Форум о полимерах ПластЭксперт

Куплю вертикальный тпа Типа такого. Б/у в желательно в рабочем состоянии или с возможностью ремонта ( не совсем убитый). Предпочтительно не далеко от Питера. Мой тел. +7 921 0957721 почта igormac@mail.ru

Возможно приобретение и горизонтального тпа. Но небольшого (места для установки мало) Может кто ссылку даст на объявление о продаже. Рассмотрю все варианты.

А вы только б/у рассматриваете?
Такой как у Вас на фотографии новый стоит от 10000 у.е. в зависимости от модели и характеристик.

Для меня это дорого. Да и предлагают эти тпа в Украине.

Garik123 писал(а):Для меня это дорого. Да и предлагают эти тпа в Украине.

У них есть представитель в Москве, он торгует ими по РФ. А делают в Украине.

Дорого.

Для небольших объемов есть ручные станки.
Стоят 35 т.р.
Очевидно вам такие нужны.

В Ростове на Дону у человека есть именно такие Если заинетересует, пишите мне, покопаюсь в архиве

Я собираюсь отливать лопасти для воблеров вот такие http://handmadebait.ru/lopasti.html , а использовать материал Полимер на основе ацетат пропионат целлюлозы
Фталат пластификаторов Füllstoff-/Additivsystem
Особенности обработки стабилизировалась, высокий уровень вязкости, типа литья под давлением
приложения, отличается
Предварительная сушка в сушильном сушилки 50-80 ° С в течение 2-4 ч, в зависимости от содержания влаги
Впрыска Обработка литья, температура расплава 180-230 ° C литья под давлением, температуры пресс-формы 40-80 ° C
Сухого хранения, защищенном от света, не более 30 ° С
Mechanische Werte Wert Einheit Prüfnorm
E-Modul (Biegeversuch) 1250 MPa ISO 178
3,5 %-Biegespannung 30 MPa ISO 178
Biegefestigkeit 30 MPa ISO 178
E-Modul (Zugversuch) 1350 MPa ISO 527-1/-2
Streckspannung (Zugversuch) 26 MPa ISO 527-1/-2
Zugfestigkeit 26 MPa ISO 527-1/-2
Streckdehnung (Zugversuch) 3 % ISO 527-1/-2
Bruchdehnung (Zugversuch) 30 % ISO 527-1/-2
Kerbschlagzähigkeit 1eA 35 kJ/m² ISO 179/1eA
Kerbschlagzähigkeit 1eA -20°C 17 kJ/m² ISO 179/1eA
Kerbschlagzähigkeit 1eA -40°C 10 kJ/m² ISO 179/1eA
Schlagzähigkeit 1eU ohne Bruch kJ/m² ISO 179/1eU
Schlagzähigkeit 1eU - 20 °C ohne Bruch kJ/m² ISO 179/1eU
Schlagzähigkeit 1eU - 40 °C ohne Bruch kJ/m² ISO 179/1eU
Kugeldruckhärte H 132/30 50 MPa ISO 2039-1
Thermische Werte Wert Einheit Prüfnorm
Vicat B50 70 °C ISO 306
HDT / A (1,8 MPa) 60 °C ISO 75-1/-2
Rheologische Werte Wert Einheit Prüfnorm
MVR 20 cm³/10min ISO 1133
MVR Temperatur 210 °C ISO 1133
MVR Belastung 2.16 kg ISO 1133
Physikalische Werte Wert Einheit Prüfnorm
Dichte 1180 kg/m³ ISO 1183
Brennverhalten Wert Einheit Prüfnorm
Brandverhalten, 0.75 mm HB class UL 94
Brandverhalten, 1.5 mm HB class UL 94
Brandverhalten, 3.0 mm HB class UL 94
Eintrag 661 bis 670 von 2363
Метод Механические свойства Value Unit Test
Модуль упругости (изгиб ) 1250 МПа ISO 178
3,5% напряжение изгиба 30 МПа ISO 178
Прочность на изгиб 30 МПа ISO 178
Модуль упругости ( испытание на растяжение ) 1350 MPa ISO 527-1/-2
Предел текучести ( испытание на растяжение ) 26 MPa ISO 527-1/-2
Предел прочности при растяжении 26 МПа ISO 527-1/-2
Удлинение при растяжении ( испытание на растяжение ) 3 % ISO 527-1/-2
Относительное удлинение при разрыве ( испытание на растяжение ) от 30 % ISO 527-1/-2
Ударная вязкость 1eA 35 кДж / m² ISO 179/1eA
Ударная вязкость 1eA от -20 ° C 17 кДж / m² ISO 179/1eA
Ударная вязкость 1eA -40 ° C 10 кДж / m² ISO 179/1eA
Влияние 1EU не нарушая кДж / м ² ISO 179/1eU
Влияние 1EU - 20 ° C , не нарушая кДж / м ² ISO 179/1eU
Влияние 1EU - 40 ° C , не нарушая кДж / м ² ISO 179/1eU
Вдавливании шарика Твердость H 132/30 50 МПа ISO 2039-1
Тепловые значения Value Unit Стандартные
Вика B50 70 ° C ISO 306
HDT / A ( 1,8 МПа) , 60 ° C ISO 75-1/-2
Реологические значения Value Unit Standard
MVR 20 см ³ / 10min ISO 1133
MVR температура 210 ° C ISO 1133
MVR нагрузка 2:16 кг ISO 1133
Метод Физические свойства Value Unit Test
Плотность 1180 кг / м ³ ISO 1183
Метод горючести Value Unit Test
Огнестойкость , класс 0,75 мм HB UL 94
Огнестойкость , класс 1,5 мм HB UL 94
Огнестойкость , класс 3,0 мм HB UL 94
У меня есть ручной станок. Не хватает усилия для выдавливания в форму. Если пластик разогреть до текучего состояния он начинает гореть и изделие получается не прозрачное, а коричневое. Поэтому необходимо разогревать до 180 -200 градусов и хорошенько давить.Для этого и нужен станок с гидростанцией или шнеком. Пресс формы делаю сам на чпу из Д16 на 4 изделия.
Может кто что подскажет, какой аппарат лучше подойдёт для этих целей , я не имею опыта в этом деле. Спасибо.

