Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день.
Ранее сталкивался с литьем полиуретана, но не вспененного и не в металлические формы, а в силиконовые.
Сейчас возник следующий вопрос:
Есть оборудование: RimStar RSC 29/29 фирмы Krauss Maffei


Производственно-технические данные оборудования:
• Максимальный вес изделия, г 9000;
• Производительность заливки материала, мин/макс, г/с 150 / 900;
• Вес впрыска, мин/макс, г 110 / 9000;
• Минимальный вес получаемой детали, г 110;
• Время впрыска, сек 10;

И есть материал, который ранее заливали:
Производственно-технические данные при получении изделия из Baydur (Байдур) 110:
• Время старта процесса полимеризации смеси компонентов, сек 7;
• Вес изделия (впрыска) получаемого из Baydur 110, мин/макс, г 110 / 7000;
Технические характеристики Baydur 110:
• Усадка формованной детали, % 0,5-0,8;
• Плотность формованной детали, кг/м3 1050;
• Модуль упругости при изгибе, Н/мм2 2000;
• Предел прочности при, Н/мм2 50;
• Сопротивление на разрыв, Н/мм2 50;
• Относительное удлинение при, % 12;
• Ударная вязкость при 22°C, кДж/м2 57;
• Прочность тепловой деформации Метод B (0.45Mpa) до, °С 101;
• Твердость поверхности по Шору D 77;
• Коэффициент теплового расширения, °К -1 93х10-6
• Воспламеняемости согласно DIN 4102 B2;
• Возможно применение в медицинской технике применяется
Компоненты для получения Baydur 110:
• Компонент 1 – Baydur (Байдур) 1498;
• Компонент 2 – Desmodur (Десмодур) 78IF07.
Байдур ПУ 1498 – бесцветная готовая смесь на основе простого полиэфира-полиола. В комбинации с Десмодуром 78IF07 он перерабатывается RIM методом для изготовления жестких интегральных ПУ-систем Байдур 110, которые могут служить в качестве конструкционных материалов.
Температура ПУ-сырья при заливке: 28±2°C.
Температура оснастки (формы) при заливке: прим. 60-65 °C.

Вопрос в следующем, проявляется дефект, пузыри, при заливке деталей:


если заливать не в форму, то видно как пузыри выходят из самой смеси.


Может быть кто-то работал уже на таком оборудовании, или сталкивался с такой проблемой.
Подскажите как решали.
Спасибо!

Если причиной является вода, то нужен осушитель, если воздух, то нужно вакуумирование.

Вы раньше заливали на этой машине, этом материале и этих формах кондиционные изделия? Или до Вас именно в этом сочетании? Причин может быть несколько:
1. Захват воздуха при наливе.
а) Материал плюхает, завоздушивая смесь.
б) При заполнении образуются полости, где на время запирается воздух.
Решение - изменить положение формы, снизить скорость подачи
2. Свободное вспенивание (при недостатке смеси, вспенивание происходит без набора нужного давления) с образованием полостей.
Решение - увеличить количество материала.
3. Как сказали выше, изоцианат мог натянуть влагу воздуха. Такое бывает при долгом хранении вскрытой ёмкости или плохом осушении замещающего воздуха.
Решение - вскрыть новую ёмкость и лить оттуда.
4. Завоздушивание компонентов при смешивании. Обратите внимание на выход смеси из смесительной головки. Если присутствуют пузыри, ищите проблему там.
Вообще, чем больше информации дадите, тем легче вычислить проблему