Форум о полимерах ПластЭксперт

Извиняюсь ,а если на пленке маркером метровую черту нарисовать ,а потом растягивать до 3,7 метра ? Глупость и не чем не поможет ?

Ryrman тогда скорей всего сказали правильно на такой пленке могут примеси, какие-то посторонние включения и если Вы не перебираете может попадаться грязь это все влияет на клейкость, нр Вы не растраивайтесь вторичный стрейч это довольно потребляемый продукт, продавайте другим поставщикам который не производят пленку.
Леха Висамакс пракически слабо мигрирует и надо соблюдать золотую средину между тем чтобы пленка клеилась и чтобы не переложить лишнего чтобы пленка была эластиная и прочная и не рвалась. Плюс тут надо учитывать такой факт, который многие забывают. На плоскощеливеке при производстве стрейча кромка дробиться и пневмотранспортом подается в бункер клеевого слоя и в зависимости от толщины кромки, там есть каой-то процент клея и из этого расчета я и говорю, что нормально добовлять где-то 3-4 процента. Есть для стрейча клей полиизобутилен жидкий с ним сколько расчитал при замеси такой расход и будет, но с ним проблемы при добавки в пленку больше.

Ryrman писал(а):Пленка сырбор все с разных складов, так же леруа мерлен, детский мир и т.п. Может из за того, что на моем грануляторе нет дегазации и пленка бывает сыровата появляться обрывы? Я человек новый в этом деле

Обрывы бывают из-за отсутствия дегазации и наличия пор, и из-за крупной сетки на фильтре расплава.

Может шнек А сильно голодал ,сбавили обороты шнека не изменяя оборотов дозатора ? Лучшее заполненние шнека увеличило толщину слоя при снижении оборотов шнека .
Но если шнек А питает дозатор то зачем в миксере смешивать ???

Biobizz напишите мне в личку свою электронку, а то у меня почему-то не проходят мои сообщения.

технолог54 писал(а):Ryrman тогда скорей всего сказали правильно на такой пленке могут примеси, какие-то посторонние включения и если Вы не перебираете может попадаться грязь это все влияет на клейкость, нр Вы не растраивайтесь вторичный стрейч это довольно потребляемый продукт, продавайте другим поставщикам который не производят пленку.
Леха Висамакс пракически слабо мигрирует и надо соблюдать золотую средину между тем чтобы пленка клеилась и чтобы не переложить лишнего чтобы пленка была эластиная и прочная и не рвалась. Плюс тут надо учитывать такой факт, который многие забывают. На плоскощеливеке при производстве стрейча кромка дробиться и пневмотранспортом подается в бункер клеевого слоя и в зависимости от толщины кромки, там есть каой-то процент клея и из этого расчета я и говорю, что нормально добовлять где-то 3-4 процента. Есть для стрейча клей полиизобутилен жидкий с ним сколько расчитал при замеси такой расход и будет, но с ним проблемы при добавки в пленку больше.

Не видел ни одной линии, где кромка подаётся в клеевой слой. На всех (что я видел) дроблёнка подаётся в середину.

biobizz писал(а):Коллеги здравствуйте!
Помогите решить проблемы.
Работаем сабик 318bj и вистамакс. НУ нет клея и все. Куда мигрирует не поймем.
значит Оборудование А-Б-А. НА мешок сырья сыпем 1 кг клея.
Итак, берем готовый ролик и начинаем расстягивать....что в итоге. На растянутом полотне клея нет, весь остается на не растянутых местах. и видно при расстяжении слои расходятся.

А какая марка вистамакса?

Добрый день! Проблема не в том, в какой слой подается дробленная кромка, а в том, что учитывать данное количество и не добавлять лишнего Вистамакса, а на счет данной проблемы я допустил описку.

Уважаемый Def ,Вы предположили что причина в высоком модуле марки ? Например Vistamaxx 3020 или 3980 .Но почему помутнела то пленка при снижении скорости клеевого шнека? Головка в недогреве и перегрев добирался трением ( про процессинг вроде не сказано) ? Изменения скорости ведь ничтожные !
Тут какая то загадка и очень интересно узнать причину .

