ПластСтер писал(а): ↑05 янв 2026, 08:21
.... И самое главное: Вы сначала смесь гранулируете и потом льете лопатки, или просто смешиваете и засыпаете в бункер ТПА?
Это самый важный вопрос.
Для литья окрашенного НПВХ
Только гранула!
С оптимальной, именно для данного ТПА и ПФ на нем, насыпной плотностью. Убедился -средняя насыпная плотность, для ТПА, на которых работал, не менее 0,93 гр/см3
Но это еще не все.
В грануле не должно быть
- остатков воды ни внутри, ни на поверхности гранул
- инородных частиц
+ не должно возникать нагаров на шнеке ТПА во время длительной работы. Которые становятся инородными частицами- концентраторами напряжений.
А это уже рецептура. По составу смазок и защите смеси от термодеструкции.
Еще нужно учитывать размер цилиндра ТПА, диаметр шнека ТПА, Объем впрыска. Время впрыска. И сколько материала - сколько порций впрысков ( если можно так сказать!
) и на какое время находится в цилиндре ТПА.
Автоматом. Состав и агрегатное состояние стоп смеси для ТПА. Такая смесь должна хорошо очищать и держать повторный разогрев машины без нагаров. А это отдельная долгая работа по доводке стопаря.
- необходимо отметить еще и процесс гранулирования. Именно режимы гранулятора определяет правильную гомогенизацию смеси.
У технолога есть соблазн. Сунуть в рецепт пластифицирующие или эластифицирующие добавки. А это рушит температуру стеклования материала в изделии. Буквально сразу и сильно....
и последнее. Способы "
нормализации -охлаждения" изделия после литья. С минимальным короблением и усадкой.
Это вообще отдельная тема! и вот тут начинают работать ваши вопросы:
".... устройство прессформы.... расположение впрыска(-ов).."
-еще диаметр и форма литника, наличие или отсутствие выпаров....
-запас ТПА по регулированию давления подпрессовки....
ИМХО.
Литье НПВХ значительно сложнее литья всех других тоннажных термопластов - это жирный минус.
Но есть и жирны плюс. Все контролируешь и собираешь сам!
ЗЫ
Прошу не сравнивать процессы здесь с литьем пластифицированного ПВХ.
