Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем добрый день!
Я полный чайник в процессах экструзии, но купил для своих нужд старенькую машинку, сейчас потихоньку восстанавливаю.
Возник вопрос по подключению прессформы. Сверху на ней конекторы как под воздух, туда реально надо воздух подавать?
Если да то зачем?
Ещё раз, я полный чайник!!!

Похоже на пневмо съём отливки . Дунуть воздухом и посмотреть , где-то должны быть клапана на формообразующей. Что за машина вообще? Это же литьё под давлением?

Скорее всего также охлаждение. Очень близкое расположение выходов и по этому разноуровневые штуцера.
Для "подвижного дна" мало места чтобы спрятать мощьные цилиндры.

Скорее всего так и есть . И по численности подходит.

Название машины вам вряд ли что скажет; экструзионно-выдувная установка УЭРУПИ (Производства Кропоткинский завод)
Собственно вопрос возник из таких же предположений что возможно воздух должен отделять изделие от прессформы, но явных отверстий к изделию не обнаружил.
Видимо действительно просто мало места мало было чтобы вкрутить аналогичный штуцер на воду как остальные.
Отсюда следует вопрос! есть ли необходимость чем-то смазывать прессформу для лёгкого отделения изделия или оно и так норм отойдёт?
Ещё вопрос: я почти закончил собирать этот конструктор, нужно испытать. Подскажите хорошую (беспроблемную) марку пнд для испытаний и где купить пару мешков. Паллет не нужен, если не заработает сдам на металлолом.

Крапоткин вроде делает эти машины на основе Ходоса чехословацкого., но вроде как полуавтоматы видел.
На канистру 10 литров и меньше используют ПНД276 и его аналоги с добавлением ПВД108.
Смазка возможна только в зоне формирования резьбы и направляющих. Остальные части формы нельзя смазывать так как это снизит теплопроводность изделия и формы ( охлаждения только наружное).

Не знаю может и Ходос в основе. Выглядит пока так, в процессе восстановления без ТЭНов, ножниц верхних и нижних.
Подскажите пожалуйста чуть подробней, в каких пропорциях мешать нужно ПНД и ПВД? и чем смазывать резьбу?
Посмотрел фото и вспомнил вопрос,; зачем на голове стоят вентиляторы охлаждения?

МОСГОРТРАНС писал(а): ↑

21 июл 2024, 11:59

....зачем на голове стоят вентиляторы охлаждения?

Вентиляторы для более стабильной температуры с меньшей дельтой перегрева.

МОСГОРТРАНС писал(а): ↑

21 июл 2024, 11:59

...
Подскажите пожалуйста чуть подробней, в каких пропорциях мешать нужно ПНД и ПВД?

ПВД108 добавляют от 0% до 30%, зависит от нужной жёсткости изделия.

МОСГОРТРАНС писал(а): ↑

21 июл 2024, 11:59

...
Не знаю может и Ходос...

Да, база Ходос ( Chodos). В инете достаточно инфы.

Мулланур писал(а): ↑

21 июл 2024, 13:43

МОСГОРТРАНС писал(а): ↑

21 июл 2024, 11:59

....зачем на голове стоят вентиляторы охлаждения?

Вентиляторы для более стабильной температуры с меньшей дельтой перегрева.

МОСГОРТРАНС писал(а): ↑

21 июл 2024, 11:59

...
Подскажите пожалуйста чуть подробней, в каких пропорциях мешать нужно ПНД и ПВД?

ПВД108 добавляют от 0% до 30%, зависит от нужной жёсткости изделия.

МОСГОРТРАНС писал(а): ↑

21 июл 2024, 11:59

...
Не знаю может и Ходос...

Да, база Ходос ( Chodos). В инете достаточно инфы.

Я конечно не в теме , но это нормально, что всё перевёрнуто и дорн снизу ?

Экструдер вверху.

Мулланур писал(а): ↑

21 июл 2024, 15:23

Экструдер вверху.

Это даже я всё понял. Просто обычно экструдер и дорн для выдува сверху и форма развёрнута горловиной наверх и обрезка только сверху. Низ передавливается острой кантой формы.

Артур69 писал(а): ↑

21 июл 2024, 15:31

Мулланур писал(а): ↑

21 июл 2024, 15:23

Экструдер вверху.