леха писал(а):Уважаемый Def ,Вы предположили что причина в высоком модуле марки ? Например Vistamaxx 3020 или 3980 .Но почему помутнела то пленка при снижении скорости клеевого шнека? Головка в недогреве и перегрев добирался трением ( про процессинг вроде не сказано) ? Изменения скорости ведь ничтожные !
Тут какая то загадка и очень интересно узнать причину .

Не видя линии, тяжело гадать.
Может быть много чего. Бывает, гадаешь, "на кофейной гуще" и ничего, а линию осмотрел и понял, что не обращали внимание на какую-то очевидную (для кого-то) ошибку.
То, что хуже стали разматываться рулоны не означает, что плёнка стала лучше клеиться. Несколько раз бывало так, что рулоны банально слипались ( по разным причинам) и после "тяжёлой размотки" плёнка совершенно не клеилась...

Приветствую, коллеги!
Делаем стретч пленку, экструзия. Делали первичку, потом ушли на втор сырье. Клиенты говорят что липнет плоховато, можно было лучше.
Взяли образец соседей из региона, она мега липучая плюс еще не возможно растянуть. Наша к примеру тянется и пленка от вытяжения становится тоньше, а там и тянется и жесткая и липучая. Клей брали ПВ60 , потом вроде почитали про Вистамакс 6102, берем его.
Вопрос как сделать пленку более липучей и прочнее. Может что то еще добавлять , какие то добавки плюсом. Прочность еще полбеды, вот липучесть повысить , это загадка.
Спасибо за ответы.

ViktorM писал(а):Приветствую, коллеги!
Делаем стретч пленку, экструзия. Делали первичку, потом ушли на втор сырье. Клиенты говорят что липнет плоховато, можно было лучше.
Взяли образец соседей из региона, она мега липучая плюс еще не возможно растянуть. Наша к примеру тянется и пленка от вытяжения становится тоньше, а там и тянется и жесткая и липучая. Клей брали ПВ60 , потом вроде почитали про Вистамакс 6102, берем его.
Вопрос как сделать пленку более липучей и прочнее. Может что то еще добавлять , какие то добавки плюсом. Прочность еще полбеды, вот липучесть повысить , это загадка.
Спасибо за ответы.

На вторичку нужно больше клея, т.к. менее "ровная", соответственно площадь контакта меньше.

Знаете на вторичке в клеевом слое лучше использовать жидкий полиизобутилен на нем липкость будет лучше, но многое зависит и от качества вторички.

Утро доброе! Кому и ночь! вопрос такой.кто подскажет про рабочую темперетуру на стрейч пленке вторичке по зонам?
И почему порой идут дыры???много дыр
А лучше полный процесс работы.так как я новый человек в этом деле?
Спасибо буду ждать ответа.

Добрый день! Дыры у Вас могут идти по нескольким причинам первое слишком высокая температура на голове, второе возможно если сырье не мытое, образуются вкрапления, которые могут способствовать образованию дыр. Температуры Вам дать довольно трудно, по той причине, что многое зависит от исходного сырья мытое не мытое, какой клей был использован. Можно дать ориентировочные температуры на первых зонах экструдера 165-175, на последних зонах экструдера 190-195, на голове 195-205, но повторяю это температуры ориентировочные, потому что повторяюсь снова все зависит от исходного вторичного сырья.

Устранению дыр помогает тщательная очистка сырья и использование мелкой сетки на фильтре расплава.

технолог54 писал(а):Добрый день! Дыры у Вас могут идти по нескольким причинам первое слишком высокая температура на голове, второе возможно если сырье не мытое, образуются вкрапления, которые могут способствовать образованию дыр. Температуры Вам дать довольно трудно, по той причине, что многое зависит от исходного сырья мытое не мытое, какой клей был использован. Можно дать ориентировочные температуры на первых зонах экструдера 165-175, на последних зонах экструдера 190-195, на голове 195-205, но повторяю это температуры ориентировочные, потому что повторяюсь снова все зависит от исходного вторичного сырья.

Спасибо!

День добрый уважаемые.
Приобретено оборудование. Выдувник. Итальянец 1991г. "Zambello ridottori PR1 140E", 800мм. Раньше на данном станке изготавливались трубы ПВХ для полива.
Возможно ли на данном оборудовании изготавливать полиэтиленовую стрейч плёнку. Ручная намотка паллет.
Своих знаний ноль. Требуется специалист-технолог по наладке и запуску данного оборудования.
Оборудование рабочее. Пробный пуск делали.

