Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов. https://forum.e-plastic.ru/
Здравствуйте, коллеги!
Не так давно приобрели линию для вторичной переработки ПВД и столкнулись с проблемой низкой производительности пресс-отжима.
Линия китайская Beier. На видео (по ссылке) отразил суть проблемы. Зона загрузки не справляется с забором дроблёнки.
Обороты шнека не регулируются, паспортная производительность 350 кг/ч, факт 150-200 кг/ч.
Моё мнение износ подающего шнека. Решение - восстановление и установка вертикального шнека для уплотнения и подачи материала в зону загрузки.
Могу ошибаться, может кто-то сталкивался с такой проблемой?
Здравствуйте, коллеги!
Не так давно приобрели линию для вторичной переработки ПВД и столкнулись с проблемой низкой производительности пресс-отжима.
Линия китайская Beier. На видео (по ссылке) отразил суть проблемы. Зона загрузки не справляется с забором дроблёнки.
Обороты шнека не регулируются, паспортная производительность 350 кг/ч, факт 150-200 кг/ч.
Моё мнение износ подающего шнека. Решение - восстановление и установка вертикального шнека для уплотнения и подачи материала в зону загрузки.
Могу ошибаться, может кто-то сталкивался с такой проблемой? https://youtu.be/Ihb9XURQNFo
У других заводов производителей подобных агрегатов над узлом загрузки сырья в сквизер или прессотжим стоит принудительный шнековый загрузчик, который убирает проблему "зависания" сырья.
Re: Работа пресс-отжима
Добавлено: 10 фев 2022, 16:58
zhdanoff888
У завода Beier Ваш прессотжим был приобретён давно. Это была первая модель. Сейчас уже ситуация другая и проблем нет с работой этого агрегата.
Re: Работа пресс-отжима
Добавлено: 10 фев 2022, 17:15
zhdanoff888
Вы можете это изготовить сами по образцу и подобию.
Здравствуйте, коллеги!
Не так давно приобрели линию для вторичной переработки ПВД и столкнулись с проблемой низкой производительности пресс-отжима.
Линия китайская Beier. На видео (по ссылке) отразил суть проблемы. Зона загрузки не справляется с забором дроблёнки.
Обороты шнека не регулируются, паспортная производительность 350 кг/ч, факт 150-200 кг/ч.
Моё мнение износ подающего шнека. Решение - восстановление и установка вертикального шнека для уплотнения и подачи материала в зону загрузки.
Могу ошибаться, может кто-то сталкивался с такой проблемой? https://youtu.be/Ihb9XURQNFo
У других заводов производителей подобных агрегатов над узлом загрузки сырья в сквизер или прессотжим стоит принудительный шнековый загрузчик, который убирает проблему "зависания" сырья.
У других заводов производителей подобных агрегатов над узлом загрузки сырья в сквизер или прессотжим стоит принудительный шнековый загрузчик, который убирает проблему "зависания" сырья.
Большое спасибо!
возьмите европейский пресс отжим на 400 кг/ч, у него и остаточная влажность меньше и стабильна, расход электричества гораздо меньше и рабочий не нужен.
менее чем за год вложения отобьете
за деталями можете написать в личку.
Re: Работа пресс-отжима
Добавлено: 28 фев 2022, 16:46
Ксения
Присоединяюсь к предыдущему оратору. По опыту общения с пользователями китайского оборудования главные жалобы на низкую мощность и производительность купленного оборудования в сравнении с европейскими аналогами.
Но это, по-моему, по всем товарам Китая, даже потребительским.
Если хотите, могу тоже через личку кинуть КП на сквизер итальянский. Но сразу скажу, дорогое это удовольствие.
Присоединяюсь к предыдущему оратору. По опыту общения с пользователями китайского оборудования главные жалобы на низкую мощность и производительность купленного оборудования в сравнении с европейскими аналогами.
Но это, по-моему, по всем товарам Китая, даже потребительским.
Если хотите, могу тоже через личку кинуть КП на сквизер итальянский. Но сразу скажу, дорогое это удовольствие.
Китай разный и это Вы должны знать.
Сквизер и прессотжим это разные агрегаты.
Обсуждение прессотжима.
Присоединяюсь к предыдущему оратору. По опыту общения с пользователями китайского оборудования главные жалобы на низкую мощность и производительность купленного оборудования в сравнении с европейскими аналогами.
Но это, по-моему, по всем товарам Китая, даже потребительским.
Если хотите, могу тоже через личку кинуть КП на сквизер итальянский. Но сразу скажу, дорогое это удовольствие.
Китай разный и это Вы должны знать.
Сквизер и прессотжим это разные агрегаты.
Обсуждение прессотжима.
