Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем доброго времени суток. Давно не возникало вопросов, но все когда нибудь случается.
Сырьё -поликарбонат Makrolon 6557 прозрачный. Льем мелкие детальки - окна индикаторные. Через них должно быть видно сработал предохранитель или нет. Т.к детали мелкие то льем их редко и сразу много.
Старая партия сырья закончилась - купили новую. Режимы те же, что и впрошлый раз, температуры те же.
Ситауция- переходим со старого сырья -ПА на ПК. Чтоб не потрить первичное сырьё - переходим дробленкой ПК. На дробленке, выходим в режим и все вроде бы хорошо(кроме прозрачности, т.к все таки дробленка) засыпаем первичный ПК (сушка в норме тут без вопросов) пока идёт смесь дробленки со старой партии сырья и первички с новой партии - все отлично: и набор дозы и впрыск и летали хорошие ( но опять же не хватает прозрачности). Сливаем смесь и начинаем лить на первичке, буквально на 20-30 отливке станок ,,глохнет,, впрыска нет. Ощущение - забито сопло, выкручиваем мундштук - так и есть - забито, прочищаем отверстие сопла ( буквально вбиваем кусок прутка т.к как будто металл в мундштук запрессовало) Вынимаем массу из мундштука она прозрачная, все чисто, посторонних включений нет.
Странно... Вкручиваем мундштук, греем, слмваем прогретуб массу и оппа, опять нет впрыска. Разьираем чистим , опять ничего не находим.
Что это такое????

С ув.Владимир

если уверены, что хорошо сушите.
ПТР новой партии проверяли на соответствие паспортным данным?

Сушим более чем. Из различия старые мешки makrolon bayer, новые - в новом дизайне марка идентична, но логотип не bayer ,а covestro. ИИРТа нет к сожалению. Визуально вязкость гораздо выше. Задрали температуры до 290 -330С, убрали охлаждение матрицы, что то начало получаться, но стабильности никакой.

Приветствую Владимир!
Есть подозрение что, у Вас большое время впрыска, а точнее больше время выдержки под давлением впрыска.
Второе, может сопло замерзает от формы.

Вариант того, что материал не плавиться рассматривали ? Был подобный опыт , но на ПП. Поменяли марку ПП и температура плавления тоже изменилась.

Спасибо за комментарии. вроде бы вышли на допустимый режим. Но пришлось, задрать температуры до 320-340'С. Вязкость расплава снизилась, но тем не менее действительно впрыск идёт визуально медленно. При этом давление и скорость впрыска уже максимальные, т.е быстрее впрыск уже никак.
Относительно подстывания сопла согласен - работаем без отвода сопла, включу, посмотрю.
Как вариант, можно ли дальше греть ПК, чтоб снизить вязкость????

Проверь правильность показаний температур. При 340С теряете прозрачность. Пробуйте меньше шаг температуры, например Сопло 330С, бункер (280С-300С).
Повысьте температуру пресс-формы до 120С.
http://www.lidorr.com/_Uploads/dbsAttac ... 6557DS.pdf

Лить на одной машине ПК и ПА категорически нельзя. Может произойти реакция взаимодействия этих полимеров в расплаве с возможным возгоранием смеси. Прецеденты были. Возможное решение - промежуточная чистка дружелюбным к ПА и ПК полимером. Например АБС или более термостойкий.