Форум о полимерах ПластЭксперт

У нас на станке нет узла дикомпресии но можно установить для чкго он нужен :?:

Это какое древнее оборудование у Вас в эксплуатации, с моделей даже российских эта функция устанавливалась с 1976 года н термики. а зарубежные аналоги начали оснашаться с 1962 года. современное оборудование посзоляет производить дикомпрессию как перед набором дозы, так и после набора дозы, при режиме пауза набора, дозы возможен вариант и дикомпресии.

У нас старенький чех 88-90г доза а по подробние можно дикомпресия как она работает .


Да мы только начали осваивать новое для нас ремесло на стареньком станке но то что мы уже умеем на сайте фирмы Промдизайн.

Декомпрессия - чтоб не капало с конца.

Декомпрессия- это принудительный отвод шнека назад, без вращения.
Не путаем с дегазацией)

на вашем тпа загрузка работает от электродвигателя через редуктор?

вообще основная миссия декомпрессии устранить подтекание сырья

Спасибо поня . Да через редуктор Буду Доробатывать. :P

Декомпрессия, еще некоторые ее называют оттяжкой, устанавливается по
времени или по позиции шнека, в последнем случае должен быть датчик.
Включается обычно на пульте управления, кнопочка с изображением шнека и стрелка назад. Слишком большое значение может привести к появлению серебристости или подгару.

vitalikko писал(а):У нас на станке нет узла дикомпресии но можно установить для чкго он нужен :?:

У китайцев это называется "противослюнотечение" ))))))
До сих пор ржу когда это читаю на мониторе!

Дамир писал(а):

vitalikko писал(а):У нас на станке нет узла дикомпресии но можно установить для чкго он нужен :?:

У китайцев это называется "противослюнотечение" ))))))
До сих пор ржу когда это читаю на мониторе!

Какое счастье, что у меня китайцы английские)
"DECOMP"

Так что такое все-таки дикомпрессия, или декомпрессия. :shock: В литературе про это вообще не написано. В паспорте станка пишут про гидравлический отвод шнека. И всё... И за счет чего идет набор дозы если шнек не вращается? Для чего тогда нужно давление подпора, если шнек отводится гидравлически и без вращения? Очень интересно. Немного чтото представляется по описанию ISV, но очень смутно.

Ещё раз:
Загрузка(пластикация)- шнек вращается, материал набирается в циллиндр, шнек под усилием набранного материала отодвигается назад. Вот этому движению назад препятствует противодавление(подпор при загрузке) материал набивается плотнее, выгоняется воздух. А после окончания загрузки часто включают декомпрессию- шнек без вращения немного отводится назад, давление материала в циллиндре снимается и с конца не капает) При этом может попадать воздух в сопло. При переработке ПСМ, УПМ, АВS его как правило не включают или делают минимальным - может появиться серебро или чёрные прогары.

Спрашиваю потому , что собираемся поработать на ПА. Первые попытки были не очень удачные. Замерзала масса в кончике сопла. Сейчас ставим сушилку и хотим попробовать работать с отводом сопла. Хотя на форуме нашел, что при нагреве формы до 60* можно сопло и не отводить. Будем пробовать. Если кто что подскажет, буду крайне благодарен.

Сопло, конечно можно не отводить, НО если оно застыло с отводом, ТО без отвода "примерзнет" 100%. Повышая температуру, можно добиться желаемого результата, НО полиамид может застыть в литниковой втулке. Как итог можете заварить "козла".

При работе с ПА, Специальное короткое сопло для ПА. Обязательный отвод цилиндра после впрыска. Повышенная температура сопла 260-280 гр-ов. Никакая декомпресия непоможет, как текло так и будет теч. При уменьшении тем-ры сопла будет застывать.

Наталья Александровна, в литниковой втулке ПА у нас и так замерзает. Втулка специально сделана короткая и с большим конусом, она выходит вместе с деталью. Просто как говорит SAAR придется отводить, только после набора дозы или сразу после впрыска???

После набора дозы.

Будем пробовать. Проэксперементируем отпишусь.

ПластСтер писал(а):Спрашиваю потому , что собираемся поработать на ПА. Первые попытки были не очень удачные. Замерзала масса в кончике сопла. Сейчас ставим сушилку и хотим попробовать работать с отводом сопла. Хотя на форуме нашел, что при нагреве формы до 60* можно сопло и не отводить. Будем пробовать. Если кто что подскажет, буду крайне благодарен.

Во первых- сушить обязательно.
Во вторых- декомпрессия обязательно(если сопло открытое, без запирания)
На коротких циклах можно не отводить, сопло короткое и свой обогрев.
Усли отводить, то после загрузки и желательно подобрать момент отвода, рано отведёте- может потечь, поздно не успеет растаять подмёрзший кончик. Сдвигайте загрузку по времени, этим найдёте точку времени отвода.

