Форум о полимерах ПластЭксперт

Уважаемые специалисты.

Проконсультируйте, пожалуйста,

Дело в том, что для прорывной RPS (Roll Powder Sintering) аддитивной технологии нужна плёнка или бумага из легко растворимого (водой или спиртом) или прожигаемого лазером материала, сжимаемая в несколько раз.

Например, водорастворимая плёнка толщиной 5 мкм вспененная до 20 мкм.

Тонкая толщина требуется для того, чтобы она пробивалась или растворялась капельками струйных принтеров объёмом 1.5 пл.

Сообщите, пожалуйста, где можно заказать такое изделие, примерное время изготовления, стоимость, чтобы составить смету гранта.

Жду вашего ответа.

С уважением,
Вячеслав.

P.S.
Ссылка подробного описания RPS технологии:
http://www.researchgate.net/profile/Vyacheslav_Shulunov.

Если плёнку полуторапиколитровая капля будет растворять мгновенно (хоть я в это и не верю), то такая плёнка будет тянуть влагу из воздуха, разрушаясь.

Спасибо за быстрый ответ.

Время растворения каплей можно продлить до 3 секунд или больше.
Рулон в герметичной упаковке распечатывается перед применением целиком.
Печать происходит в замкнутом объеме с изменяемым давлением и влажностью.

Для лазерного варианта на вспененном спирторастворимом пластике влагой в воздухе можно пренебречь.

Начните эксперименты с подпрессованной сахарной ваты.

Попробуйте поискать пленку из ПВС (поливиниловый спирт). В России в доступе, правда, только 35 мкм монолитная.

применение полиэтилинового и полипропиленового воска не рассматривали? Удаление носителя вытапливанием а не растворением.

При точке плавления переходит из твердой фазы сразу в жидкую, многооборотный

Спасибо за сладкую рекомендацию, AAN!

Спасибо, stup_mened, буду искать.

Спасибо, Часовой, за новое направление.

Asinwt писал(а):Спасибо, Часовой, за новое направление.

не совсем понял, что потом с пленкой-носителем дальше происходит. В ямочки согласно рисунка в слое X-Y положили материю модели, дальше нарезали носитель, сложили в пакет, спрессовали-сплавили, удалили носитель?

Но ямки то наискосок, вид сверху каждого пикселя будет овальным.

Нечто подобное с карбоновой бумагой делают
http://www.3ders.org/articles/20160229- ... dable.html

Если совсем коротко, по RPS технологии лента заполняется порошком изготавливаемого объекта в процессе перемотки. Далее рулон спекается. После спекания рулона лента удаляется.

Очевидно, при наклонной перфорации после сжатия пиксель будет походить на овал, но это одинокий пиксель, например, высотой 5 мкм и радиусом 20 мкм по inkjet технологии. Получается объект формируется как бы из монеток. При использовании перфорации лазером подобным Blu-ray, диаметр «монеток» можно сделать меньше микрона.

Отдельное спасибо за полезную ссылку.

Asinwt писал(а):Спасибо за сладкую рекомендацию, AAN!

Простые решения часто самые надёжные, когда особых свойств не нужно.

AAN писал(а): Простые решения часто.

с трудом представляю, как будет растворяться по мере насыщения раствора (и храниться) в глубине деталей сахарная лента. У растворимых тех или иных материалов будет проблема с удалением из глубины + многократное полоскание.

В идеале задачи - функция носителя выполняется, по завершении процесса, носитель исчезает сам собой, или носитель является неотъемлемой частью "новой материи".

3D-принтеры вообще мало походят на "идеальные решения" ТРИЗ. Это не мешает их широко использовать для штучных деталей.

AAN писал(а):3D-принтеры вообще мало походят на "идеальные решения" ТРИЗ.

принтер - частный случай системы, раскладывается на функции как и все остальное. Нужно по возможности описать идеальную систему, и уже на этом понимании, искать решения. При этом, необязательно, что нужный материал существуют и доступен "как есть", может быть его синтезировать/изменить под задачу будет проще и изящнее.

если сразу выбирается в лобовую материал и способ удаления носителя, то и шансов что "не взлетит" тут больше, и останется идея только как упражнение для ума.

Описание полны тумана, явно же не рулон смотанный будет запекаться (?). Фазовый переход носителя из твердого в жидкость только за счет температуры, это тоже лобовое, нужно предусмотреть сливные каналы без капиллярного эффекта. Может быть аэрогель будет не менее интересен.

В статье

"Several advantages of the ultra high-precision additive manufacturing technology"
DOI: 10.1007/s00170-015-7533-0
https://www.researchgate.net/publicatio ... technology

предлагается спекать порошок PZT (температура спекания выше 1200 °C)) внутри порошка Al2O3 (температура плавления 2044 °C)) размещённых и сжатых в ленте очень похожей на аэрогель, если лента на 98% состоит из газа, то в спекаемом рулоне её останется 1%.

Не хочется заниматься самодеятельностью изготовления.

Посоветуйте, пожалуйста, где бы заказать растворимый пенопласт толщиной 20 мкм или меньше?

в чем преимущество именно этой схемы? Цена печати, материалы, скорость построения? Видится, что сложно, но ключевые патенты обходить нет надобности с февраля 2014

Основные преимущества Roll Powder Sintering технологии не только в резком увеличении производительности, точности, снижении стоимости оборудования и изготавливаемых компонентов. RPS меняет прочностные и другие свойства получаемой детали, т.к. она спекается целиком, а не по слоям. Для RPS подходит металлический, керамический и другие порошки, грубо говоря, любой порошок, который спекается.

Ответьте, пожалуйста, где можно подробней узнать, что ключевые патенты обходить нет надобности с февраля 2014?

Жду Вашего ответа.

Asinwt писал(а):Основные преимущества Roll Powder Sintering технологии не только в резком увеличении производительности, точности, снижении стоимости оборудования и изготавливаемых компонентов. RPS меняет прочностные и другие свойства получаемой детали, т.к. она спекается целиком, а не по слоям. Для RPS подходит металлический, керамический и другие порошки, грубо говоря, любой порошок, который спекается.

Ответьте, пожалуйста, где можно подробней узнать, что ключевые патенты обходить нет надобности с февраля 2014?

истекли, как помнится, патенты на SLS и FDM/FFF

о коммерческом воплощении и вообще о RPS не слыхивал.
Искажение геометрии, коробление/просадка/испарение носителя из-за разницы температур? Хотя можно в СВЧ печку засунуть и греть сразу в объеме каждый атом.

Если СВЧ, то носитель должен быть неполярным полимером, полярный будет поглощать и вскипать.

SLS и FDM/FFF, прогресс не остановить…

Таблица Менделеева была создана задолго до открытия электрона.
Как же братья химики химичили себе без неё? Ну, это братья химики, им можно, но мало кто из физиков слыхал об электроне до его открытия и жили себе в ус не дули. Может быть, даже гений Исаак Ньютон не слыхал или не догадывался о нём, но электрон же в это время был.

Тут задача намного проще теоретической.

Человечество будет благодарно.

Помогите Человечеству, пожалуйста.