Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
https://forum.e-plastic.ru/
Тоже так думаю, что пережигаем, еще вопрос из-за разного содержания кальцида, гдето меньше где-то больше изначально при производстве полотна, может плыть ПТР в грануле?
Зависимость показателя ПТР от сырья присутствует. Например: двухстропные и четырехстропные. ПТР отличается.Дмитрий077 писал(а): ↑26 сен 2019, 09:57Тоже так думаю, что пережигаем, еще вопрос из-за разного содержания кальцида, гдето меньше где-то больше изначально при производстве полотна, может плыть ПТР в грануле?
НетДмитрий077 писал(а): ↑26 сен 2019, 09:57еще вопрос из-за разного содержания кальцида, гдето меньше где-то больше изначально при производстве полотна, может плыть ПТР в грануле?
После гильотины также можно поставить предварительную мойку с водой.Смыть с материала загрязнения и продлить ресурс ножей дробилки.Ukreco писал(а): ↑01 окт 2019, 08:32Доброго времени суток.
Мы с Украины и планируем заняться переработкой Биг бега(из под мин.удобрений) и агрорукава, и у нас на этапе планирования линии мойки возникло несколько вопросов...
Схема линии следующая: 1) гильотина, 2) моющая дробилка, 3) промывочный шнек, 4) ванна флотации с наклонным шнеком (для выгрузки грязи и всего что утонуло) 5) фрикционная мойка, 6) ванна флотации, 7) фрикционная мойка, 8) центрифуга роторная.
!!!Вопросы!!!
Последовательность агрегатов?
Скорость вращения ротора на дробилке?
Дробилка ласточкин хвост или каскад, мощность 55 кВт? Скорость вращения фрикционной мойки 750 или 1200 об/мин?
Оставить центрифугу, или же смотреть в строну пресс-отжима?
Желаемая производительность 400 кг/час, устроит 300 кг/час
Всем спасибо!
Спасибо за обратную связь.zhdanoff888 писал(а): ↑01 окт 2019, 08:57После гильотины также можно поставить предварительную мойку с водой.Смыть с материала загрязнения и продлить ресурс ножей дробилки.Ukreco писал(а): ↑01 окт 2019, 08:32Доброго времени суток.
Мы с Украины и планируем заняться переработкой Биг бега(из под мин.удобрений) и агрорукава, и у нас на этапе планирования линии мойки возникло несколько вопросов...
Схема линии следующая: 1) гильотина, 2) моющая дробилка, 3) промывочный шнек, 4) ванна флотации с наклонным шнеком (для выгрузки грязи и всего что утонуло) 5) фрикционная мойка, 6) ванна флотации, 7) фрикционная мойка, 8) центрифуга роторная.
!!!Вопросы!!!
Последовательность агрегатов?
Скорость вращения ротора на дробилке?
Дробилка ласточкин хвост или каскад, мощность 55 кВт? Скорость вращения фрикционной мойки 750 или 1200 об/мин?
Оставить центрифугу, или же смотреть в строну пресс-отжима?
Желаемая производительность 400 кг/час, устроит 300 кг/час
Всем спасибо!
Скорость вращения ротора дробилки- 600 об/мин.
Не ласточкин хвост- он для плёнки. Каскадное расположение ножей ротора.
1200 об/мин будет лучше, чем 750. Мой завод ставит 1000 об/мин.
После Второй ванны флотации лучше поставить сразу сквизер. Пресс отжим не советую(он только для толстой плёнки ПЭ).
Не знаю Ваш гранулятор и его способ загрузки материала после мойки. Обычно на этом материале работают с термокомпактором для получения высокой производительности, но также используют и вертикальный загрузчик.
По ссылке дана схема с предварительной мойкой recycling-the-second-life-of-plastic-ec ... ml#p180275
Дробилка справится с мощностью привода не меньше 55 кВт. При условии работы на материале после гильотины.Ukreco писал(а): ↑01 окт 2019, 09:53Спасибо за обратную связь.zhdanoff888 писал(а): ↑01 окт 2019, 08:57
После гильотины также можно поставить предварительную мойку с водой.Смыть с материала загрязнения и продлить ресурс ножей дробилки.
Скорость вращения ротора дробилки- 600 об/мин.
Не ласточкин хвост- он для плёнки. Каскадное расположение ножей ротора.
1200 об/мин будет лучше, чем 750. Мой завод ставит 1000 об/мин.
После Второй ванны флотации лучше поставить сразу сквизер. Пресс отжим не советую(он только для толстой плёнки ПЭ).