Garik123 писал(а): У меня есть ручной станок. Не хватает усилия для выдавливания в форму. Если пластик разогреть до текучего состояния он начинает гореть и изделие получается не прозрачное, а коричневое. Поэтому необходимо разогревать до 180 -200 градусов и хорошенько давить.Для этого и нужен станок с гидростанцией или шнеком. Пресс формы делаю сам на чпу из Д16 на 4 изделия.
Может кто что подскажет, какой аппарат лучше подойдёт для этих целей , я не имею опыта в этом деле. Спасибо.

Делайте вертикальную гильзу как на фото с хомутовым нагревателем + термоконтроллер с термопарой, чтобы выставить нужную температуру нагрева + домкрат ставите на 2,5 тонны, поднимаете форму домкратом до гильзы, соответственно пойдет впрыск, домкрат продавит, это не руками давить.

Пробовал ставить домкрат, сразу форма на заполняется. а несколькими кочками домкрата, пластик успевает остыть и начинает распирать форму. Подскажите, а какой зазор должен быть между гильзой и цилиндром?

Garik123 писал(а):Пробовал ставить домкрат, сразу форма на заполняется. а несколькими кочками домкрата, пластик успевает остыть и начинает распирать форму. Подскажите, а какой зазор должен быть между гильзой и цилиндром?

1.Заполнение формы идет несколькими качками домкрата всегда, с одного качка ничего не заполнится, надо качать пока не почувствуете что дальше не идет.
2.Форму надо нагреть перед первым впрыском, можно нагреть отдельно на плите к примеру, можно прижать к гильзе чтобы от нее нагрелась, потом при непрерывном литье она сама будет нагрета за счет того что в нее попадает горячая масса.
3.Внутри форму надо смазывать силиконовой смазкой, это облегчает текучесть и заполняемость формы очень хорошо.
4. Надо делать в форме ручейки для отвода воздуха, форму распирает потому что воздуху не куда выходить он и прет + возможно идет перекос формы при нажатии.
5. Форму надо зажимать струбцинами, чтобы она не разваливалась на части
6. Зазор между гильзой и поршнем 0,1 мм
Д16 - это алюминий?
Дайте фото посмотреть, как сделана форма, возможно там не правильно каналы сделаны.

Д16 это дюралюминий. Подскажите какую силиконовую смазку применять? Если есть ссылку в интернете.

Для начала купите обычную силиконовую смазку спрей в любом авто магазине.
Есть вот такая для пресс-форм специально
http://www.velv.ru/production/?cat=31
По поводу вашей формы, обычная вроде, должно пролить.

Забыл спросить почем такая форма у вас вышла, заказывали или сами на ЧПУ работаете?

Сам на чпу делаю

Garik123 писал(а):Сам на чпу делаю

Чтобы не офтопить написал Вам в личку.