Kokorev писал(а):Если толщина до 1 мм, то почему на каландре? Чем экструдер не подходит в данной ситуации?
Прошу простить. что не полностью пояснил своё видение производства плёнок.
Блистер - прозрачная плёнка ПВХ для вакуумформования имеет толщины в диапазоне от 0.3 до 0,5 мм.
Изготовить щелевую головку для экструзии такой плёнки ПВХ очень сложно.
А уж управлять её в работе та ещё задачка.
-слишком высокие давления даст непредсказуемые самопроизвольное деформация металла половинок головки. Раскрытие.
оператор убегается ловя губками и клином расхода этот толстый "горячий ручей"
-низкие давления расплава снизят скорость в плечиках головки. а это уже пригар и уже сильное запаздывание краёв от центра.
пригар это частая чистка. а развалить головку и снова пустить машину это время. около 12 часов. Пока запуск... пока настройка... сколько в месяц метров сделаешь?
Поэтому экструзия плёнки ПВХ желательно начинать от 0.8 мм зазора в губках головки.
Да. Уменьшение толщины плёнки можно получить за счёт разности скоростей истечения и протягивания. Потянуть.
А это гарантированная фиксация в плёнке мощных продольных остаточных напряжений.
Стоит потом к этому листу или плёнке подвести совсем немного тепла и он обязательно вам всё вспомнит и свернётся или усядет.
Ваш покорный слуга. в своём полимерном детстве ловил ситуацию. По этой причине - разницы в скоростях. Плёнку ПС 0.8 мм с рулона было не размотать. Его на холодную так усаживало. Что дробильщик его потом рубил как дровосек, топором.
