Форум о полимерах ПластЭксперт

пробовал и 420гр, но покрасить невозможно - покрасочная машинка продавливает

alexs писал(а):100/100 1,88кг м кв-250мм покраска в 2 цвета + лак
коника кмд60
около 1 года
3-3,4м\ мин
рециклинг брака
измельчение до 200мкм
требует внимательнейшего к себе отношения
крайне капризна к смене компонентов- в том числе и производителя смолы с той же константой, но работает
инструмент пока жив
думаю еще годик может два до ремонта протянет
потом проще новый инструмент купить

Уважаемый Алекс. Ваш опыт не оценим. :idea:
Разрешите ещё "парочку" вопросов?
- степень вытяжки в вашем инструменте. какова ширина и длина канала в головке и в калибре.
- с таким наполнением как далеко стоит калибр от головки в работе? 5мм-50мм-100мм?
- за год работы на такой смеси Вы отмечаете увеличение оборотов шнеков относительно const шнека дозатора. - был. есть, появился последнее время подъём смеси в колодцах дегазатора
- и последнее. сколько в рецептуре вторички.

Заранее огромное спасибо!

степень вытяжки по моему удобней всего считать по разнице толщина щели и соответствующая толщина стенки готового изделия
у меня толщина щели 0,55 стенку уже писал-0,46-0,48
расстояние фильера-калибр- наверное около 5 мм- никогда не задавал операторам этот параметр - он слегка пляшет для этого есть регулировка язычков калибра
в рецепте 0% вторички
весь брак с панели собирается и перерабатывается отдельно- 100% вторичка работается в ту же панель
не отмечено изменение режимов дозатор-шнек по простой причине- панель идёт уже из гранулята
вот на грануляторе такой эффект есть, но там шнеку уже 8 год пошел- его в утиль по хорошему давно пора
понимаю Ваше желание оценить степень износа оборудования ;)

От "alexs"
степень вытяжки по моему удобней всего считать по разнице толщина щели и соответствующая толщина стенки готового изделия
у меня толщина щели 0,55 стенку уже писал-0,46-0,48
Жаль. Очень хотелось заценить именно эти параметры

в рецепте 0% вторички
весь брак с панели собирается и перерабатывается отдельно- 100% вторичка работается в ту же панель
не отмечено изменение режимов дозатор-шнек по простой причине- панель идёт уже из гранулята
А вот это самое интерсное. "второй передел" - это принципиально важно. Спасибо!

вот на грануляторе такой эффект есть, но там шнеку уже 8 год пошел- его в утиль по хорошему давно пора
понимаю Ваше желание оценить степень износа оборудования ;)
Вы правы. У Вас жеж Европа. А наши коллеги, в основном, делают такую пнель на Китае...

Ещё раз Спасибо

ну нет
на этой машине стоят шнеки из китая(я про кмд60 на котором панель идёт)
так что европа условно

alexs писал(а):ну нет
на этой машине стоят шнеки из китая(я про кмд60 на котором панель идёт)
так что европа условно

Мы помним. вы говорили здесь на форуме, что шнеки для этой машинки вы делали в поднебесной.
Но. скорость движения материала в разы ниже относительно поверхности шнека чем, относительно металла трубы. А значит и скорость износа трубы выше+ зонное трение самого шнека на запуске и возможной работе в недогрузе... Так-шта смотрим и оцениваем всё же Европу... ;) а сделать хорошую защиту на износ трубы- это послажнее, чем азотировать шнек.

опять не совсем так
потому как если мы меняем то меняем весь блок с цилиндром в том числе

Всем здрассте.Вопрос.
Панель получается ,как бы сказать,слишком прозрачная,что ли,при этом довольно прочная и совсем не хрупкая (речь про 500-ю панель)Но вот рёбра просвечивают.Как можно уменьшить прозрачность панели?Мне говорили,что нужно добавить титана.Поможет ли это?Сейчас кладём 3,44 кг. титана (на 100 кг ПВХ ),мела - 50 кг.До какого количества нужно увеличить титан,чтобы уменьшить ПРОЗРАЧНОСТЬ?

А так всегда было? Или раньше было нормально?
По идее должно помочь, если увеличить до 4, но думаю, что проблема может быть связана с толщиной лицевой стенки. Какова толщина стенок и ребер?

4-5 кг, надо пробовать, обычно 3,5 кг хватает, может у вас просто титан хреновый.

Да,стенка чуть потоньше,чем на предыдущем нашем изделии (250-я панель).Понимаю конечно,что можно увеличить вес,и,соответственно,толщину стенки.Но тогда существенно вырастет себестоимость.По этому и ищу другой способ.И ещё вопрос.У нас нагрузка великовата на главный привод,порядка 60 ампер (рекомендуется для нашего двигателя - до 50 ампер)Что нужно добавить в композицию чтобы уменьшить нагрузку,тем более,что при увеличении количества титана нагрузка ещё может вырасти?

Использовать ПВХ с меньшей К или добавить полиэтиленового или парафинового воска.

Maks42 писал(а):Использовать ПВХ с меньшей К.

тогда скорее всего придется корректировать рецептуру, хотя это в большей степени зависит от оборудования и опытности операторов....

Отшлифуйте поверхность дорна на 0.1, увеличив тем самым толщину верхней стенки. Вес вырастет незначительно.