экструзия стрейч пленки

[технолог54]

Похоже, что так потому что и на одной марки и на другой проблемы того же характера.

[Лео]

Я решил уточнить, ведь не только мы делаем стрейч. На Сибуре и Каме было все хорошо.
Может кто работает на казанском сырье и у него все хорошо. Просто может у меня руки растут... ладошками наружу.

[технолог54]

Я думаю Вы напрасно себя корите, потому что на Казани. это очень частое явления, новую марку выпустили идёт все потом через несколько с какой определенной партии начинается не стабильность и дальше как снежный ком хуже и хуже.

[Alexandr1989]

Проблема в исходном сырье - в нём очень много низкомолекулярных соединений (парафинов и др.). Обращайтесь к продавцу сырья с этой проблемой, они должны с производителем ПЭ ваш вопрос рассмотреть...

[Ivan2013]

Всём добрый день, подскажите. Кто работал на sabic 218bj, подойдет ли он для производцтва стрейч пленки! Всем спасибо. И если есть какие-то камни подскажите.

[технолог54]

Он в принципе и нужен для производства стрейча только методом раздува, работать на нем можно и на щелевых экструдерах, но надо подобрать правильно температуру.
.

[Ivan2013]

Он в принципе и нужен для производства стрейча только методом раздува, работать на нем можно и на щелевых экструдерах, но надо подобрать правильно температуру.
.

Выше или ниже?

[технолог54]

Пониже.

[Ivan2013]

Пониже.

Спасибо большое! Будем пробовать)

[технолог54]

Пожалуйста, Обращайтесь, если нужно

[BlinovSPB]

Всем привет)такая же проблема.тоже марка f2230.по началу шикарно было.наварил на склад запас нормальный.и пока занимался техничкой начались жалобы на клей.сврье новое мешаю с камой.начал рыть с какого момента началось.думал опять партию получил парафиновую.но партии разные использовались.увидел проблему у Leo и как то легче стало.может и правда дело в КОС.раз я не один.уже наметилась некая тенденция с этим сырьём.будем внимательны.

[Def]

Всём добрый день, подскажите. Кто работал на sabic 218bj, подойдет ли он для производцтва стрейч пленки! Всем спасибо. И если есть какие-то камни подскажите.

Работали на каст. Нормально прошёл.

[технолог54]

Не пробовали с Казанским сырьем вместо Вистаиакса жидкий пиб использовать, может на нем клей не будет уходить.

[BlinovSPB]

У меня в планах попробовать 1300 с ним.сейчас на вторичке пока работаю. запасы прошлой варки первички иссякнут,перейду на Козань с жидким.посмотрю что будет.

[технолог54]

Отпишите пожалуйста, что у вас получилось.

[Lepsus]

Коллеги добрый день. Еще раз спасибо участникам за советы и помощь в освоении линии. Возник еще один вопрос.
Скапливается определенное кол-во отходов, состоящее примерно из четырех типов, это:
1. стартовый стрейч в виде скомканной длинной "сосиски",
2. небольшие куски 3-5мм толщиной срезы с головы при запуске,
3. Срезы ручника и джамбо (как правило до 5см толщиной)
4. ну и мешки пвд из под сырья.

По весу это примерно 700кг стрейч и 300кг пвд за 2-3 месяца.
Раньше мы их вывозили за недорого, сейчас просто прессуем в кубики и складируем, потому как хочется это все использовать повторно. Первоначальная мысль была купить дробилку с косым резом, перемолоть это все в пушенку и каким то образом, врезавшись в линию пневмоподачи измельчителя кромки потихоньку ее всосать во внутренний слой (там шнековый питатель стоит на бункере, с подачей пушенки от кромки проблем не возникает даже когда делаем 400 стрейч и размеры обрези внушительные). Но там а) сложно врезаться, б) нужно придумать как дозировать подачу, в) есть риск остановки линии, если действующая система подачи "подавится".
Дальше были поползновения в сторону небольшого агломератора. Его ведь можно подмешивать в первичное сырье во внутренний слой в небольших объемах 2-3% и не хапнуть проблем с зависанием? Но я очень переживаю, что подвергшийся термической деструкции агломерат может дать гели, что для первички неприемлемо. Вот кромочная пушенка не дает, и мне это нравится.
Есть еще темная лошадка пласткомпактор, но во первых все равно нужна дробилка для предварительного измельчения, а во вторых судя по видео выхода непонятной фракции из пласткомпактора, совсем не ясно получится ли его мешать с первичной гранулой или вообще делать внутренний слой только из него.
В общем запутался в выборе вектора движения. По форуму пробежался, в основном все гранулируют, но покупка линии в планы не входит, да и работать на вторичке пока не планируем. Так что хочется минимальной деструкции для наших объемов брака.

