Форум о полимерах ПластЭксперт

Коллеги! Всех приветствую!!! Помоги пожалуйста советом, в чем причина данного брака - ломаются горловины на канистра (с розлитой продукцией)?

ДД! ломаются это как ? проблему нужно разделять:
- раньше такое было ? что меняли : сырьё, добавили вторичку, дорабатывали форму и т.д.
- при каких условиях вы заметили брак : летом, зимой ? на морозе канистры стояли или в штабеле ?
- толщина стенки в районе горлышка в норме ?

И что, собственно, разлито в канистры? Может, это продукт хим. реакции?

Т.е. сами стоят и ломаются под действием нагрузки от термоусадки? Что то совсем новое. По фото я бы скорее грешил на мехвоздействие. Уменьшите высоту штабелирования.

я не специалист по канистрам. Но я думаю, что очень температура большая и сильно идет раздув канистры, средство там ОМЫВАТЕЛЬ, наверное.

идёт лом горловины при штабелировании в 2 и больше рядов?

cs-mb писал(а):идёт лом горловины при штабелировании в 2 и больше рядов?

вы бы фотку крупным планом места излома.
а заложен ли у вас радиус при переходе от горизонтали к вертикале.

Не исключено, что изделие в месте горловины, имеет повышенные напряжения, полученные в процессе производства + дополнительные деформации механического характера, полученные при не правильном складировании привели к разрушению материала

Sergpolimer писал(а):Не исключено, что изделие в месте горловины, имеет повышенные напряжения, полученные в процессе производства + дополнительные деформации механического характера, полученные при не правильном складировании привели к разрушению материала

Хочется дополнить в качестве частной версии. Возможно попробовали сэкономить и ввели больше мелового концентрата и вторички. Судя по месту излома, толщина стенки приличная. Чтобы устранить потери физ-меха, увеличили толщину, а вышло боком.
Вероятно также, что содержимое емкостей взаимодействовало на компоненты полимера, дав в итоге хрупкость. Возможно все вместе взятое.

Мы учим своих клиентов это обходить иным путем. За комментариями - в личку

Видно пора показать товар лицом
Получены были следующие результаты:
Для примера, на канистре 5л, при введении 5% модификатора, за счет стабилизации расплава и исключения из состава рецептуры ПВД, экономия вышла 1,22 руб на изделии. Экономический эффект составил более 10%
Главным образом за счет снижения веса и замещения более дорогостоящих полимеров ПНД и ПВД (последний вводился для пластификации ПНД). Кроме того, значительно сократилось количество брака – стабилизировалась толщина стенки в том числе в углах изделий.
Вес снизился с 174гр до 160гр. Жесткость осталась прежней, внешний вид улучшился – c сероватого оттенка стала светлой (это хорошо видно на прилагаемом фото – слева с применением модификатора, справа – без него). Вид сильно облагородился без введения красителей и концентратов.
Уже используется на изделиях «канистра» с и уже успешно применяется, в том числе и на иных изделиях, меньших емкостей и веса (точных весовых данных клиент не захотел предоставить, видать по коньюктурным соображениям).
Дополнительная информация - через личку.

Название модификатора можно ?

Спасибо

AdmiRaL33 писал(а):Название модификатора можно ?

Спасибо

Добрый день!
Можно. Только в личку напишите мейл.

Iron Smile писал(а):

AdmiRaL33 писал(а):Название модификатора можно ?

Спасибо

Добрый день!
Можно. Только в личку напишите мейл.

Добрый день,Iron Smile.
Будьте добры и мне информацию по модификатору.E-mail: prygunov.sergej@yandex.ru
Заранее благодарю.

Отправил

В бытность моей работе в Континентал Пласте делали немало канистры , но никогда ничего в полиэтилен не добавляли ! Ни-ког-да ! И уж точно никогда не бадяжили ПВД и ПНД , руки бы оторвал ! И никогда не было нареканий . Разве что для опрделенных видов продукции использовали ПЕ 273 , а для каких-то обыденный 276ой .

Андрей Мирошниченко писал(а):В бытность моей работе в Континентал Пласте делали немало канистры , но никогда ничего в полиэтилен не добавляли ! Ни-ког-да ! И уж точно никогда не бадяжили ПВД и ПНД , руки бы оторвал ! И никогда не было нареканий . Разве что для опрделенных видов продукции использовали ПЕ 273 , а для каких-то обыденный 276ой .

Коллега, за время сотрудничества с производителями выдувных изделий, насмотрелся и наслушался разного. И ПВД и мел и еще бог знает чего, все в стиле "танцы с бубнами". Только не от хорошей жизни производственники этим развлекаются. То ПНД - без слез работать нельзя, то ваабще нет никакого ПНД. И в лучшем случае трубный, а то и пленочный. Про "стабильность" КОС-го 76-17, уже можно повести писать...

Господа, а линейный вы туда не сыпите? А то мне привезли канистру брак с линии выдува 5 литров. С виду канистра как канистра HDPE написано, а в экструдер её сыпишь - каша лезет. Такое впечатление что стрейч горит, ну или полипропилен с пвд перемешали.
Какую вы там еще мульку придумали?