Во первых нужно подобрать сопло по диаметру отверстия, оно должно быть меньше чем на литниковой втулке, иначе замерзать будет всегда. Всегда работаю без отвода узла впрыска и иногда без декомпрессии, хотя лучше с ней, но можно устранить вытекание и временем охлаждения, часть материала вытаскивается из сопла уже застывшем что увеличивает длину литника, ну и конечно температуру на первой ( на некоторых машинах она последняя ) зоне подбирать надо, у меня на ПА 610Л она примерно 230 - 250 градусов, в зависимости от степени просушенности материала, чем больше влажность тем ниже т-ра.
И еще скорость вращения шнека большую не ставьте и набор с противодавлением желательно делать.

У китайцев это называется "противослюнотечение" Smile))))))
До сих пор ржу когда это читаю на мониторе!

У нас на китайцах так и называется "декомпрессия", а вот где это называют оттяжкой?, ни на одной машине не видел.

Пытаемся освоить дикомпрессию на станке Куаси 170/55. И ничего не поймём. Где же эта заветная кнопочка??? И чем её настроить???

По моемумнению, минимальное, что можно сделать в данном случае, это установить нагревательный элемент на наконечнике сопла.

Обогрев поставили и на сопло . Сегодня загружаем на сушку ПА. Завтра может попробуем. С декомпрессией и отводом сопла.

Декомпрессия на KuASY 170/55 регулируется по времени. Повортный переключатель D308. Нарисован шнек со стрелочкой и буква t.

Пытаемся освоить дикомпрессию на станке Куаси 170/55. И ничего не поймём. Где же эта заветная кнопочка??? И чем её настроить???

Вы бы мануал для приличия полистали)
Правый верхний угол, время охлаждения, левее-декомпрессия, потом пауза до загрузки, время пониженного давления впрыска(каждая из трёх ступеней будет давить это время)
А сверху слева контроль общего времени цикла(Не уложится-авария), потом пауза между циклами(при работе без выталкивателя) она же- число выталкиваний(если толкатель активирован кнопкой)

Бегемот писал(а):потом пауза между циклами(при работе без выталкивателя) она же- число выталкиваний(если толкатель активирован кнопкой)

Это если гидротолкатели целы. А то на большинстве KuASY они уже пришли в негодность и их заменили простым болтом, который упирается в хвост формы. Тогда число выталкиваний =1.

Наталья Александровна писал(а):

Бегемот писал(а):потом пауза между циклами(при работе без выталкивателя) она же- число выталкиваний(если толкатель активирован кнопкой)

Это если гидротолкатели целы. А то на большинстве KuASY они уже пришли в негодность и их заменили простым болтом, который упирается в хвост формы. Тогда число выталкиваний =1.

Варвары...безрукие))
Тогда это будет не число толканий, а время, читайте внимательно...

Толкатель целый, и использовать будем машину именно с гидротолкателем. А в паспортах нет этого, вернее этих страниц. 11 паспортов и ни одного полного, но полазил в схемах, клапанах, реле времени вроде разобрался. Завтра попробую на ПЭ сначала, потом глядишь и ПА подсохнет. А про мануал честно признаться и не подумал. Завтра буду посмотреть. Если судить по схемам, то дикомпрессия работает только на полуавт и авт? правильно?

ПластСтер писал(а): Если судить по схемам, то дикомпрессия работает только на полуавт и авт? правильно?

По каким схемам? Вы ПЗУ считали и разобрались с битами программы?
Вопрос некорректный.
Если от кнопки- во всех режимах.
Если загружать кнопкой- сама отрабатывает после загрузки во всех, кроме наладочного.
Вообще то режимы этой куасюшки- отдельный роман.
Машина позволяет делать кнопками все движения во всех режимах, не нужно переключаться в наладочный или ручной режим.
Условия для автомата и полуавтомата- форма должна быть раскрыта, тогда можно отвести пушку,делать впрыск, загрузить, делать декомпессию, выталкивать.
Подвод сопла Только при запертой форме (не пытайтесь подвести его при раскрытой форме- програмная защита)
Концевика переднего положения сопла нет, разрешение на впрыск по датчику давления(стоит на блоке под пропорциональником давления)
Перед пуском в автомате: должно быть:
Форма разомкнута до конца.
Шнек в загруженом положении.
Толкатели убраны.
Хлопнуть дверью


Кстати, о толкателях- они сами не убираются, если вытолкнуть вручную, возвращайте сразу кнопкой назад, иначе форма не будет смыкаться (распространённый ступор у операторов)

Есть ещё 1000 нюансов, но о них по ходу освоения, и возникновения вопросов))