Это даже я всё понял. Просто обычно экструдер и дорн для выдува сверху и форма развёрнута горловиной наверх и обрезка только сверху. Низ передавливается острой кантой формы.

Выдув большого объема изделий происходит так, когда Дорн ( игла) снизу

да на видео почти такой же как у нас но с нюансами, уж больно сильно не автоматический)) Мы собираем с надеждой на то что оно само будет работать, а оператору только облой подрезать. не очень понял с перегревом, но думаю разберёмся в процессе запуска.

Всем доброго дня.
Нужен наладчик, сами не можем стабильную работу организовать, подскажите контакт.
диаметр бошки 160, ширина пф 184. материал 276, до этого пробывали 03580 с ним хотя-бы не слипалось.
видосик о части проблем.

https://cloud.mail.ru/public/NakJ/Hc8RBqwA2

Рассказываю на примере своих Ходосов, с которыми дело приходится иметь ежедневно...
Вы каким-либо образом регулировали на голове стакан и верхний дорн, между которыми формируется чулок (он же рукав)? Кривой он лезет, как правило, из за разной толщины стенок, что является следствием неодинаковых зазоров, несоосности или же просто кривой установки дорна относительно стакана. Но у вас разность не критична, как мне кажется.
Температуры, судя по цвету и прозрачности чулка, довольно адекватные. А вот обогревы действительно из говна и палок (те, что видно на видео). Поставьте нормальные кольцевые.
Подлипание можно попытаться устранить путем регулировки вылета/утопления торцевой поверхности дорна относительно стакана. Дорн выступает - подворачивание к кромкам стакана, дорн утоплен - наоборот.
Длина чулка на момент закрытия ножниц избыточна раза в 1,5-2. Захват должен осуществляться в момент,когда она превышает габарит изделия на 5-10%, а у вас он аж в форму не входит и мнется при опускании, отчего и происходит слипание. То есть конкретно у вас ножницы должны его подхватывать, когда он см на 15-20 короче (это надо опытным путем). А чтобы не слипался, начало отдувки должно приходиться на момент начала закрытия формы.
Ножницы желательно тоже охлаждать, чтобы по мере их разогрева от контакта с материалом подлипать не начало еще и к ним.
Диаметр головы избыточен. По боковым краям канистры не должно быть закусывания материала. Для этого ширина чулка подбирается так, чтобы она была меньше поперечного габарита изделия.

Спасибо что откликнулись.
Мы не то что бы регулировали мы его снимали чтобы почистить всё внутри, при первых запусках в пластике был мусор, нагара. Сняли отполировали установили обратно. Как вы пишете что Дорн стоит не так, но если его утопить или выдвинуть то тогда толщина рукава изменится, мы его так вкручивали ориентируясь на толщину. обдувка это вы имеете ввиду из шипа или какой-то сторонний вентилятор?

Я написал оТдувка. Да, это формирующий объем потом воздуха из нижнего дорна, вокруг которого формируется горловина. За чрезмерной толщиной не гонитесь - опирайтесь на разумные показатели. Я не написал, что не так стоит, я написал, что его установка может быть причиной данных отклонений.

Подскажите есть какая-то формула расчета диаметра головы формирующей рукав под размеры прессформы. у нас 2 прессформы и кажется что диаметр рукава не подходит ни под одну из них. В первом случае постоянно на противоположной стороне от шипа получается тонкая стенка в районе ручки вплоть до дырки во втором случае рукав стабильно попадает под боковые плоскости прессформы с двух сторон что надаёт ее полностью закрывать в итоге облой по бокам и дырки по шву.
вариант с ручкой фото приложил.

Никакой формулы нет - достаточно школьной линейки! Я вам уже писал, что диаметр рукава у вас избыточен. Выходящий из головы рукав должен быть по внешнему диаметру меньше, чем полость в форме. Это позволяет избежать закусывания по бокам и, как следствие, истончения швов.
Что до тонкой ручки - попробуйте регулировать толщину стенок рукава. Что-то мне подсказывает, что она у вас не однородная. Фото убожеское и по нему диагноз точнее поставить сложно.

Чтобы вычислить диаметр рукова я использовал формулу: длина изделия по линии стыка -2 сантиметра, умножаю на два тем самым получаю длину круга фильеры для получения рукова. Ну а чтобы вычислить диаметр, делим на 3.14.