да разницы нет какой китай.
расход электричества конский, выход не стабильный.
да разницы нет какой китай.
расход электричества конский, выход не стабильный.
Голословное утверждение.
Приведите примеры, факты.
а в чем голословность то?
вы же китайским торгуете, возьмем пример на 500 кг/ч для пленок толщиной от 20 микрон
какой мотор вы ставите? 90-110 кВт, рабочее потребление в районе 70-85 кВт/ч, можете поставить и 75 квт но тогда либо остаточная влага будет высокая либо же производительность будет в районе 300
для производительности 500 кг/ч
итальянский отжим потребляет 45 кВт/ч
португальский 30 кВт/ч
при этом оба пресса на пленках технологичность и стабильность % остаточной влаги соблюдают.
Голословное утверждение.
Приведите примеры, факты.
а в чем голословность то?
вы же китайским торгуете, возьмем пример на 500 кг/ч для пленок толщиной от 20 микрон
какой мотор вы ставите? 90-110 кВт, рабочее потребление в районе 70-85 кВт/ч, можете поставить и 75 квт но тогда либо остаточная влага будет высокая либо же производительность будет в районе 300
для производительности 500 кг/ч
итальянский отжим потребляет 45 кВт/ч
португальский 30 кВт/ч
при этом оба пресса на пленках технологичность и стабильность % остаточной влаги соблюдают.
Говорить за весь Китай, это по крайней мере показывает Вас, как непрофессионала. Заводы разные, с разным качеством изготовления и ценой.
Рассмотрим работу агрегатов( прессотжим и squeezer) в составе моечной линии на плёнке LLDPE сразу после ванны флотации. 500 кг в час.
У прессотжима это несколько агрегатов. Центрифуга и сушка. Энергопотребление которых Вы не учитываете в итоговом подсчёте. Получение сырья с низкой насыпной плотностью и высокой остаточной влажностью. Далее идёт гранулятор с термокомпактором. При производительности его 500 кг в час это 90 кВт/ч мощности электродвигателя его привода. Теперь считайте итоговые энергозатраты и европейские цены всего этого.
У squeezer одного китайского завода это один агрегат после ванны флотации. Получение сырья с высокой насыпной плотностью. Остаточная влажность 3-4 %. Потребление 70 кВт/ч. Далее для работы гранулятора на данном сырье не нужен термокомпактор. Работа с вертикальным загрузчиком.
Работает squeezer на всех плёнках ПЭ и ПП, ленте капельного орошения, биг бэгах и мешках ПП.
Ценник уже разумный и минимальный состав агрегатов.
Для сравнения этих агрегатов нужно смотреть картину в целом.
Работу китайского прессотжима не рассматриваю и не предлагаю к рассмотрению.
Re: Работа пресс-отжима
Добавлено: 01 мар 2022, 09:11
zhdanoff888
Итоговая фракция плёнки LLDPE после этапа мойки со squeezer. Влажность остаточная 3-4%.
В таком виде это так же продаётся без этапа грануляции.
Re: Работа пресс-отжима
Добавлено: 01 мар 2022, 09:44
zhdanoff888
Грануляция данной фракции.
Re: Работа пресс-отжима
Добавлено: 01 мар 2022, 09:49
Maks42
Китай вижу, Турцию вижу, Италию вижу, осталось позвать господина Назарова из Nazarov Systems
Re: Работа пресс-отжима
Добавлено: 01 мар 2022, 09:55
zhdanoff888
Не против Nazarov Systems. Сам работал на двух поколениях его моек. Но сомневаюсь в наличии у компании данных агрегатов в производственной линейке.
а в чем голословность то?
вы же китайским торгуете, возьмем пример на 500 кг/ч для пленок толщиной от 20 микрон
какой мотор вы ставите? 90-110 кВт, рабочее потребление в районе 70-85 кВт/ч, можете поставить и 75 квт но тогда либо остаточная влага будет высокая либо же производительность будет в районе 300
для производительности 500 кг/ч
итальянский отжим потребляет 45 кВт/ч
португальский 30 кВт/ч
при этом оба пресса на пленках технологичность и стабильность % остаточной влаги соблюдают.
Говорить за весь Китай, это по крайней мере показывает Вас, как непрофессионала. Заводы разные, с разным качеством изготовления и ценой.
Рассмотрим работу агрегатов( прессотжим и squeezer) в составе моечной линии на плёнке LLDPE сразу после ванны флотации. 500 кг в час.
У прессотжима это несколько агрегатов. Центрифуга и сушка. Энергопотребление которых Вы не учитываете в итоговом подсчёте. Получение сырья с низкой насыпной плотностью и высокой остаточной влажностью. Далее идёт гранулятор с термокомпактором. При производительности его 500 кг в час это 90 кВт/ч мощности электродвигателя его привода. Теперь считайте итоговые энергозатраты и европейские цены всего этого.
