Форум о полимерах ПластЭксперт

На этапе уже литья продукции столкнулся с проблемами "гуляния цвета", когда на выходном контроле выявляется брак -несоответствие цвету, т.е. изделия однородно окрашены( без разводов), но либо темнее эталона , либо светлее, причем не на полтона, а на тон, а то и на два тона. Выявили следующее: при загрузке материала в бункер, краситель сильно подвержен статическому электричеству, т.е. визуально видно как он наэлектрилизован и прилипает к стенкам бункера , шлангу, и что самое главное в большом количестве прилипает к магниту сепаратора. Провели эксперимент- опустили магнит в мешок с суперконцентратом- весь магнит облепил краситель! и во-вторых при загрузке в бункер и последующем срабатывании сильно подвержен статическому электричеству и облепляет стенки бункера. А когда сырье заканчивается в бункере, краситель от вибрации при работе ТПА осыпается весь в шнек. Да , замечу что это оттенки коричневого цвета, а в составах красителей этих оттенков присутствуют окислы железа, но общее мнение что не от них , а от присутствия большого количества какого то железного пигмента. Пробовали добавлять в смесь полистирол +краситель сухой антистатик( порошок) частично растворенный в пропиловом спирте( помоему), - не помогает... Думаю дело в красителе...Начали поиск другого производителя суперконцентрата
Вопросы:
- в чем еще может быть дело?
-какие меры можно предпринять ?
- есть ли адаптированный антистатик именно для суперконцентрата( изготовленного на основе ПС),
-каких производителей суперконцентратов для УПС посоветуете?

Коричневый краситель всю жизнь обладал магнитными свойствами и лип к бункерам (уж не знаю что у него там внутри).

Посоветую вам поставить дозатор красителя.

МихалИваныч правильно говорит. Нужен дозатор красителя.
Есть шнековые дозаторы. Лучше гравиметрические. 8)

На дорогие машины есть опция специальный шнек с зоной перемешивания. :roll:

А вообще следующие факторы влияют на стабильность цвета
1 Качество суперконцетрата
2 Процесс смешивания
3 Материал основной
4 Совместимость основного материа и основы в суперконцетрате
5 Соответсвие режимов переработки основного материала и суперконцентрата. 8)

Обычно проблемы что у Вас из-за того что сильно хочется сэкономить. Не пользуйтесь дешёвыми материалами и дешёвой техникой. И всё у Вас будет не только хорошо но и стабильно.

МихалИваныч писал(а):Коричневый краситель всю жизнь обладал магнитными свойствами и лип к бункерам (уж не знаю что у него там внутри).

Посоветую вам поставить дозатор красителя.

+100!

Согласен на счет дозатора, но с двумя оговорками:
1)он эффективен, если обьем производимого цвета велик, но не при 2-3-4 смен оттенка за смену, потому как если в плане допустим нужно произвести по 25-50 кг какой-нибудь фурнитуры скажем каждого цвета.
2) если качество красителя соответствующее, а иначе ни какой дозатор не спасет.
Поэтому я поднял этот вопрос по своей проблеме: что можно предпринять сразу, при наличии этих проблем с суперконцентратом, потому как поиск нового производителя, испытания, введение новой рецептуры,- все это займет определенное время, а что можно предпринять сейчас?

Если объёмы не большие то для смешивания советую строительную бетономешалку. Очень гомогенная смесь получится.
Закидываете мешок материала, стакан или два (как вам необходимо) супеконцентрата и вперёд.
Ну очень гомогенно.
:lol:

Serjio писал(а):Если объёмы не большие то для смешивания советую строительную бетономешалку. Очень гомогенная смесь получится.
Закидываете мешок материала, стакан или два (как вам необходимо) супеконцентрата и вперёд.
Ну очень гомогенно.
:lol:

так вот у нас так он и замешивается!!! ,-есть две мешалки,-одна бетоно и вторая такая же по типу только вертикальная. Но дело не в этом, поверьте мне, потому как из опыта работы на производстве( в прошлом) где не было ни дозаторов, ни бетономешалок, материал с суперконцентратом замешивали в бочках подсобные рабочие, используя в качестве орудия труда деревянное весло, либо руками( если без дробленки) и на выходе получались нормальные изделия, без разводов и какого ниудь брака по цвету. А грузчики( у кого на произодстве они есть, знают) не мешают по 5минут 2мешка, как бетономешалка, их тогда к вечеру вперед ногами будут выносить после смены :) Итог: хоть они и мешали меньше по времени чем бетонмешалка, но изделия получались нормальные, так что здесь качество промеса ни причем.

