Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте!
Интересуюсь давно, можно ли изготовить литьевую п-форму под пыльник? Хочется не на вулканизационном прессе ковыряться, а цивильно из термопласта!

Такие детали давно уже делают экструзионно-выдувным формованием из TPE.

А подробнее можно как-то?

К сожалению, видел это производство только со стороны, если нужно, могу дать контакты.

......но этот образец сделан именно литьем под давлением на термопластавтомате.....

Выдувом такое изделие сделать- крайне проблематично- слишком большая разница в толщине стенки.
А делать специальную выдувалку- просто не рационально.
ТПА должен такое сделать, единственный вопрос, насколько жесткая композиция. какое усилие нужно будет на выведение внутренней оформляющей.Думаю форма будет сложная+ с подогревом и размер судя по фото не маленький у изделия.
А если можно- закруглить ребра пыльника- думаю с извлечением проблем не будет никаких.

Если мне память не изменяет, они ее как-то из двух частей собирают, толстую льют, а тонкую выдувают.

oran писал(а):Здравствуйте!
Интересуюсь давно, можно ли изготовить литьевую п-форму под пыльник? Хочется не на вулканизационном прессе ковыряться, а цивильно из термопласта!

Можно, только форма непростая получится.
Проставьте пожалуйста размеры на фото, интересно стало прорисовать на уровне эскиза.

oran писал(а):Здравствуйте!
Интересуюсь давно, можно ли изготовить литьевую п-форму под пыльник? Хочется не на вулканизационном прессе ковыряться, а цивильно из термопласта!

Форму такую конечно можно изготовить, всё упирается в экономику. Во первых форма будет довольно сложной, во вторых производительность может оказаться гораздо ниже чем нужно. Короче говоря всё это, эта затея может оказаться дорогой и не эффективной.

Maks42 писал(а):Если мне память не изменяет, они ее как-то из двух частей собирают, толстую льют, а тонкую выдувают.

то есть есть ещё одна операция условно названная сваркой частей?
тогда вопрос - а технология выдува из преформы не подойдёт?
на фото вулканизированная?

а если эту деталь делать из гофротрубы и к ней приклеивать/приваривать вторую деталь? тоесть собрать его из стандратных деталей - дешевле будет

Деталь на фото то сделана литьем,как и говорил Михаил Н.
Не думаю что можно сварить детали так- чтобы совпадали так хорошо линии разъема, да и переходы плавные.
По поводу сварки/склейки- очень сомнительно, во первых эластомер, если не ошибаюсь сваривается куда хуже.+еще дополнительный станок нужен будет.
Деталь будет испытывать частые нагрузки- сколько проживет такой пыльник... в месте шва.
Еще такой вопрос возник- а есть ли у данной детали конусность на части гофры- тогда кроме стоимости особых проблем с литьем не должно возникать, если еще ТРЕ использовать будет попроще- помягче они, по крайне мере с чем имел дело.
oran как то пропал...
а версий все больше и больше.

Очень неприлично поступают товарищи, которые вывешивают тему и пропадают. Похоже вопрос чисто риторический. А ВЫ тут копья ломаете.

Прошу прощения за то, что пропал.

Данные пыльники на фото изготовлены на простом вулканизационном прессе, на обыкновенной прессформе с вкладышем методом прямого прессования.
Деталь снимается с гофры вкладыша когда поддуешь её с торца воздухом.
Это всё трудоёмко и браку много бывает при снятии из-за качества резины.
На одной форме в смену около 50 деталей всего.

Поэтому возник вопрос про литьё.
Основные параметры:
Вес - 200 гр
Общая высота - 200 мм
Диаметр гофры - 90 мм
Диаметр отверстия у отбойника разный 10,12,14,16,18,20,22,25
Самый ходовой размер 20-22
Внуренний вкладыш меняется только.
Был чертёж в Компасе,
не могу найти. Найду -выложу.

Т.е. ещё раз поясняю.
Никакой склейки , это цельная деталь.
На фото хорошо видно место разъёма прессформы.
Импортный аналог держал в руках он точно из ТРЕ.
Почему и заинтересовало литьё. Капиталисты же могут?

Эта прессформа для прямого прессования на простом прессе.

Скан не могу прикрепить!

Пришлось перефотографировать.

Получил предложение на изготовление.
Кто-нибудь из знающих прокоментируйте!

Вот расчет на изготовление п/ф пыльника:
Размер прессформы: 420*280*380 mm
Вес прессформы: 380kg
мест:1
горячий канал
Цена: 12420 USD

Стоимость сделана из расчета стали SKD61 производства
Япония, полностью каленая, твердость 53-56. Техпроцессы соблюдаются.
Гарантию на пресс-формы из этой стали даём 1000 тыс смыканий.

Все цены включают все расходы (изготовление, пересылку образцов, таможенную очистку,
доставку и всё остальное)

Сроки:
Изготовление - 55 дней.
Пересылка образца - 5 дней
Доставка формы - 40-45 дней.

Условия оплаты:
40% - предоплата,
50% - после получения и одобрения Вами образца,
10% - после получения Вами пресс-формы.

А также:
предоставляем еженедельный фотоотчет о ходе работы.
предоставляем видео работы готовой пресс-формы.
делаем 100 циклов на готовой пресс-форме для контроля её качества.

) Пока писал ответ на предыдущий пост, Вы уже и цены готовые даете.
Неплохая цена вроде.
Но заостряйте внимание на методе извлечения детали, а то сделают...И под Какой ТПА я бы сразу давал задание, думаю там будет приличный ход у оформляющей, чтобы в станок встало.
Материал таки в ТРЕ перебрались я так понял?
Азия я так понимаю?(если можно контакты в личку пришлите)
Так что внимательней к деталям.

30% - предоплата,
50-60% - после подписания акта приемки на заводе продавца (24-72 часа непрерывной работы),
10-20% - после подписания акта приемки на заводе покупателя (72 часа непрерывной работы).

oran писал(а): горячий канал
Цена: 12420 USD
....

Стоимость сделана из расчета стали SKD61 производства
Япония, полностью каленая, твердость 53-56. Техпроцессы соблюдаются.
....
Изготовление - 55 дней.
Пересылка образца - 5 дней
Доставка формы - 40-45 дней.

Я бы не стал рисковать с китайской формой на такое-то изделие...

У меня тоже нет уверенности в азиатском качестве.

Кто-нибудь может посоветовать какой ТРЕ подобрать.
Он должен обладать свойствами резины.
Отбойник должен быть прочныт, чтобы держал при пробое,
гармошка держать многократные деформации, маслостойкий, температурный интервал -40+40

Маслостойкий и морозостойкий, это только Hytrel от DuPont (4-5 Евро/кг), у которого пыльники, это основное применение. Если вам предложат что-то другое, обращайтесь, расскажу правду о каждом материале.

Спасибо.