаждение реализовало градирней, вода бегает по кругу, и время от времени доливается водопроводной с завода. Фильтр на вход тоже поставил, но песка контур уже успел набрать. Напор завтра покажу, как и производительность насоса. Край чиллрола с рябью всего на два градуса выше противоположного (входа), я конечно новичек в экструзии и спорить не осмелюсь, но почему то внутренне больше склоняюсь к спекшемуся за три года неадекватной эксплуатации куску полимера в этом углу. Разве неменяющаяся от изменений температуры угла на 30гр в обе стороны "галка" линии расплава не говорит о препятствии для равномерного выхода расплава в этом месте? Я не в коем случае не спорю с мнением более опытных коллег, я всего лишь пытаюсь не просто сделать по подсказке, а скорее понять процесс.

Плохо, что нет чиллера. А понять процесс, постигайте практику, Вам много советов дали, пробуйте, тут может быть несколько причин. Не видя оборудование точно определить трудновато, даже имея опыт.

Maks42 писал(а): 02 июл 2020, 12:31 Измерьте температуру охлаждающего вала через каждые 10 см.

Добрый день, померил. Спустя час после запуска от 27 на входе, до 29 на выходе, все равномерно.

Помпа такая 180л/мин, 1,5kw.
Напор обратки

Возвращаясь к моей ряби, это похоже второй охлаждающий вал почему то подхватывает воздух. Постоянно, всегда, каждый день.

У Вас система охлаждения или нагревания, у меня по Вашим данным сложилось,что нагревания, конечно пленка будет идти, качество будет паршивое. У Вас целый букет проблем забиты валы, не эффективное охлаждение, и возможно забита голова, промывайте валы, залиайте туда дистилированную или лучше диарированную воду, тогда у Вас должна уйдет и рябь, она образуется когда валы охлаждения горячие, а с одной стороны, потому что она у Вас с одной стороны, потому что пленка тоньше.

Форум о полимерах ПластЭксперт

Вопросы по экструзии стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки

Re: экструзия стрейч пленки