Serjio писал(а):Если объёмы не большие то для смешивания советую строительную бетономешалку. Очень гомогенная смесь получится.
Закидываете мешок материала, стакан или два (как вам необходимо) супеконцентрата и вперёд.
Ну очень гомогенно.
:lol:

В данном случае не подойдет, потому что "разгомогенизирование" происходит уже непосредственно в бункере. Никакие мешалки в том числе бетономешалки не подойдут тут. А если не дай бог разнообразные магнитные уловители стоят на машине, то дело вообще труба :)

МихалИваныч писал(а):В данном случае не подойдет, потому что "разгомогенизирование" происходит уже непосредственно в бункере. Никакие мешалки в том числе бетономешалки не подойдут тут. А если не дай бог разнообразные магнитные уловители стоят на машине, то дело вообще труба :)

так вот об этом я и веду речь, а магнитные сепараторы были сняты в первую очередь( благо работаем пока без дробленки), как было выявлено, что используемый суперконцентрат сильно подвержен магнетизму(что подтверждает в его составе наличие металла).

В общем да!
Тогда один и самый надёжный способ - НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЕШЁВЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
:lol:

так любой дурак сможет! :D
у нас же как руководство думает,- во всем надо съэкономить!, чтоб соответственно себестоимость изделия была как можно ниже! а то что потом придется платить вдвойне, все забывают....

з.ы. тогда бы я и не создавал этой темы, если бы была возможность все решить так просто- купить дорогой( но качественный) суперконцентрат...

Самый надёжный - отлить один раз с нестабильным цветом после чего передробить и на чистой дроблёнке отработать -получите я думаю достаточную стабуху по цвету - другие характеристики изделия могут измениться не в лучшую сторону. Но себестоимость, как понимаете будет в 2 раза выше!

Бор писал(а):Самый надёжный - отлить один раз с нестабильным цветом после чего передробить и на чистой дроблёнке отработать -получите я думаю достаточную стабуху по цвету - другие характеристики изделия могут измениться не в лучшую сторону. Но себестоимость, как понимаете будет в 2 раза выше!

это тоже само собой разумеется изначально началось предприниматься,- не выбрасывать же весь брак по цвету! передробили аккуратно и вместе с сырьем потихоньку срабатываем, но это же не выход!!! и к тому же лишний геморой как вы сами понимаете, а хотелось бы разом разрубить эту проблему....

Беляев Пётр писал(а):так любой дурак сможет! :D
у нас же как руководство думает,- во всем надо съэкономить!, чтоб соответственно себестоимость изделия была как можно ниже! а то что потом придется платить вдвойне, все забывают....

з.ы. тогда бы я и не создавал этой темы, если бы была возможность все решить так просто- купить дорогой( но качественный) суперконцентрат...

:lol:
В общем всё это понятно и знакомо.
Соберите весь брак в кучу и покажите начальству. Подготовьте сразу калькулятор, что бы можно было поглубже проблему оценить. Может переубедите.


Может и разрубите проблему.

Беляев Пётр писал(а):Согласен на счет дозатора, но с двумя оговорками:
1)он эффективен, если обьем производимого цвета велик, но не при 2-3-4 смен оттенка за смену, потому как если в плане допустим нужно произвести по 25-50 кг какой-нибудь фурнитуры скажем каждого цвета.
2) если качество красителя соответствующее, а иначе ни какой дозатор не спасет.
Поэтому я поднял этот вопрос по своей проблеме: что можно предпринять сразу

заказать один из этих приборов :)

Naifeld
Вы правильно написали.
Нужен смеситель. Причём лучше гравиметрический (100Series.jpg). Помимо этого есть ещё от фирмы MOTAN. Очень хорошая вещь. ~6000E