Форум о полимерах ПластЭксперт

В идеале пакет 0,3/0,1/0,3

Работаем на нкнх 5118 и том что и вы.
Гуляние толщины может происходить:
а. завышена температура(возможно на какой нибудь одной зоне термопара врёт)
б. фильера не хромированна
в. сырьё плохо перемешано(из за разной насыпной плотности сырья)

теперь методом исключения определить..

zLOy_lamer писал(а):Работаем на нкнх 5118 и том что и вы.
Гуляние толщины может происходить:
а. завышена температура(возможно на какой нибудь одной зоне термопара врёт)
б. фильера не хромированна
в. сырьё плохо перемешано(из за разной насыпной плотности сырья)

теперь методом исключения определить..

фильера хромирована.
без вистамакса толщина не гуляет. значит пункт а тоже можно исключить? или нет?
по краям выставляем 240, в середине 235.
мешали бетономешалкой. на глаз очень даже хорошо перемешалось (вистамакс попрозрачней гранулы).
значит остается сетку добавить в фильтр? без вистамакса толщина вообще стабильная, а с ним вразнос прям(
спасибо.

240 и 235 очень высокая температура для 0320... у нас максимум 218, и то немного полосы начинают появляться и матовость...

[quote="cdrem"]дозатор вот такой:


Это называется вроде пропорциональный клапан. Штука полезная. Когда я давал обрезь с капсулятора, она зависала на стенках бункера от статики, а потом лавинообразно "обрушалась" :) с вытекающими последствиями. Работаем с вистамакс 6102 - от него статика сильно увеличивается. Может, когда с ним начинаете работать, капсула также начинает зависать?

Уважаемые форумчане!
Просветите, пожалуйста, новичка по поводу производства паллетной пленки.
Мы в основном специализируемся на термоусадке, сейчас появилась необходимость попробовать сделать паллетную пленку. Насколько я знаю мешают ее из LDPE, LLDPE и HDPE, но вот вопрос - в каких соотношениях? И линейник лучше использовать импортный, на сколько я понял из этой ветки, Exxon или Dow?

MC Mixa писал(а):Уважаемые форумчане!
Просветите, пожалуйста, новичка по поводу производства паллетной пленки.
Мы в основном специализируемся на термоусадке, сейчас появилась необходимость попробовать сделать паллетную пленку. Насколько я знаю мешают ее из LDPE, LLDPE и HDPE, но вот вопрос - в каких соотношениях? И линейник лучше использовать импортный, на сколько я понял из этой ветки, Exxon или Dow?

прочитайте тему с начала..... тут всё описано и ссылки есть....

zLOy_lamer писал(а):

MC Mixa писал(а):Уважаемые форумчане!
Просветите, пожалуйста, новичка по поводу производства паллетной пленки.
Мы в основном специализируемся на термоусадке, сейчас появилась необходимость попробовать сделать паллетную пленку. Насколько я знаю мешают ее из LDPE, LLDPE и HDPE, но вот вопрос - в каких соотношениях? И линейник лучше использовать импортный, на сколько я понял из этой ветки, Exxon или Dow?

прочитайте тему с начала..... тут всё описано и ссылки есть....

Ветку я прочитал и про паллетную пленку только на 2-й странице, как раз вы спрашивали про дозацию ПВД и толком никто ничего не ответил...

ПВД обычно добавляют при раздувном способе, для стабильности пузыря, можно и при каст для ручника, но не более 1%, так как в пвд обычно присутствуют смазки и процессинговые добавки из за которых очень сильно гуляет ширина полотна

паллетная стретч бывает для ручной и машинной обмотки, проще всего делать ручник..

MC Mixa писал(а):Насколько я знаю мешают ее из LDPE, LLDPE и HDPE, но вот вопрос - в каких соотношениях? И линейник лучше использовать импортный, на сколько я понял из этой ветки, Exxon или Dow?

Из линейного с добавкой для клейкости, Exxon вроде получше.

zLOy_lamer писал(а):ПВД обычно добавляют при раздувном способе, для стабильности пузыря, можно и при каст для ручника, но не более 1%, так как в пвд обычно присутствуют смазки и процессинговые добавки из за которых очень сильно гуляет ширина полотна

паллетная стретч бывает для ручной и машинной обмотки, проще всего делать ручник..

Может я чего не понимаю. Имеется в виду рукав, который растягивается 4-мя лапами и надевается на паллету сверху, так называемый Stretch Hood, после чего стягивает ее, а снизу паллет подогревают для лучшей усадки, чтобы пленка не слетала при транспортировке. Насколько я знаю, такую пленку делают из 80% LLDPE + 20% ПВД.

это уже совсем другая тема......

zLOy_lamer писал(а):это уже совсем другая тема......

