Форум о полимерах ПластЭксперт

Подскажите, можно ли отремонтировать шнек, у которого отломилось посадочное место, которое вставляется в мотор,вращающий шнек? Или же выход один - покупать новый Диаметр шнека 55мм для литья под давлением

Фото выложте. У нас была ситуация подобная сделали.

Фото пока нет :( Скажите, как сделали? сколько по деньгам и по срокам вышло?

Было такое на 120 Хмельницкой. Просто заварили прямо на станке,
чтоб ровненько было. Полтора года после этого нормально работал.
Диаметр шнека поменьше был. По моему на 40мм.

Himik писал(а):Скажите, как сделали? сколько по деньгам и по срокам вышло?

Я поэтому и прошу фото, чтоб до конца понять, что у Вас. Мы снимали, втулили, варили и на станке протачивали. Срок две смены, цена две бутылки. Работаем второй год. Диаметр 70 мм.

Да, смотря в каком месте хвостовик свернули...и что на хвосте, шлицы или шпонка...

Я то же как то сталкивался с подобным, центровали методом проточки и варили, потом опять протачивать и если надо фрейзерные работы, то есть шпоночные пазы или шлицы править.

На 170 Куаси это болезнь. Млм вернее у операторов. Чуть пустили не прогрев до конца Хвостовик отламывается. Уже на трёх такое было. Варим, точим и потом не сварачивается.

Свернули по проточке. на хвостовике 2 шпонки. Сейчас попробую фотки прикрепить

Лепота.
Делайте ввёртыш, снимайте фаску, и варите. Ещё лучше если место излома соедените шип-паз. В тех литературе много описано методов ремонта валов. Практически в любом справочнике механика.

Наш примерно так и ломался. Только у нас шлицы.
Состыковали по месту слома и варили электродами
по углеродистой стали. Ток дали чуть больше,
чтоб поглубже проварить. Фаску снять не смогли.
Хвостовик так и не вынимали. Варили в несколько слоев.
Работал потом, не ломался.

[quote="Himik"]Свернули по проточке. на хвостовике 2 шпонки. Сейчас попробую фотки прикрепить
Вот перед ремонтом, после не нашёл фото.

Хвостовик 3 дня извлекали. Пока съемник делали, переделывали... снова переделывали :lol:

Тема продолжается) Но немного в другом ракурсе:

У нас снова сломался этот шнек:( Поставили с другого станка(он работает в более щадящих условиях), вроде все работает без особых проблем, но вот один знакомый сказал, что поломки шнека часто бывают по вине "козла". Как я понял, это материал, который недоплавлен и попадает в зону загрузки. Как-то так.
У нас были такие моменты - при запуске станка после прогрева( все прогрето нормально до требуемой температуры) после 2-3циклов идет один цикл с большим недоливом, при этом вырастает подушка, станок усиленно гудит в узле впрыска. Если пробовать сливать материал не в форму, а просто слить при отведенном сопле, то материал сперва течет как положено - жидкий, а потом упирается и выстреливает творогообразной массой. После этого все работает как надо.
После выходных мне рассказали, что и после установки "нового" шнека 3 раза за 12 часов были такие "непонятные" недоливы. И утром при запуске я снова такую картину наблюдал. Как от этого избавиться?
ПС. Нагрев шнека нормальный(нагреватели рабочие) и охлаждение зоны загрузки тоже в норме.

Следите за персоналом. Не догревают материал или сыпят всякую бяку. Мы сейчас установили на все станки защиту, пока не прогреют шнек, станок не пустят. Писал ведь что на 170 Куаси частенько ломали, вернее сворачивали. Температурный режим!!!!!

У нас тоже стоит защита! Если недогрет материал на 15 градусов, то не будет крутить шнек! При этом температура материала выше, чем обычная для переработки ПП. Бяку в станок тоже не сыпим, только первичка или добавляем дробленку, но не больше 10%

Может проблема с низким противодавлением и быстрым набором сырья.

противодавление низкое, скорость набора действительно высокая. А что в этом такого?

Не успевает проплавиться.

Мощности нагревателей не хватает, или зона не работает где то посреди экструдера.

Дамир писал(а): или зона не работает где то посреди экструдера.

Может быть, проходили.