У squeezer одного китайского завода это один агрегат после ванны флотации. Получение сырья с высокой насыпной плотностью. Остаточная влажность 3-4 %. Потребление 70 кВт/ч. Далее для работы гранулятора на данном сырье не нужен термокомпактор. Работа с вертикальным загрузчиком.
Работает squeezer на всех плёнках ПЭ и ПП, ленте капельного орошения, биг бэгах и мешках ПП.
Ценник уже разумный и минимальный состав агрегатов.
Для сравнения этих агрегатов нужно смотреть картину в целом.
Работу китайского прессотжима не рассматриваю и не предлагаю к рассмотрению.
смысл вашего сообщения не совсем понял
после португальского или итальянского отжима (или пласткомпактора) термосушка не требуется, вы как профессионал должны знать об этом, материал прямиком идет на экструдер либо же в бункер для дальнейшего питания экструдера.
На видео ниже перед гранулятором работает плохой турецкий отжим (сейчас заказали португальский) остаточная влажность прыгает от 2х до 15 %
турецкий грануляттор с компактором, 2мя зонами дегазации и турецкий лазерный фильтр
сравните вашу гранулу и нашу. какая из них дороже будет?
Говорить за весь Китай, это по крайней мере показывает Вас, как непрофессионала. Заводы разные, с разным качеством изготовления и ценой.
Рассмотрим работу агрегатов( прессотжим и squeezer) в составе моечной линии на плёнке LLDPE сразу после ванны флотации. 500 кг в час.
У прессотжима это несколько агрегатов. Центрифуга и сушка. Энергопотребление которых Вы не учитываете в итоговом подсчёте. Получение сырья с низкой насыпной плотностью и высокой остаточной влажностью. Далее идёт гранулятор с термокомпактором. При производительности его 500 кг в час это 90 кВт/ч мощности электродвигателя его привода. Теперь считайте итоговые энергозатраты и европейские цены всего этого.
У squeezer одного китайского завода это один агрегат после ванны флотации. Получение сырья с высокой насыпной плотностью. Остаточная влажность 3-4 %. Потребление 70 кВт/ч. Далее для работы гранулятора на данном сырье не нужен термокомпактор. Работа с вертикальным загрузчиком.
Работает squeezer на всех плёнках ПЭ и ПП, ленте капельного орошения, биг бэгах и мешках ПП.
Ценник уже разумный и минимальный состав агрегатов.
Для сравнения этих агрегатов нужно смотреть картину в целом.
Работу китайского прессотжима не рассматриваю и не предлагаю к рассмотрению.
смысл вашего сообщения не совсем понял
после португальского или итальянского отжима (или пласткомпактора) термосушка не требуется, вы как профессионал должны знать об этом, материал прямиком идет на экструдер либо же в бункер для дальнейшего питания экструдера.
На видео ниже перед гранулятором работает плохой турецкий отжим (сейчас заказали португальский) остаточная влажность прыгает от 2х до 15 %
турецкий грануляттор с компактором, 2мя зонами дегазации и турецкий лазерный фильтр
сравните вашу гранулу и нашу. какая из них дороже будет?
И в чём Ваша технологическая схема экономнее по потреблению и дешевле по стоимости? Назовите цифры. Ради чего это Всё Вы затеяли?
Центрифуга и термокомпактор остаются при любом раскладе. Остаются большие потери мелкой фракции сырья с центрифуги.
И зачем это сравнение Ваше итоговых гранул? Качество гранулы зависит от входящего сырья. Вам ли это не знать.
Дешёвый популизм + реклама.
Re: Работа пресс-отжима
Добавлено: 01 мар 2022, 20:04
Tplast
[/quote]
И в чём Ваша технологическая схема экономнее по потреблению и дешевле по стоимости? Назовите цифры. Ради чего это Всё Вы затеяли?
Центрифуга и термокомпактор остаются при любом раскладе. Остаются большие потери мелкой фракции сырья с центрифуги.
И зачем это сравнение Ваше итоговых гранул? Качество гранулы зависит от входящего сырья. Вам ли это не знать.
Дешёвый популизм + реклама.
[/quote]
выше я уже приводил расход электричества на узле отжима пленочного материала на европейском оборудовании.
если в вашем варианте для досушки материала необходима центрифуга это проблема вашего оборудования. Также это относится к потере материала из вашей центрифуги.
Качество выходной гранулы зависит не только от входящего материала но и от каждого узла самой мойки, гранулятора и фильтра
