Форум о полимерах ПластЭксперт

На бочке в месте стыка пф прозрачные полосы. Может кто сталкивался?

Желательно фото. Толщина стенки изделия какая? И какая толщина прозрачной полосы?

Вот так на просвет. Толщина 2мм, в месте "шва" 1мм!!!

AngelToha писал(а):Желательно фото. Толщина стенки изделия какая? И какая толщина прозрачной полосы?

Толщина стенки 2мм, полосы - 1мм. Если добавляем Луполен 20%, полоса исчезает, но поверхность перестает быть гладкой.
выдуваем из ПНД птр 0,3-0,4; плотность 948; ударная по Изоду 300. Без вторички.

увеличте демпфирование при смыкании формы.

kei0112 писал(а):увеличте демпфирование при смыкании формы.

На другом сырье этих "швов" нет

kei0112 писал(а):увеличте демпфирование при смыкании формы.

Поговорила с главным конструктором, он сказал, что на нашей машине данный параметр не существует

Тогда просто скорость смыкания уменьшить.

Вы сами ответили на свой вопрос, что на другом сырье полосы не идут, скорее всего у используемого Вами сырья я считаю маловата плотность для бочки надо использовать сырье с плотность 0,950-0,952, во вторых скорей всего сырье имеет большой разбег по птр Вы не пробовали его в лаборатории проверять, тут два выхода, как написал коллега либо уменьшить скорость смыкания, но тогда увеличится цикл, либо менять сырье

Обычно дуют из 76-17, у него ПТР (190/5) около 3 г/10 мин и плотность около 0,96 г/см3, вы используете что-то типа пленочного 293.

ИМХО попробуйте, снизить скорость смыкания. Если поможет - смотрите на сколько и критично ли увеличился цикл.

Татьяна технолог писал(а):

kei0112 писал(а):увеличте демпфирование при смыкании формы.

Поговорила с главным конструктором, он сказал, что на нашей машине данный параметр не существует

а что ж это у вас за машинка такая такая. что такой обычной функции нет. посмотрите сами - может там есть " ступени по смыканию", где задаются скоростные или временные параметры.
уже лет 20 назад они были.
а может ваш "главный конструктор" "ошибается"?

бывает такой просвет иза недостатка газовыходов по всему разьёму пресформы.

Татьяна технолог писал(а):На бочке в месте стыка пф прозрачные полосы. Может кто сталкивался?

попробуйте настроить упор при смыкании формы - увеличьте ( если это у вас есть) .

Добрый день. Попробуйте снизить давление предвыдува и выдува. Ставлю на предвыдув 3 кгс/см, на выдув 5-6. Задержку выдува тоже можно попробовать увеличить.
Проверьте полностью ли смыкается форма, не прираскрывает ли ее при выдуве.
На каком конкретно сырье вы работаете?

а может ваш "главный конструктор" "ошибается"? [/quote]
я уже ничему не удивлюсь

Джим писал(а):Добрый день. Попробуйте снизить давление предвыдува и выдува. Ставлю на предвыдув 3 кгс/см, на выдув 5-6. Задержку выдува тоже можно попробовать увеличить.
Проверьте полностью ли смыкается форма, не прираскрывает ли ее при выдуве.
На каком конкретно сырье вы работаете?

сперва делали на 273, но от него большой нагар. Испытали 6FE68, 6948С,11-285Д... На всех трех эти полосы.

Maks42 писал(а):Обычно дуют из 76-17, у него ПТР (190/5) около 3 г/10 мин и плотность около 0,96 г/см3, вы используете что-то типа пленочного 293.

а при плотности 960 бочка выдержит падение? не лопнет?

kei0112 писал(а):

Татьяна технолог писал(а):На бочке в месте стыка пф прозрачные полосы. Может кто сталкивался?

попробуйте настроить упор при смыкании формы - увеличьте ( если это у вас есть) .

Вся засада состоит в том, что у меня вообще нет документов на эту машину. А оператор и конструктор толком не могут дать ответы на мои вопросы.

При большей плотности бочка может лопнуть, но ПТР 0,3-0,4 для данного изделия может быть низковат.

Maks42 писал(а):При большей плотности бочка может лопнуть, но ПТР 0,3-0,4 для данного изделия может быть низковат.

Делали с птр 0,7 - тоже самое. Только еще чулок выходил весь волнистый и большего диаметра, чем надо.
Сейчас оператор пробует еще режимы. Конструктор все сваливает на материал. Хотя 6948С - идеально вышли, если полосы убрать. И жесткость что надо и поверхность гладкая.

Татьяна технолог писал(а):

Maks42 писал(а):Обычно дуют из 76-17, у него ПТР (190/5) около 3 г/10 мин и плотность около 0,96 г/см3, вы используете что-то типа пленочного 293.

а при плотности 960 бочка выдержит падение? не лопнет?

На прочность изделия в ваших объемах тары плотность материала почти не влияет. Большое значение здесь имеет молекулярная масса полиэтилена.

Сделайте фото раскрытой формы чтобы в кадр попали плиты к чему форма крепиться и механизм её закрытия- посмотрим есть ли возможности регулировки. Мне кажется конструктор с оператором просто не хотят или не знают что делать

Aliens писал(а):Сделайте фото раскрытой формы чтобы в кадр попали плиты к чему форма крепиться и механизм её закрытия- посмотрим есть ли возможности регулировки. Мне кажется конструктор с оператором просто не хотят или не знают что делать

оператор сегодня менял скорость смыкания, не помогло.

Убавте вес изделия на этом сырье, и ответ станет очевидным. Похоже на то что форма не смыкается из за недостаточной глубины оттоков для этого сырья.

а на 273 в каком месте нагар.

Александр Глад писал(а):а на 273 в каком месте нагар.

при входе в аккумулятор. Я каждый день новое узнаю. Оказывается на всем сырье идет эта полоса. Исчезает только после добавления луполена. Нашла в нкнх сырье, по характеристикам как у луполена, но они его с производства сняли . Еще меня смущает, что на moog точек мало регулировки толщины чулка. По всем видео в интернете их по 30-40, а у нас всего 5-6. Оператор бьет себя в грудь и говорит, что это рекомендации изготовителя оборудования и что это не влияет. Потом не могу убрать следы течения материала - с одной стороны ровно, с другой вихрем (тут больше похоже на особенности данного оборудования)

А какая марка Луполена?

Maks42 писал(а):А какая марка Луполена?

5261Z