Не знаю Ваш гранулятор и его способ загрузки материала после мойки. Обычно на этом материале работают с термокомпактором для получения высокой производительности, но также используют и вертикальный загрузчик.
По ссылке дана схема с предварительной мойкой recycling-the-second-life-of-plastic-ec ... ml#p180275
Дело в том, что на этой линии планируем перерабатывать не только биг бег, но и вкладыш из под него (ПЭ), а также рукав для хранения зерна (ПЭ), с плотность 220-250 мкм.
Как быть в таком случае: 1) дробилкой? 2) сушкой?
Выбор на нашем рынке сушильного оборудования не большой, либо роторная центрифуга либо пресс-отжим...
Дробилки вроде научились делать, вопрос какой модификации взять чтобы справилась с задачей?
Всем спасибо!
С мощностью дробилки понял, спасибо!zhdanoff888 писал(а): ↑01 окт 2019, 10:01Дробилка справится с мощностью привода не меньше 55 кВт. При условии работы на материале после гильотины.Ukreco писал(а): ↑01 окт 2019, 09:53
Спасибо за обратную связь.
Дело в том, что на этой линии планируем перерабатывать не только биг бег, но и вкладыш из под него (ПЭ), а также рукав для хранения зерна (ПЭ), с плотность 220-250 мкм.
Как быть в таком случае: 1) дробилкой? 2) сушкой?
Выбор на нашем рынке сушильного оборудования не большой, либо роторная центрифуга либо пресс-отжим...
Дробилки вроде научились делать, вопрос какой модификации взять чтобы справилась с задачей?
Всем спасибо!
Сквизер был бы лучшим решением для ПП и ПЭ плёнки.
В Вашем случае центрифуга с сушкой.
По убыванию: каскадные, прямые, ласточкин хвост.Ukreco писал(а): ↑01 окт 2019, 10:18С мощностью дробилки понял, спасибо!zhdanoff888 писал(а): ↑01 окт 2019, 10:01
Дробилка справится с мощностью привода не меньше 55 кВт. При условии работы на материале после гильотины.
Сквизер был бы лучшим решением для ПП и ПЭ плёнки.
В Вашем случае центрифуга с сушкой.
А какое расположение ножей для наших задач?
Один из вариантов....
Poly писал(а): ↑12 дек 2019, 15:03Помогите решить проблему. Нужно оборудование для переработки биг-бэгов, которое будет стоять для вида. Можно не рабочее, древнее, какое угодно, просто для того чтоб стояло для контролирующих органов. У кого что нибудь такое завалялось, готовы купить.+375 29 395 64 43. Вайбер, ватсап, телеграмм.
Многое конечно видел за свою практику, в том числе "экструзионной самодельщины от Кулибинов", но обогрев мат цилиндра огнем (очень надеюсь, что там хотя бы газ, а не просто костер под ним), это конечно шок...
Хотя экструдера с паровым обогревом цилиндра до сих пор в некоторых местах работают)Такое исполнение экструдера не редкость. Тут главное научить орператора определять температуру цилиндра по цвету раскалённого металла. Пример(фото): Экструдер с угольной топкой разогрева цилиндра. Заказ из Африки. Причина в жёстких ограничениях выделяемой мощности электроэнергии на местном рынке.Sipin писал(а): ↑11 сен 2020, 14:45Многое конечно видел за свою практику, в том числе "экструзионной самодельщины от Кулибинов", но обогрев мат цилиндра огнем (очень надеюсь, что там хотя бы газ, а не просто костер под ним), это конечно шок...
Но кто знает, может за этим будущее в экструзионной(а может и не только) технологии -инновационный экструдер "Краусс Маффай" на дровах!
Шайтан-арба.
Может чуть от темы , но расскажу. Были мы как-то на учёбе на Engel. Ну и рассказал он нам одну историю. Ставили они машины в одной африканской стране . Машины без роботов . Приезжаем в очередной раз и такая картина. Машина идёт в автоматическом цикле. Один лежит на спине под ней . Форма открывается , он хватает деталь и отдаёт дальше. Форма опять закрывается. Мы , говорит стоим , глаза на лоб. Вы чего творите? Ответ убил . Пытаемся увеличить производительность . В полуавтомате слишком много времени теряется. Вот они живой робот и придумали.agent_serg писал(а): ↑25 окт 2020, 11:21Шайтан-арба.
Охрана труда? Трус не работает на производстве...
. А вы говорите охрана труда .