Дефекты внешнего вида на ПЭТ таре

[Alexey A 79]

Уважаемые коллеги, добрый день!

На запуске нового ПЭТ флакона столкнулись с проблемой появления дефектов внешнего вида, пример которых показан на фото. Дефекты представляют собой местные утолщения материала, напоминающее небольшую линзу, реже как незначительное углубление в материале стенки флакона.

Формат небольшой - номинал флакона 450-500 мл в зависимости от продукта, вес бутылки 39 грамм, толщина стенки в среднем 0,35 - 0,5мм.
По утверждению производителя флакона - дефект образуется на стадии инжекции преформы. По этой причине, я разместил тему в ветке, посвященной литью под давлением.
Вариант с термоусадочной этикеткой к сожалению не рассматривается, т.к. не подходит бренд-группе и не вписывается в экономику проекта.

Вопрос: встречались ли Вы в своей практике с подобным дефектом внешнего вида и был ли положительный опыт решения данной проблемы?

Некоторые параметры процесса:
- температура расплава 280-290С
- температура охлаждения 6-8С
- время нахождения преформы в форме после впрыска 3,5-4,0 сек
- макс. давление впрыска 850 бар
- многоступенчатый профиль впрыска, 5 этапов
- давление дожима (выдержки) 400+/-100 бар, 4 ступени
- время дожима для данной преформы 5,7 +/-0,5 сек
- точка переключения с впрыска на дожим - по положению шнека; на 15% объема
- доза по массе преформы, переполнения нет
- режим сушки 170С, 4-6 часов, точка росы -50

Спасибо заранее!
С уважением,
Алексей

[muhomornik]

Добрый вечер.
Дефект в общем то знакомый, и на соотношении используемого веса на указанный объем - закономерный.
Связан с особенностями используемого сырья и температур переработки, грубо говоря неравномерный проплав сырья. Но при повышении температур производитель преформ получает дефект термодеструкции полимера, и дабы его избежать температуры не поднимает.
В принципе, для нормальной ориентации полимера при растяжении из преформы весом 39 гр. нужно раздувать бутылку объемом порядка 1,5-2 литров, тогда большая часть "комков" растягивается.
Насчёт однозначного положительного решения достоверной информации нет.
Предположительно может улучшить ситуацию как повышение температур переработки, так и использование первичного высоковязкого ПЭТ (с характеристической вязкостью 0,86). Обычно производители преформ закупают и используют ПЭТ с вязкостью 0,78-0,82.