[технолог54]

Вы себя задачу поставили тяжёлую, потому что все свои отходы гранулируют, найдете того, кто вам их перегранулиоует и не заморачивайтесь.

[Maks42]

Нужна дробилка для толстых отходов и агломератор для тонких, никакой термической деструкции в агломераторе не происходит.

[Lepsus]

Вы себя задачу поставили тяжёлую, потому что все свои отходы гранулируют, найдете того, кто вам их перегранулиоует и не заморачивайтесь.

Мне вторичная гранула не нужна. Агломератор + гранулятор = гелики при добавлении в первичку.

Нужна дробилка для толстых отходов и агломератор для тонких, никакой термической деструкции в агломераторе не происходит.

Жду пробную партию агломерата из моего стрейча, попробую добавить в первяк понемногу. Если пойдет незаметно - значит агломератор самое бюджетное и рациональное решение.

[технолог54]

Делать стрейч из агломерата не самое хорошее решение, тем более если агломерат будете не вы, качество у вас паршивое, дело в том что насыпная плотность агломерата и гранулы разная и вычислить сколько процентов надо добавить агломерата вопрос тяжёлый, к тому же качества агломерата зависит от квалификации агломератарщика и вам его так сделают, что пленка будет никакая.

[Лео]

Коллеги добрый день. Еще раз спасибо участникам за советы и помощь в освоении линии. Возник еще один вопрос.
Скапливается определенное кол-во отходов, состоящее примерно из четырех типов, это:
1. стартовый стрейч в виде скомканной длинной "сосиски",
2. небольшие куски 3-5мм толщиной срезы с головы при запуске,
3. Срезы ручника и джамбо (как правило до 5см толщиной)
4. ну и мешки пвд из под сырья.

По весу это примерно 700кг стрейч и 300кг пвд за 2-3 месяца.
Раньше мы их вывозили за недорого, сейчас просто прессуем в кубики и складируем, потому как хочется это все использовать повторно. Первоначальная мысль была купить дробилку с косым резом, перемолоть это все в пушенку и каким то образом, врезавшись в линию пневмоподачи измельчителя кромки потихоньку ее всосать во внутренний слой (там шнековый питатель стоит на бункере, с подачей пушенки от кромки проблем не возникает даже когда делаем 400 стрейч и размеры обрези внушительные). Но там а) сложно врезаться, б) нужно придумать как дозировать подачу, в) есть риск остановки линии, если действующая система подачи "подавится".
Дальше были поползновения в сторону небольшого агломератора. Его ведь можно подмешивать в первичное сырье во внутренний слой в небольших объемах 2-3% и не хапнуть проблем с зависанием? Но я очень переживаю, что подвергшийся термической деструкции агломерат может дать гели, что для первички неприемлемо. Вот кромочная пушенка не дает, и мне это нравится.
Есть еще темная лошадка пласткомпактор, но во первых все равно нужна дробилка для предварительного измельчения, а во вторых судя по видео выхода непонятной фракции из пласткомпактора, совсем не ясно получится ли его мешать с первичной гранулой или вообще делать внутренний слой только из него.
В общем запутался в выборе вектора движения. По форуму пробежался, в основном все гранулируют, но покупка линии в планы не входит, да и работать на вторичке пока не планируем. Так что хочется минимальной деструкции для наших объемов брака.

Мы тоже столкнулись с похожей проблемой.
Приобрели мало б/у гранулятор Упак 3 (не реклама). Очень хорошо помог справиться. Добавляем в средний слой порядка 3-5%. Гелей, если пристально не всматриваться, не видно.
От стартовой сосиски ушли путем моментальной протяжки и намоту на вал запускной пленки. Затем она аккуратно срезается и так же дробится.