Я понимаю что это не совсем стрейч пленка, думал может кто что подскажет по рецептуре и тонкостях производства.

Стретч худ в России очень мало развит, создайте новую тему, хотя вряд ли вам кто-то подскажет.

Maks42 писал(а):Стретч худ в России очень мало развит, создайте новую тему, хотя вряд ли вам кто-то подскажет.

Судя по всему это так, потому что в настоящий момент клиенты покупают эту пленку заграницей, т.к. наши производители не могут добиться требуемых параметров.

узнайте производителя и попробуйте с ним познакомиться)))) в 80% случаев люди вполне адекватные, после нескольких непринужденых разговоров охотно рассказывают про технологию)))
Изредка попадаются такие у которых всё в строжайшем секрете)))
попробуйте!!! попытка - не пытка!!! никто вас по голове не стукнет)))

Вроде как, стретч худ выходит по качеству и стоимости/сложности оборудования похуже нормальной машинной стретч пленки?
Ну это я так... :) мож ошибаюсь..

наш вариант самодельного чиллера: купили обычный кондиционер производительностью 24000, сварили раму простенькую, все установили, разобрали внутренний блок, теплообменник из него кинули в бочку, а электронику рядом закрепили, датчик окруж. воздуха в воду, а второй датчик на свое место на теплообменнике, опрессовали. особо ничего не изолировали (кроме трубок). для наших нужд вполне хватает.

:good: :claping:

а чё? вполне! мы когда первую линию запускали месяц на таком работали и ничё)))

Если постоянно работает, то вообще все льдом покрывается) поэтому датчики поставили, чтоб отключался.
Что можно сыпануть для увеличения стойкости на прокол для машинки? пленку рвет об угол поддона..

коллеги, прошу помощи. с увеличением подачи на экструдере, начинается разнотолщинность краев, линия в целом стоит на месте, а края гуляют. может быть из-за того, что по боковым стенкам головы плохо скользит расплав? там у нас прокладки алюминиевые. разнотолщинность в целом победили подбором температурного режима.

возможно ремни привода проскальзывают....
фильеру вскрывали? может она сделана на коленках и есть не стыковка половин... может она хромирована плохо..
а может в сырье содержится много смазок... поставте обдув кромок, довольно таки хорошо помогает....
бывает что из за неправильной конструкции линии расплав просто не успевает смочить первый каст вал захватывая с собой небольшое количество воздуха и получается как будто расплав периодически соскальзывает с вала по краям, если присмотреться то не только по краям идет разнотолщинность из за виляния краёв...
Совет: поставьте обдув кромок, это не т ак уж сложно, но позволяет избежать многих проблем...

а можно поподробнее, что такое обдув кромок, как его ставить и т.д. и т.п.

В очередной раз огромное спасибо =)

спасибо большое! действительно края перестали гулять! линия ровно встала! но это мы просто попробовали трубками обдувать с компрессора, а в таком режиме компрессор постоянно молотит и давления необходимого нету в системе. можно конечно еще один компрессор поставить, только долго ли он выдержит в таком режиме.. может вентилятор приспособить туда? да, кстати, компрессор обычный китайский у нас - на колесиках)

лучше турбовоздуходувку поставить, она расчитана на постоянную работу... на некоторых линиях ПВХ погонажа они стоят в конце калибровочных столов для обдува профилей от воды если используются ванны охлаждения, кстати вещь довольно универсальная))) можно и загрузчик с неё сварганить для гранул, можно и вакуумную камеру сделать для стретч... сейчас как раз работаю над ней, только времени всё меньше и меньше, а работы по горло=)

кстати сопла надо делать на обдув с маленьким зазором - уменьшается расход воздуха очень сильно...

cdrem писал(а):спасибо большое! действительно края перестали гулять! линия ровно встала! но это мы просто попробовали трубками обдувать с компрессора, а в таком режиме компрессор постоянно молотит и давления необходимого нету в системе. можно конечно еще один компрессор поставить, только долго ли он выдержит в таком режиме.. может вентилятор приспособить туда? да, кстати, компрессор обычный китайский у нас - на колесиках)

наверно с производительностью в 600л/час? по табличке? у них шатуны алюминиевые... чуть масло проморгаете - и мона новый сразу покупать)))) были такие, один полетел, от остальных избавились...
если возьмёте винтовой с производительностью ~1500 л/мин и ресиверов на 500л, толку больше будет)))
можно конечно и к Вашему компрессору врезать в линию ресивер побольше для более мягкого режима работы...
у одних видел самодельный дополнительный ресивер из толстостенной трубы на 5 кубов))) компрессор довольнотаки редко включается, хотя расход воздуха у них тоже довольно большой...