Напишите в личку Ваши контакты не совсем понятно Вы описали оборудование.

Аршин писал(а):День добрый уважаемые.
Приобретено оборудование. Выдувник. Итальянец 1991г. "Zambello ridottori PR1 140E", 800мм. Раньше на данном станке изготавливались трубы ПВХ для полива.
Возможно ли на данном оборудовании изготавливать полиэтиленовую стрейч плёнку. Ручная намотка паллет.
Своих знаний ноль. Требуется специалист-технолог по наладке и запуску данного оборудования.
Оборудование рабочее. Пробный пуск делали.

Не хочю показаться грубым, но перефразирую Ваше сообщение на понятные вещи, проведя аналогию.
Купил машину, кабриолет, раньше на ней ездили вдоль лазурного побережья по асфальтовому покрытию. Можно ли на ней ездить на дачу за картошкой по проселочным да еще и так, чтоб после длительных дождей. Сам водить не умею, ищу водителя.

по сути 2 разные технологии с существенными отличиями в узлах (экструдер, голова, тянущее устройство, промежуточное тянущее усройство, намоточное устройство) все разное. Загуглите в интернете производство стрейч пленки и производство трубы, посмотрите видео и сравните.

Я целиком согласен с химиком 91, не понятного очень многое и одно противоречит другому.

Добрый день!
При запуске после длительного простоя (более 2 суток) производим чистку и промывку головки рабочей смесью (сабик 318, вистамакс 6102), экструдер А-В-С. Во время этой промывки с головки в двух местах расплав льется почти как вода (цвет прозрачный). В чем причина происходящего?
Моя версия - это материал из застойных зон головки, который под воздействием температуры без доступа кислорода деструктирует до низкомолекулярной фракции с ооочень высоким ПТР. На другой линии (экстр. А-В) такого нет при запуске.

Добрый день! Скорей всего Вы правильно размышляете, но данное явление дает деструкция в застойных зонах Вистамакса, не пробовали промывать без него?

технолог54 писал(а):Добрый день! Скорей всего Вы правильно размышляете, но данное явление дает деструкция в застойных зонах Вистамакса, не пробовали промывать без него?

Не пробовали. Мне важен сам факт наличия застойных зон.

Играя скоростью шнеков ( до нуля,) можно определить конкретнее место застоя и причину ?

леха писал(а):Играя скоростью шнеков ( до нуля,) можно определить конкретнее место застоя и причину ?

грешим на недостаточное давление в головке, так как из-за проблем с охлаждением не можем работать на полную мощность.

А если не секрет какая у Вас проблема с охлаждением, какая температура чиллера?

Alexandr1989 писал(а):Добрый день!
При запуске после длительного простоя (более 2 суток) производим чистку и промывку головки рабочей смесью (сабик 318, вистамакс 6102), экструдер А-В-С. Во время этой промывки с головки в двух местах расплав льется почти как вода (цвет прозрачный). В чем причина происходящего?
Моя версия - это материал из застойных зон головки, который под воздействием температуры без доступа кислорода деструктирует до низкомолекулярной фракции с ооочень высоким ПТР. На другой линии (экстр. А-В) такого нет при запуске.

а не пробовали приличную чистилку пользовать, она же и как стоп-добавка идет
http://e-plastic.ru/forum/viewtopic.php ... 31#p123759

технолог54 писал(а):А если не секрет какая у Вас проблема с охлаждением, какая температура чиллера?

7 градусов

cs-mb писал(а):

Alexandr1989 писал(а):Добрый день!
При запуске после длительного простоя (более 2 суток) производим чистку и промывку головки рабочей смесью (сабик 318, вистамакс 6102), экструдер А-В-С. Во время этой промывки с головки в двух местах расплав льется почти как вода (цвет прозрачный). В чем причина происходящего?
Моя версия - это материал из застойных зон головки, который под воздействием температуры без доступа кислорода деструктирует до низкомолекулярной фракции с ооочень высоким ПТР. На другой линии (экстр. А-В) такого нет при запуске.

а не пробовали приличную чистилку пользовать, она же и как стоп-добавка идет
http://e-plastic.ru/forum/viewtopic.php ... 31#p123759

не пробовали, нужно будет попробовать.